CN208976285U - 一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统，其特征在于包括螺母检测系统机台(201)，螺母检测系统机台(201)上设置有右侧的螺母筛选装置(202)、左侧的螺母检测装置(203)以及螺母筛选装置(202)后方的控制面板(204)。本实用新型一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统结构简单，质量可靠，适用于工业化批量生产，尤其是在螺母生产后的筛选检测过程中可以完全实现自动化作业，筛选检测精度高，使得最终装配出来的一种胎压监测系统专用气门嘴结构简单，质量可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统。
背景技术
TPMS是轮胎压力监测系统(Tire Pressure Monitoring System)的简称，TPMS是一种采用无线传输技术，利用固定于汽车轮胎内的高灵敏度微型无线传感装置在行车或静止的状态下采集汽车轮胎压力、温度等数据，并将数据传送到驾驶室内的主机中，以数字化的形式实时显示汽车轮胎压力和温度等相关数据，并在轮胎出现异常时(预防爆胎)以蜂鸣或语音等形式提醒驾驶者进行预警的汽车主动安全系统。从而确保轮胎的压力和温度维持在标准范围内，起到减少爆胎、毁胎的概率，降低油耗和车辆部件的损坏。
目前，机动车辆特别是乘用车已普遍配装轮胎压力监控系统(TPMS)。TPMS气门嘴由电子模块和气门嘴两部分组成，电子模块搭载在气门嘴上。而市场上的TPMS气门嘴品种繁多，但是其结构形式多样化，生产过程中各环节质量把关困难，导致产品质量参差不齐，使用寿命得不到保障。因此寻求结构简单，质量可靠，适用于工业化批量生产的一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统，结构简单，质量可靠，适用于工业化批量生产。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统，包括螺母检测系统机台，螺母检测系统机台上设置有右侧的螺母筛选装置、左侧的螺母检测装置以及螺母筛选装置后方的控制面板。
所述螺母筛选装置包括螺母筛选振动盘底座以及螺母筛选振动盘底座上的螺母筛选振动盘，螺母筛选振动盘包括旋转振动盘主体、螺母旋转输送通道、螺母过渡输送通道、螺母筛选通道以及螺母回料通道。
旋转振动盘主体上设置有螺旋向上的螺母旋转输送通道，螺母旋转输送通道的入口端连接旋转振动盘主体的螺母储料盘，螺母旋转输送通道的出口端连接螺母过渡输送通道的入口端，螺母过渡输送通道的出口端连接螺母筛选通道的入口端，螺母筛选通道的出口端连接螺母检测装置的入口端；
所述旋转振动盘主体用于将螺母振动然后螺母进入螺母旋转输送通道内，螺母旋转输送通道包括一个圆筒形结构的螺母旋转输送通道筒壁，螺母旋转输送通道筒壁的内侧边设置有螺旋向上的螺母旋转输送条，螺母旋转输送通道筒壁用于螺母在螺母旋转输送条上进行旋转输送时的外侧阻挡；位于螺母旋转输送通道出口段处的螺母旋转输送通道筒壁的高度逐渐增大，直至该处的螺母旋转输送通道筒壁与螺母过渡输送通道的螺母过渡输送挡板的高度一致；
所述螺母过渡输送通道包括一段螺母过渡输送条以及螺母过渡输送条外侧向上的螺母过渡输送挡板，螺母过渡输送条沿着螺母旋转输送条的出口端的方向继续延伸，螺母过渡输送条的宽度随着延伸方向逐渐增大，直至螺母过渡输送条出口端的宽度为螺母过渡输送条入口端的宽度的两倍，且螺母过渡输送条的内边缘与螺母旋转输送条的内边缘在同一弧度上。
所述螺母筛选通道包括圆弧段筛选通道以及直线段筛选通道，圆弧段筛选通道为一个四分之三圆弧段，直线段筛选通道的入口端与圆弧段筛选通道的出口端相切，其中圆弧段筛选通道包括螺母筛选输送条以及螺母筛选输送条内侧向上的螺母筛选输送挡板，螺母筛选输送条的外侧边缘高度高于内侧边缘，使得在螺母筛选输送条上的螺母有一个向螺母筛选输送条内侧边缘倾斜的趋势从而使得螺母不至于落于螺母筛选输送条的外侧边以外。
所述螺母回料通道包围于螺母筛选通道的圆弧段筛选通道外侧，所述螺母回料通道包括外侧的螺母回料外挡板，螺母回料外挡板的下端斜向旋转振动盘主体连接有回料板，螺母回料通道入口端的螺母回料外挡板的一端与螺母过渡输送通道的螺母过渡输送挡板的一端通过第一连接板连接，螺母回料通道出口端的螺母过渡输送挡板通过第二连接板与螺母旋转输送通道筒壁的外侧连接。
所述圆弧段筛选通道的内圈与旋转振动盘主体的螺母旋转输送通道筒壁之间具有第一圆弧型间隙，所述圆弧段筛选通道的外圈与螺母回料通道的螺母回料外挡板之间具有第二圆弧型间隙。
螺母筛选输送条从入口端至出口端依次包括螺母筛选输送条宽段、螺母筛选输送条窄段、螺母筛选输送条螺母台阶搁置段以及螺母筛选输送条螺母六角导向段；
所述直线段筛选通道入口端的螺母筛选输送条外侧边缘上方处设置有一根沿着直线段筛选通道长度方向的弧形档杆，弧形档杆的固定端连接与螺母过渡输送条外侧边缘处对应的第一连接板上，螺母筛选输送条宽段的宽度为螺母过渡输送条出口端的宽度的一半，
所述螺母筛选输送条窄段的宽度为螺母筛选输送条宽段宽度的一半，
所述螺母筛选输送条螺母台阶搁置段为一根圆弧搁置杆，圆弧搁置杆紧贴螺母筛选输送挡板外侧下边缘，螺母筛选输送条螺母台阶搁置段的宽度为螺母的台阶宽度，
所述螺母筛选输送条螺母六角导向段具有一个宽度等同于螺母六角宽度的输送槽，输送槽的内外边缘均设置有一根同螺母筛选输送条螺母台阶搁置段高度一致的凸条，内外边缘的凸条之间形成输送槽；
所述螺母筛选输送条螺母台阶搁置段以及螺母筛选输送条螺母六角导向段所对应处的螺母筛选输送挡板外侧上边缘处向外设置有一根沿着螺母筛选输送条长度方向的螺母筛选输送条顶部挡板。
所述直线段筛选通道与螺母筛选输送条螺母六角导向段相切，直线段筛选通道的截面包括底部输送条、侧向挡条以及顶部挡条，底部输送条、侧向挡条以及顶部挡条形成开口向外侧的C型结构，底部输送条的外侧边向上设置有限位凸条，底部输送条的后段设置有一处腰圆形的镂空。
所述螺母检测装置包括检测旋转底座，检测旋转底座上设置有一个检测旋转盘，检测旋转盘的底部中心与检测旋转底座的旋转输出端动力连接，检测旋转盘的外侧边缘处均匀设置有八个检测工位，检测工位的形状与螺母的形状相互匹配，
检测旋转盘的四周对应的检测工位处沿着检测旋转盘的旋转方向依次设置有吹气装置、螺母检测装置以及下料抓取装置，
螺母检测装置的入口端位于三点钟方向，检测旋转盘逆时针转动，吹气装置、螺母检测装置以及下料抓取装置分别位于一点半方向、十二点方向以及九点方向；
下料抓取装置的左侧设置有良品分类机构，良品分类机构的左侧分别设置有良品盒以及不良品盒；良品盒位于不良品盒前方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统结构简单，质量可靠，适用于工业化批量生产，尤其是在螺母生产后的筛选检测过程中可以完全实现自动化作业，筛选检测精度高，使得最终装配出来的一种胎压监测系统专用气门嘴结构简单，质量可靠。
附图说明
图1为一种胎压监测系统专用气门嘴的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为图1的爆炸图。
图4为图3的剖视图。
图5为图1中的螺母示意图。
图6为螺母检测系统示意图。
图7为螺母筛选装置第一个视角示意图。
图8为螺母筛选装置第二个视角示意图。
图9为螺母筛选装置第三个视角示意图。
图10为检测旋转盘示意图。
图11为良品分类机构示意图。
其中：
气门嘴本体101、气门芯102、密封件103、垫片104、螺母105、圆筒螺纹段105.1、六角段105.2、台阶105.3、防尘帽106
螺母检测系统200、螺母检测系统机台201
螺母筛选装置202、螺母筛选振动盘底座202.1、旋转振动盘主体202.2、螺母储料盘202.2.1、螺母旋转输送通道202.3、螺母旋转输送通道筒壁202.3.1、螺母旋转输送条202.3.2、螺母过渡输送通道202.4、螺母过渡输送条202.4.1、螺母过渡输送挡板202.4.2、螺母筛选通道202.5、螺母筛选输送条202.5.1、螺母筛选输送条宽段202.5.11、螺母筛选输送条窄段202.5.12、螺母筛选输送条螺母台阶搁置段202.5.13、螺母筛选输送条螺母六角导向段202.5.14、螺母筛选输送挡板202.5.2、弧形档杆202.5.3、螺母筛选输送条顶部挡板202.5.4、底部输送条202.5.5.1、侧向挡条202.5.5.2、顶部挡条202.5.5.3、镂空202.5.5.4、螺母回料通道202.6、螺母回料外挡板202.6.1、回料板202.6.2、第二圆弧型间隙202.7、第一圆弧型间隙202.8、
螺母检测装置203、检测旋转底座203.1、检测旋转盘203.2、圆弧贴合面203.2.1、六角贴合面203.2.2、搁置面203.2.3、圆形镂空203.2.4、吹气装置203.3、螺母检测装置203.4、下料抓取装置203.5、良品分类机构203.6、导向梁203.6.1、移动座203.6.2、纵杆203.6.3、导料盒203.6.4、良品盒203.7、不良品盒203.8
控制面板204。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见附图，本实用新型涉及的一种胎压监测系统专用气门嘴，它包括从上至下依次套装的气门嘴本体101、气门芯102、密封件103、垫片104、螺母105以及防尘帽106；
其中气门芯102采用气门芯检测系统进行检测后进行装配；
螺母105采用螺母检测系统200检测后进行装配；
所述螺母105包括上段的圆筒螺纹段105.1以及圆筒螺纹段105.1下端的六角段105.2，六角段105.2外侧的与圆筒螺纹段105.1下端面之间形成台阶105.3；
所述螺母检测系统200包括螺母检测系统机台201，螺母检测系统机台201上设置有右侧的螺母筛选装置202、左侧的螺母检测装置203以及螺母筛选装置202后方的控制面板204；
所述螺母筛选装置202包括螺母筛选振动盘底座202.1以及螺母筛选振动盘底座202.1上的螺母筛选振动盘，螺母筛选振动盘包括旋转振动盘主体202.2、螺母旋转输送通道202.3、螺母过渡输送通道202.4、螺母筛选通道202.5以及螺母回料通道202.6；
旋转振动盘主体202.2上设置有螺旋向上的螺母旋转输送通道202.3，螺母旋转输送通道202.3的入口端连接旋转振动盘主体202.2的螺母储料盘202.2.1，螺母旋转输送通道202.3的出口端连接螺母过渡输送通道202.4的入口端，螺母过渡输送通道202.4的出口端连接螺母筛选通道202.5的入口端，螺母筛选通道202.5的出口端连接螺母检测装置203的入口端；
所述旋转振动盘主体202.2用于将螺母振动然后螺母进入螺母旋转输送通道202.3内，螺母旋转输送通道202.3包括一个圆筒形结构的螺母旋转输送通道筒壁202.3.1，螺母旋转输送通道筒壁202.3.1的内侧边设置有螺旋向上的螺母旋转输送条202.3.2，螺母旋转输送通道筒壁202.3.1用于螺母在螺母旋转输送条202.3.2上进行旋转输送时的外侧阻挡；位于螺母旋转输送通道202.3出口段处的螺母旋转输送通道筒壁202.3.1的高度逐渐增大，直至该处的螺母旋转输送通道筒壁202.3.1与螺母过渡输送通道202.4的螺母过渡输送挡板202.4.2的高度一致；
所述螺母过渡输送通道202.4包括一段螺母过渡输送条202.4.1以及螺母过渡输送条202.4.1外侧向上的螺母过渡输送挡板202.4.2，螺母过渡输送条202.4.1沿着螺母旋转输送条202.3.2的出口端的方向继续延伸，螺母过渡输送条202.4.1的宽度随着延伸方向逐渐增大，直至螺母过渡输送条202.4.1出口端的宽度为螺母过渡输送条202.4.1入口端的宽度的两倍，也就是螺母过渡输送条202.4.1出口端的宽度为螺母旋转输送条202.3.2的宽度的两倍，且螺母过渡输送条202.4.1的内边缘与螺母旋转输送条202.3.2的内边缘在同一弧度上，因此螺母过渡输送挡板202.4.2沿着其长度方向外侧边扩张；
所述螺母筛选通道202.5包括圆弧段筛选通道以及直线段筛选通道，圆弧段筛选通道为一个3/4圆弧段，直线段筛选通道的入口端与圆弧段筛选通道的出口端相切，其中圆弧段筛选通道包括螺母筛选输送条202.5.1以及螺母筛选输送条202.5.1内侧向上的螺母筛选输送挡板202.5.2，螺母筛选输送挡板202.5.2的顶部高度与螺母旋转输送通道筒壁202.3.1的顶部高度一致，螺母筛选输送条202.5.1的外侧边缘高度高于内侧边缘，使得在螺母筛选输送条202.5.1上的螺母有一个向螺母筛选输送条202.5.1内侧边缘倾斜的趋势从而使得螺母不至于落于螺母筛选输送条202.5.1的外侧边以外；
所述螺母回料通道202.6包围于螺母筛选通道202.5的圆弧段筛选通道外侧，所述螺母回料通道202.6包括外侧的螺母回料外挡板202.6.1，螺母回料外挡板202.6.1的下端斜向旋转振动盘主体202.2连接有回料板202.6.2，螺母回料通道202.6入口端的螺母回料外挡板202.6.1的一端与螺母过渡输送通道202.4的螺母过渡输送挡板202.4.2的一端通过第一连接板连接，螺母回料通道202.6出口端的螺母过渡输送挡板202.4.2通过第二连接板与螺母旋转输送通道筒壁202.3.1的外侧连接；
所述圆弧段筛选通道的内圈与旋转振动盘主体202.2的螺母旋转输送通道筒壁202.3.1之间具有第一圆弧型间隙202.8，所述圆弧段筛选通道的外圈与螺母回料通道202.6的螺母回料外挡板202.6.1之间具有第二圆弧型间隙202.7；
螺母筛选输送条202.5.1从入口端至出口端依次包括螺母筛选输送条宽段202.5.11、螺母筛选输送条窄段202.5.12、螺母筛选输送条螺母台阶搁置段202.5.13以及螺母筛选输送条螺母六角导向段202.5.14，螺母筛选输送条宽段202.5.11、螺母筛选输送条窄段202.5.12、螺母筛选输送条螺母台阶搁置段202.5.13以及螺母筛选输送条螺母六角导向段202.5.14分别约占圆弧段筛选通道总体长度的2/9、4/9、1/9和2/9；
所述直线段筛选通道入口端的螺母筛选输送条202.5.1外侧边缘上方处设置有一根沿着直线段筛选通道长度方向的弧形档杆202.5.3，弧形档杆202.5.3的固定端连接与螺母过渡输送条202.4.1外侧边缘处对应的第一连接板上，螺母筛选输送条宽段202.5.11的宽度为螺母过渡输送条202.4.1出口端的宽度的一半，螺母过渡输送条202.4.1出口端外侧半段的螺母能够落入螺母筛选输送条宽段202.5.11上，并且由于弧形档杆202.5.3的作用使得该处的螺母竖立起来，而螺母过渡输送条202.4.1出口端内侧半段的螺母直接落入第一圆弧型间隙202.8内通过螺母回料通道202.6回至旋转振动盘主体202.2内；
所述螺母筛选输送条窄段202.5.12的宽度为螺母筛选输送条宽段202.5.11宽度的一半，螺母筛选输送条窄段202.5.12用于筛除过多的螺母筛选输送条宽段202.5.11输送过来的立起来的螺母，使得该处的落入掉落至第二圆弧型间隙202.7内通过螺母回料通道202.6回至旋转振动盘主体202.2内，
所述螺母筛选输送条螺母台阶搁置段202.5.13为一根圆弧搁置杆，圆弧搁置杆紧贴螺母筛选输送挡板202.5.2外侧下边缘，螺母筛选输送条螺母台阶搁置段202.5.13的宽度为螺母的台阶宽度，在螺母输送过程中螺母的台阶搁置于螺母筛选输送条螺母台阶搁置段202.5.13上进行输送，
所述螺母筛选输送条螺母六角导向段202.5.14具有一个宽度等同于螺母六角宽度的输送槽，输送槽的内外边缘均设置有一根同螺母筛选输送条螺母台阶搁置段202.5.13高度一致的凸条，内外边缘的凸条之间形成输送槽，使得螺母的六角能够在输送槽内进行导向输送；
所述螺母筛选输送条螺母台阶搁置段202.5.13以及螺母筛选输送条螺母六角导向段202.5.14所对应处的螺母筛选输送挡板202.5.2外侧上边缘处向外设置有一根沿着螺母筛选输送条长度方向的螺母筛选输送条顶部挡板202.5.4，螺母在螺母筛选输送条螺母台阶搁置段202.5.13以及螺母筛选输送条螺母六角导向段202.5.14上进行筛选输送的过程中螺母筛选输送条顶部挡板202.5.4用于将高度不符合要求的螺母进行筛除，使得尺寸较大的螺母掉落至第二圆弧型间隙202.7内通过螺母回料通道202.6回至旋转振动盘主体202.2内，
所述直线段筛选通道与螺母筛选输送条螺母六角导向段202.5.14相切，直线段筛选通道的截面包括底部输送条202.5.5.1、侧向挡条202.5.5.2以及顶部挡条202.5.5.3，底部输送条202.5.5.1、侧向挡条202.5.5.2以及顶部挡条202.5.5.3形成开口向外侧的C型结构，底部输送条202.5.5.1的外侧边向上设置有限位凸条202.7.4，底部输送条202.5.5的后段设置有一处腰圆形的镂空202.5.5.4，镂空202.5.5.4用于尺寸较小的螺母向下掉落；
所述直线段筛选通道的出口端连接至螺母检测装置203的入口端。
所述螺母检测装置203包括检测旋转底座203.1，检测旋转底座203.1上设置有一个检测旋转盘203.2，检测旋转盘203.2的底部中心与检测旋转底座203.1的旋转输出端动力连接，检测旋转盘203.2的外侧边缘处均匀设置有八个检测工位，检测工位的形状与螺母的形状相互匹配，检测工位包括形状与螺母的圆筒螺纹段105.1外壁形状吻合的圆弧贴合面203.2.1以及与螺母的六角段105.2外壁形状吻合的六角贴合面203.2.2，六角贴合面203.2.2与圆弧贴合面203.2.1之间设置有平面的用于搁置台阶105.3的搁置面203.2.3，六角贴合面203.2.2的下方设置有贯通检测旋转盘203.2的圆形镂空203.2.4；
检测旋转盘203.2的四周对应的检测工位处沿着检测旋转盘203.2的旋转方向依次设置有吹气装置203.3、螺母检测装置203.4以及下料抓取装置203.5，
螺母检测装置203的入口端位于三点钟方向，检测旋转盘203.2逆时针转动，吹气装置203.3、螺母检测装置203.4以及下料抓取装置203.5分别位于一点半方向、十二点方向以及九点方向；
下料抓取装置203.5的左侧设置有良品分类机构203.6，良品分类机构203.6的左侧分别设置有良品盒203.7以及不良品盒203.8；良品盒203.7位于不良品盒203.8前方，
所述良品分类机构203.6包括一根纵向布置的导向梁203.6.1、导向梁203.6.1通过其下方的连接座固定于螺母检测系统机台201上，导向梁203.6.1上设置有一个可以沿导向梁做纵向移动的移动座203.6.2，移动座203.6.2的左侧连接纵杆203.6.3，纵杆203.6.3的左侧前后分别连接有一个向左开口的导料盒203.6.4，导料盒203.6.4的下方对应良品盒203.7以及不良品盒203.8，移动座203.6.2的左端连接一个纵向驱动装置，纵向驱动装置内置于旋转底座203.1内。
工作原理：
螺母在旋转振动盘主体内振动，随着振动螺母进入螺母旋转输送通道内，然后经过输送至螺母过渡输送通道进入螺母筛选通道内，在螺母筛选通道的螺母筛选输送条入口端的螺母筛选输送条宽段处留下竖立的螺母并且第一次筛除多余的螺母，在螺母筛选输送条窄段第二次筛除多余的螺母，在螺母筛选输送条螺母台阶搁置段留下高度和台阶宽度适中的螺母并且第三次筛除多余的螺母，在螺母筛选输送条螺母六角导向段留下六角形状适合的螺母并且第四次筛除多余的螺母，在直线段筛选通道的镂空处筛除尺寸较小的螺母，随后外部尺寸符合要求的螺母进入螺母检测装置，随着检测旋转盘的转动，将螺母输送至吹气装置进行内孔的吹气排除碎屑，然后将将螺母输送至螺母检测装置检测螺母内孔尺寸，检测出的内孔尺寸的数据连接控制面板内的PLC处理器进行识别是良品还是不良品，最后螺母在下料抓取装置的作用下抓取至其左侧的良品分类机构，根据良品和不良品的要求下落至良品盒或者不良品盒内。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统，其特征在于包括螺母检测系统机台（201），螺母检测系统机台（201）上设置有右侧的螺母筛选装置（202）、左侧的螺母检测装置（203）以及螺母筛选装置（202）后方的控制面板（204）；
所述螺母筛选装置（202）包括螺母筛选振动盘底座（202.1）以及螺母筛选振动盘底座（202.1）上的螺母筛选振动盘，螺母筛选振动盘包括旋转振动盘主体（202.2）、螺母旋转输送通道（202.3）、螺母过渡输送通道（202.4）、螺母筛选通道（202.5）以及螺母回料通道（202.6）；
旋转振动盘主体（202.2）上设置有螺旋向上的螺母旋转输送通道（202.3），螺母旋转输送通道（202.3）的入口端连接旋转振动盘主体（202.2）的螺母储料盘（202.2.1），螺母旋转输送通道（202.3）的出口端连接螺母过渡输送通道（202.4）的入口端，螺母过渡输送通道（202.4）的出口端连接螺母筛选通道（202.5）的入口端，螺母筛选通道（202.5）的出口端连接螺母检测装置（203）的入口端；
所述旋转振动盘主体（202.2）用于将螺母振动然后螺母进入螺母旋转输送通道（202.3）内，螺母旋转输送通道（202.3）包括一个圆筒形结构的螺母旋转输送通道筒壁（202.3.1），螺母旋转输送通道筒壁（202.3.1）的内侧边设置有螺旋向上的螺母旋转输送条（202.3.2），螺母旋转输送通道筒壁（202.3.1）用于螺母在螺母旋转输送条（202.3.2）上进行旋转输送时的外侧阻挡；位于螺母旋转输送通道（202.3）出口段处的螺母旋转输送通道筒壁（202.3.1）的高度逐渐增大，直至该处的螺母旋转输送通道筒壁（202.3.1）与螺母过渡输送通道（202.4）的螺母过渡输送挡板（202.4.2）的高度一致；
所述螺母过渡输送通道（202.4）包括一段螺母过渡输送条（202.4.1）以及螺母过渡输送条（202.4.1）外侧向上的螺母过渡输送挡板（202.4.2），螺母过渡输送条（202.4.1）沿着螺母旋转输送条（202.3.2）的出口端的方向继续延伸，螺母过渡输送条（202.4.1）的宽度随着延伸方向逐渐增大，直至螺母过渡输送条（202.4.1）出口端的宽度为螺母过渡输送条（202.4.1）入口端的宽度的两倍，且螺母过渡输送条（202.4.1）的内边缘与螺母旋转输送条（202.3.2）的内边缘在同一弧度上。
2.根据权利要求1所述的一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统，其特征在于所述螺母筛选通道（202.5）包括圆弧段筛选通道以及直线段筛选通道，圆弧段筛选通道为一个四分之三圆弧段，直线段筛选通道的入口端与圆弧段筛选通道的出口端相切，其中圆弧段筛选通道包括螺母筛选输送条（202.5.1）以及螺母筛选输送条（202.5.1）内侧向上的螺母筛选输送挡板（202.5.2），螺母筛选输送条（202.5.1）的外侧边缘高度高于内侧边缘，使得在螺母筛选输送条（202.5.1）上的螺母有一个向螺母筛选输送条（202.5.1）内侧边缘倾斜的趋势从而使得螺母不至于落于螺母筛选输送条（202.5.1）的外侧边以外。
3.根据权利要求2所述的一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统，其特征在于所述螺母回料通道（202.6）包围于螺母筛选通道（202.5）的圆弧段筛选通道外侧，所述螺母回料通道（202.6）包括外侧的螺母回料外挡板（202.6.1），螺母回料外挡板（202.6.1）的下端斜向旋转振动盘主体（202.2）连接有回料板（202.6.2），螺母回料通道（202.6）入口端的螺母回料外挡板（202.6.1）的一端与螺母过渡输送通道（202.4）的螺母过渡输送挡板（202.4.2）的一端通过第一连接板连接，螺母回料通道（202.6）出口端的螺母过渡输送挡板（202.4.2）通过第二连接板与螺母旋转输送通道筒壁（202.3.1）的外侧连接。
4.根据权利要求2所述的一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统，其特征在于所述圆弧段筛选通道的内圈与旋转振动盘主体（202.2）的螺母旋转输送通道筒壁（202.3.1）之间具有第一圆弧型间隙（202.8），所述圆弧段筛选通道的外圈与螺母回料通道（202.6）的螺母回料外挡板（202.6.1）之间具有第二圆弧型间隙（202.7）。
5.根据权利要求2所述的一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统，其特征在于螺母筛选输送条（202.5.1）从入口端至出口端依次包括螺母筛选输送条宽段（202.5.11）、螺母筛选输送条窄段（202.5.12）、螺母筛选输送条螺母台阶搁置段（202.5.13）以及螺母筛选输送条螺母六角导向段（202.5.14）；
所述直线段筛选通道入口端的螺母筛选输送条（202.5.1）外侧边缘上方处设置有一根沿着直线段筛选通道长度方向的弧形档杆（202.5.3），弧形档杆（202.5.3）的固定端连接与螺母过渡输送条（202.4.1）外侧边缘处对应的第一连接板上，螺母筛选输送条宽段（202.5.11）的宽度为螺母过渡输送条（202.4.1）出口端的宽度的一半，
所述螺母筛选输送条窄段（202.5.12）的宽度为螺母筛选输送条宽段（202.5.11）宽度的一半，
所述螺母筛选输送条螺母台阶搁置段（202.5.13）为一根圆弧搁置杆，圆弧搁置杆紧贴螺母筛选输送挡板（202.5.2）外侧下边缘，螺母筛选输送条螺母台阶搁置段（202.5.13）的宽度为螺母的台阶宽度，
所述螺母筛选输送条螺母六角导向段（202.5.14）具有一个宽度等同于螺母六角宽度的输送槽，输送槽的内外边缘均设置有一根同螺母筛选输送条螺母台阶搁置段（202.5.13）高度一致的凸条，内外边缘的凸条之间形成输送槽；
所述螺母筛选输送条螺母台阶搁置段（202.5.13）以及螺母筛选输送条螺母六角导向段（202.5.14）所对应处的螺母筛选输送挡板（202.5.2）外侧上边缘处向外设置有一根沿着螺母筛选输送条长度方向的螺母筛选输送条顶部挡板（202.5.4）。
6.根据权利要求2所述的一种胎压监测系统专用气门嘴的螺母检测系统，其特征在于所述直线段筛选通道与螺母筛选输送条螺母六角导向段（202.5.14）相切，直线段筛选通道的截面包括底部输送条（202.5.5.1）、侧向挡条（202.5.5.2）以及顶部挡条（202.5.5.3），底部输送条（202.5.5.1）、侧向挡条（202.5.5.2）以及顶部挡条（202.5.5.3）形成开口向外侧的C型结构，底部输送条（202.5.5.1）的外侧边向上设置有限位凸条（202.7.4），底部输送条（202.5.5）的后段设置有一处腰圆形的镂空（202.5.5.4）。
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| CN112610733A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-06 | 宁波圣宇瑞医疗器械有限公司 | 气门芯装配工艺 |
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