CN208976817U - 一种用于铸管加工作业的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铸管加工作业的冷却装置，包括按压件，内部矩形孔和复位弹簧；所述固定件为圆柱形内部中空结构，且固定件固定安装在主体上方中间位置，并且固定件的外侧设有一圈矩形结构的出液孔；所述出液头为圆柱形内部中空结构，且出液头的尾部与管道相连接，且出液头的前端中间位置设有喷射头，此处的固定件与进液口组成了液氮进入口的主体，使主体进入液氮的位置密封更加严实，使输液管道与进液口连接好之后，打开开关液氮可以直接进入到主体的内部，当加完液氮之后，拆卸输液管道的时候，液氮也不会产生泄露，出现的冻伤人身体部位或泄露液氮的现象，进液口内部通过连接轴安装有半圆形结构的翻转板。

Description

一种用于铸管加工作业的冷却装置

技术领域

本实用新型属于铸管冷却技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于铸管加工作业的冷却装置。

背景技术

在工业正产过程中，铸管之后通常需要进行冷却，而冷却的介质大多使用液氮进行冷却。

基于上述，本发明人发现，现有的用于铸管加工作业的冷却装置，在进行加入液氮进行连接管道与拆卸的时候，往往会出现液氮泄露的现象，一步小心就会冻伤人的手部，或者造成液氮浪费，不利于快速补充液氮。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铸管加工作业的冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铸管加工作业的冷却装置，以解决现有用于铸管加工作业的冷却装置，在进行加入液氮进行连接管道与拆卸的时候，往往会出现液氮泄露的现象，一步小心就会冻伤人的手部，或者造成液氮浪费，不利于快速补充液氮的问题。

本实用新型用于铸管加工作业的冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于铸管加工作业的冷却装置，包括主体，万向轮，推动杆，插装槽，插装板，竖板，放置件，连接头，管道，进液口，连接轴，翻转板，密封件，承接板，安装件，支撑弹簧，固定件，出液孔，外撑弹簧，导流件，橡胶环，出液头，内部挡件，矩形孔，喷射头，按压件，内部矩形孔和复位弹簧；所述主体为矩形板状结构，且主体的底部通过焊接的方式安装有万向轮，且主体的背部上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆，且主体的前端底部设有连接头，并且连接头与管道相连接；所述进液口为圆柱形内部中空结构，且进液口的内部为倒阶梯形结构，且进液口通过焊接的方式安装在固定件的上方，且进液口的上方外侧设有螺纹；所述固定件为圆柱形内部中空结构，且固定件固定安装在主体上方中间位置，并且固定件的外侧设有一圈矩形结构的出液孔；所述出液头为圆柱形内部中空结构，且出液头的尾部与管道相连接，且出液头的前端中间位置设有喷射头。

进一步，所述插装槽为设在主体背部中间位置的结构,且插装板通过插装的方式安装在插装槽的内部，且竖板通过焊接的方式安装在主体的内部，且竖板的外侧通过焊接的方式安装有放置件。

进一步，所述进液口的内部通过连接轴安装有半圆形结构的翻转板，并且翻转板的上方边缘位置通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封件，且连接轴的底部与承接板相连接，并且承接板的侧边与翻转板的底部通过焊接的方式设有安装件，且安装件的内部与支撑弹簧相连接。

进一步，所述固定件的内部底端与外撑弹簧的底部相连接，且外撑弹簧的上方与导流件的底部相连接，且导流件的上方位置锥形结构，并且导流件的上方边缘位置通过粘接的方式安装有圆环状结构的橡胶环。

进一步，所述出液头的内部通过焊接的方式安装有内部挡件，其内部挡件的中间位置设有矩形孔，且按压件安装在内部挡件的内部，且按压件的内部设有内部矩形孔，并且按压件的底部通过复位弹簧与出液头的内部底端相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了进液口与固定件，此处的固定件与进液口组成了液氮进入口的主体，使主体进入液氮的位置密封更加严实，使输液管道与进液口连接好之后，打开开关液氮可以直接进入到主体的内部，当加完液氮之后，拆卸输液管道的时候，液氮也不会产生泄露，出现的冻伤人身体部位或泄露液氮的现象，进液口内部通过连接轴安装有半圆形结构的翻转板，此处的翻转板起到了收到加入液氮的压力翻转，使液氮进入到主体内部的作用，而翻转板的上方通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封件，则是为了使翻转板不翻转的时候，可以起到密封作用，防止液氮泄露，而翻转板的底部通过安装件以及支撑弹簧与承接板相连接，则是为了在加完液氮之后，翻转板接收不到液氮传来的压力，翻转板就会被支撑弹簧顶动，进行复位，将进液口进行密封，防止液氮泄露，而固定件则是起到了带动进液口固定在主体上方的作用，使液氮可以通过出液孔进入到主体的内部，而导流件则是起到了在接收不到加入液氮的压力的时候，导流件上方边缘位置的橡胶环与固定件上方接触，防止主体内部的液氮泄露，而当导流件接收液氮加入时产生的压力使，导流件就会向下移动，当移动到出液孔位置的时候，液氮就会从出液孔进入到主体的内部，而导流件的上方位锥形，则是为了将液氮进行导流，使液氮从出液孔排出，当接收不到液氮加入时产生的压力的时候，导流件就会被外撑弹簧支撑，使导流件上方边缘位置的橡胶环再次与固定件上方接触，防止主体内部的液氮泄露。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视内部结构示意图。

图3是本实用新型的进液口与固定件内部结构示意图。

图4是本实用新型的出液头侧视内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，万向轮-101，推动杆-102，插装槽-103，插装板-104，竖板-105，放置件-106，连接头-107，管道-108，进液口-2，连接轴-201，翻转板-202，密封件-203，承接板-204，安装件-205，支撑弹簧-206，固定件-3，出液孔-301，外撑弹簧-302，导流件- 303，橡胶环-304，出液头-4，内部挡件-401，矩形孔-402，喷射头-403，按压件-5，内部矩形孔-501，复位弹簧-502。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种用于铸管加工作业的冷却装置，包括主体1，万向轮 101，推动杆102，插装槽103，插装板104，竖板105，放置件106，连接头107，管道108，进液口2，连接轴201，翻转板202，密封件203，承接板204，安装件205，支撑弹簧206，固定件3，出液孔301，外撑弹簧302，导流件303，橡胶环304，出液头4，内部挡件401，矩形孔402，喷射头403，按压件5，内部矩形孔501和复位弹簧502；所述主体1为矩形板状结构，且主体1的底部通过焊接的方式安装有万向轮101，且主体1的背部上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆102，且主体1的前端底部设有连接头107，并且连接头107与管道108相连接；所述进液口2为圆柱形内部中空结构，且进液口2的内部为倒阶梯形结构，且进液口2通过焊接的方式安装在固定件3的上方，且进液口2 的上方外侧设有螺纹；所述固定件3为圆柱形内部中空结构，且固定件3固定安装在主体1上方中间位置，并且固定件3的外侧设有一圈矩形结构的出液孔 301；所述出液头4为圆柱形内部中空结构，且出液头4的尾部与管道108相连接，且出液头4的前端中间位置设有喷射头403。

其中，所述插装槽103为设在主体1背部中间位置的结构,且插装板104通过插装的方式安装在插装槽103的内部，且竖板105通过焊接的方式安装在主体1的内部，且竖板105的外侧通过焊接的方式安装有放置件106，此处的竖板将主体1的内部分隔成两部分，一部分用于存储液氮，而另一部分则是用来暂时存放管道108或出液头4，而放置件106则是用来缠绕管道108的，防止管道 108杂乱，暂用位置，而插装板104安装在插装槽103内部，则是起到了将放置仓暂时进行密封的作用，防止灰尘进入。

其中，所述进液口2的内部通过连接轴201安装有半圆形结构的翻转板202，并且翻转板202的上方边缘位置通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封件203，且连接轴201的底部与承接板204相连接，并且承接板204的侧边与翻转板202 的底部通过焊接的方式设有安装件205，且安装件205的内部与支撑弹簧206相连接，此处的翻转板2起到了收到加入液氮的压力翻转，使液氮进入到主体1 内部的作用，而翻转板202的上方通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封件203，则是为了使翻转板202不翻转的时候，可以起到密封作用，防止液氮泄露，而翻转板202的底部通过安装件205以及支撑弹簧206与承接板204相连接，则是为了在加完液氮之后，翻转板202接收不到液氮传来的压力，翻转板202就会被支撑弹簧206顶动，进行复位，将进液口2进行密封，防止液氮泄露。

其中，所述固定件3的内部底端与外撑弹簧302的底部相连接，且外撑弹簧302的上方与导流件303的底部相连接，且导流件303的上方位置锥形结构，并且导流件303的上方边缘位置通过粘接的方式安装有圆环状结构的橡胶环 304，固定件3则是起到了带动进液口2固定在主体1上方的作用，使液氮可以通过出液孔301进入到主体1的内部，而导流件303则是起到了在接收不到加入液氮的压力的时候，导流件303上方边缘位置的橡胶环304与固定件3上方接触，防止主体1内部的液氮泄露，而当导流件303接收液氮加入时产生的压力使，导流件303就会向下移动，当移动到出液孔301位置的时候，液氮就会从出液孔301进入到主体1的内部，而导流件303的上方位锥形，则是为了将液氮进行导流，使液氮从出液孔301排出，当接收不到液氮加入时产生的压力的时候，导流件3就会被外撑弹簧302支撑，使导流件303上方边缘位置的橡胶环304再次与固定件3上方接触，防止主体1内部的液氮泄露。

其中，所述出液头4的内部通过焊接的方式安装有内部挡件401，其内部挡件401的中间位置设有矩形孔402，且按压件5安装在内部挡件401的内部，且按压件5的内部设有内部矩形孔501，并且按压件5的底部通过复位弹簧502与出液头4的内部底端相连接，从此的按压件5起到了开关的作用，使决定液氮是否从喷射头403喷出的作用，当按下按压件5上方的时候，使内部矩形孔501 与矩形孔402重合，使液氮通过，从喷射头403中喷出，对管道进行喷射降温，当不需要喷射液氮的时候，通过松开按压件5，使按压件5被复位弹簧502支撑，使内部矩形孔501与矩形孔402错开，使液氮无法喷出，从而有效的控制液氮的喷射。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先通过人力使用推动杆102将本装置移动到需要进行冷却管道的位置，然后提前将液氮加入到主体1的内部，通过人力将液氮加入管道与进液口2进行连接，然后打开进液开关，使液氮进入到进液口2的内部，液氮进入时产生的压力使翻转板202进行翻转使液氮进入到翻转板202下方，然后对导流件303产生压力，使导流件303下移，当下移到出液孔301位置的时候，液氮就会从出液孔301进入到主体1的内部，当液氮加入完毕之后，关闭进液开关，归流件303会上升，而翻转板303则会复位，使固定件3与进液口2密封，防止液氮泄露，然后将进液管道拆卸，然后通过人力打开插装板104，将管道108分别与连接头107与出液头4相连接，使然后打开连接头107上方的开关，然后通过按下按压件5，使液氮从喷射头403喷出，对管道进行喷射冷却，以此来完成对管道的冷却操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种用于铸管加工作业的冷却装置，其特征在于：该用于铸管加工作业的冷却装置包括主体(1)，万向轮(101)，推动杆(102)，插装槽(103)，插装板(104)，竖板(105)，放置件(106)，连接头(107)，管道(108)，进液口(2)，连接轴(201)，翻转板(202)，密封件(203)，承接板(204)，安装件(205)，支撑弹簧(206)，固定件(3)，出液孔(301)，外撑弹簧(302)，导流件(303)，橡胶环(304)，出液头(4)，内部挡件(401)，矩形孔(402)，喷射头(403)，按压件(5)，内部矩形孔(501)和复位弹簧(502)；所述主体(1)为矩形板状结构，且主体(1)的底部通过焊接的方式安装有万向轮(101)，且主体(1)的背部上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆(102)，且主体(1)的前端底部设有连接头(107)，并且连接头(107)与管道(108)相连接；所述进液口(2)为圆柱形内部中空结构，且进液口(2)的内部为倒阶梯形结构，且进液口(2)通过焊接的方式安装在固定件(3)的上方，且进液口(2)的上方外侧设有螺纹；所述固定件(3)为圆柱形内部中空结构，且固定件(3)固定安装在主体(1)上方中间位置，并且固定件(3)的外侧设有一圈矩形结构的出液孔(301)；所述出液头(4)为圆柱形内部中空结构，且出液头(4)的尾部与管道(108)相连接，且出液头(4)的前端中间位置设有喷射头(403)。

2.如权利要求1所述用于铸管加工作业的冷却装置，其特征在于：所述插装槽(103)为设在主体(1)背部中间位置的结构,且插装板(104)通过插装的方式安装在插装槽(103)的内部，且竖板(105)通过焊接的方式安装在主体(1)的内部，且竖板(105)的外侧通过焊接的方式安装有放置件(106)。

3.如权利要求1所述用于铸管加工作业的冷却装置，其特征在于：所述进液口(2)的内部通过连接轴(201)安装有半圆形结构的翻转板(202)，并且翻转板(202)的上方边缘位置通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封件(203)，且连接轴(201)的底部与承接板(204)相连接，并且承接板(204)的侧边与翻转板(202)的底部通过焊接的方式设有安装件(205)，且安装件(205)的内部与支撑弹簧(206)相连接。

4.如权利要求1所述用于铸管加工作业的冷却装置，其特征在于：所述固定件(3)的内部底端与外撑弹簧(302)的底部相连接，且外撑弹簧(302)的上方与导流件(303)的底部相连接，且导流件(303)的上方位置锥形结构，并且导流件(303)的上方边缘位置通过粘接的方式安装有圆环状结构的橡胶环(304)。

5.如权利要求1所述用于铸管加工作业的冷却装置，其特征在于：所述出液头(4)的内部通过焊接的方式安装有内部挡件(401)，其内部挡件(401)的中间位置设有矩形孔(402)，且按压件(5)安装在内部挡件(401)的内部，且按压件(5)的内部设有内部矩形孔(501)，并且按压件(5)的底部通过复位弹簧(502)与出液头(4)的内部底端相连接。