CN208976064U - 一种细粒矿物浮选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细粒矿物浮选装置，包括矿浆搅拌桶、浮选柱体和底座，矿浆搅拌桶通过管路与浮选柱体的入料口相接，浮选柱体内中部安装有第一平板型多孔玻璃陶瓷板，底座上部位于浮选柱体内，底座内中部安装有第二平板型多孔玻璃陶瓷板，底座顶部安装有弧形(或平板型)微孔玻璃陶瓷板，底座下部不同位置设有浮选药剂入口和空气入口，浮选药剂入口与浮选柱体垂直，空气入口斜向下设置且与浮选柱体内壁相切。本实用新型空气进入采用切线斜向下射流充气方式与浮选药剂作用经第二平板型多孔玻璃陶瓷板产生油泡，再经底座上部弧形(或平板型)微孔玻璃陶瓷板使油泡进一步弥散后与分散的细粒矿物(煤)逆流矿化，显著提高了浮选效果。
Description
技术领域
本实用新型属于细粒矿物(低阶煤)浮选技术领域，具体是涉及一种细粒矿物浮选装置。
背景技术
低阶煤是一种能源矿产资源，我国低阶煤资源储量丰富，约占煤炭资源总量的45.68％。但随着低阶煤机械化开采程度的推进，其所引起的细粒煤泥及伴随的高灰细泥(粘土矿物等)含量的急剧增长，需要采用浮选等方法进行提质加工。由于表面可浮性差、矿化困难、浮选药剂消耗高等问题，低阶煤浮选成为当前细粒煤浮选的难点，而随着粒度的降低，细粒级(<0.074mm粒级)煤的浮选将更加困难。因而，亟需高效、低耗的低阶煤浮选方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种细粒矿物浮选装置，其为了提高浮选过程中细粒煤与矿物颗粒之间的分散程度、降低浮选药剂消耗，采用切线斜向下射流充气方式与浮选药剂作用经多孔玻璃陶瓷板产生油泡，再经弧形(或平板型)微孔玻璃陶瓷板使气泡充分弥散，改变了常规的浮选药剂与矿物(煤)颗粒的矿化方式，使油泡与已分散的细粒矿物(煤)逆流矿化，从而提高了浮选选择性，降低了药剂消耗，显著提高了浮选效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：包括矿浆搅拌桶、浮选柱体和底座，所述矿浆搅拌桶设于浮选柱体外，所述矿浆搅拌桶通过管路与浮选柱体的入料口相接，所述浮选柱体的顶部设置有精矿溢流口，所述浮选柱体的底部设置有尾矿排矿口，所述浮选柱体内中部安装有第一平板型多孔玻璃陶瓷板，所述底座设置在浮选柱体的底部，所述底座的上部位于浮选柱体内，所述底座内中部安装有第二平板型多孔玻璃陶瓷板，所述底座的顶部安装有微孔玻璃陶瓷板，所述底座的下部设置有浮选药剂入口和空气入口，所述浮选药剂入口与浮选柱体相垂直，所述空气入口斜向下设置且与浮选柱体的内壁相切。
上述的一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：所述矿浆搅拌桶内设置有搅拌器。
上述的一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：所述微孔玻璃陶瓷板为弧形微孔玻璃陶瓷板。
上述的一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：所述微孔玻璃陶瓷板为平板型微孔玻璃陶瓷板。
上述的一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：所述空气入口的中轴线与底座的水平面之间的夹角小于15°。
上述的一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：所述空气入口的中轴线与底座的水平面之间的夹角为8°～12°。
上述的一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：所述入料口设置在浮选柱体的中上部。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型矿浆由入料口加入后，在于气泡接触之前通过弧形(或平板型)微孔玻璃陶瓷板使矿浆在浮选柱体内实现预分散，有利于矿浆中目的矿物与气泡的有效接触与碰撞，以实现更好的分选。
2、本实用新型气泡发生过程，通过采用空气切线斜向下(角度一般小于15°)射流充气方式与浮选药剂作用进入浮选装置，增大二者接触时产生的剪切力作用，促进浮选气泡发生于分散；另外由于射流作用在底座内形成的旋流可以避免底座内形成气泡与药剂作用死区，从而提高药剂的使用效率。
3、本实用新型气泡由底部上升过程先后经过平板型多孔玻璃陶瓷板和弧形(或平板型)微孔玻璃陶瓷板，多段强化气泡分散为活性微泡。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中底座、浮选药剂入口和空气入口的位置关系示意图。
图3为本实用新型实施例1中第一平板型多孔玻璃陶瓷板、第二平板型多孔玻璃陶瓷板的结构示意图。
图4为本实用新型实施例1中微孔玻璃陶瓷板的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
附图标记说明:
1—矿浆搅拌桶； 2—入料口； 3—浮选柱体；
4—底座； 5—第一平板型多孔玻璃陶瓷板；
6—第二平板型多孔玻璃陶瓷板； 7—微孔玻璃陶瓷板；
8—搅拌器； 9—精矿溢流口； 10—尾矿排矿口；
11—浮选药剂入口； 12—空气入口。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示的一种细粒矿物浮选装置，包括矿浆搅拌桶1、浮选柱体3和底座4，所述矿浆搅拌桶1设于浮选柱体3外，所述矿浆搅拌桶1通过管路与浮选柱体3的入料口2相接，所述浮选柱体3的顶部设置有精矿溢流口9，所述浮选柱体3的底部设置有尾矿排矿口10，所述浮选柱体3内中部安装有第一平板型多孔玻璃陶瓷板5，所述底座4设置在浮选柱体3的底部，所述底座4的上部位于浮选柱体3内，所述底座4内中部安装有第二平板型多孔玻璃陶瓷板6，所述底座4的顶部安装有微孔玻璃陶瓷板7，所述底座4的下部设置有浮选药剂入口11和空气入口12，所述浮选药剂入口11与浮选柱体3相垂直，所述空气入口12斜向下设置且与浮选柱体3的内壁相切。
如图1所示，所述矿浆搅拌桶1内设置有搅拌器8。
如图4所示，本实施例中，所述微孔玻璃陶瓷板7为弧形微孔玻璃陶瓷板。
本实施例中，所述空气入口12的中轴线与底座4的水平面之间的夹角小于15°。优选的，所述空气入口12的中轴线与底座4的水平面之间的夹角为8°～12°。
如图1所示，所述入料口2设置在浮选柱体3的中上部。
本实施例的工作原理为：矿浆经过设于浮选柱体3外部的矿浆搅拌桶1搅拌预调浆后，通过管路经入料口2进入浮选柱体3；进入浮选柱体3后，先经过设于浮选柱体3内的第一平板型多孔玻璃陶瓷板5，在向下运动过程中与油泡作用矿化；浮选药剂、空气(或氮气)分别通过设于底座4上的浮选药剂入口11和空气入口12依次进入底座4、浮选柱体3内，产生油泡先经过设于底座4内的第二平板型多孔玻璃陶瓷板6和微孔玻璃陶瓷板7实现活性油泡的弥散。油泡继续上升与向下运动的矿物(煤)发生矿化，活性油泡携带精煤(精矿)升浮，精煤(精矿)由精矿溢流口9排出，无法升浮的尾煤(尾矿)由设于浮选柱体3底部的尾矿排矿口10经泵排出。
本实施例的特点在于，空气(或氮气)采用切线斜向下(角度一般小于15°)射流充气方式进入底座4与浮选药剂作用，可促进气泡粉碎，提高了油泡发生的效率，同时提高了浮选药剂的使用效率；气泡由底部上升过程先后经过两类多孔玻璃陶瓷板促进气泡分散性与均匀性，从而形成大量有利于细粒矿物(煤)浮选的活性油泡。另外矿浆由入料口进入后，在与油泡接触之前通过第一平板型多孔玻璃陶瓷板5使矿浆在浮选柱体3内实现分散，这有利于矿浆中目的矿物与油泡的有效接触与碰撞，更好的实现分选。
本实施例的浮选入料由浮选装置中上部加入后向下运动，经过第一平板型多孔玻璃陶瓷板5使矿浆在浮选柱体3内实现预分散，这有利于矿浆中目的矿物与气泡的有效接触与碰撞，更好的实现目的矿物与脉石矿物的分选。
本实施例的气泡发生与分散依靠选矿药剂和空气(或氮气)充气从不同方向进入浮选装置，增大二者碰撞概率以及碰撞时产生的作用力，促进气泡发生而利于分散；另外空气(或氮气)以采用切线斜向下(角度一般小于15°)射流充气方式进入气泡发生部分，可在底座4内形成旋流而使气泡粉碎，提高了气泡发生的效率，同时在底座4内通过旋流可以避免底座内形成药剂作用死区，从而提高浮选药剂的使用效率。
本实施例采用第二平板型多孔玻璃陶瓷板6，强化气泡产生后的弥散作用，促使气泡进一步分散均匀形成稳定弥散的活性油泡。
本实施例采用微孔玻璃陶瓷板7，强化上一步分散均匀的气泡的二次弥散作用，促使气泡进一步分散成活性微泡。本实施例中，微孔玻璃陶瓷板7采用弧形微孔玻璃陶瓷板，可以解决浮选尾矿可能在第二平板型多孔玻璃陶瓷板6上沉积而影响排出尾矿的问题。
本实施例装置主体采用两段形式，利用不同直径的浮选柱体3与底座4，使浮选完成后尾矿能够及时有效的通过尾矿泵排出，近而实现浮选装置的连续作业。
实施例2
如图5所示，本实施例与实施例1不同的是：所述微孔玻璃陶瓷板7为平板型微孔玻璃陶瓷板。若所选细粒矿物(煤)较易排出而不易沉积在微孔玻璃陶瓷板7上时，微孔玻璃陶瓷板7可选择性将弧形更换为平板型微孔玻璃陶瓷板。
本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：包括矿浆搅拌桶(1)、浮选柱体(3)和底座(4)，所述矿浆搅拌桶(1)设于浮选柱体(3)外，所述矿浆搅拌桶(1)通过管路与浮选柱体(3)的入料口(2)相接，所述浮选柱体(3)的顶部设置有精矿溢流口(9)，所述浮选柱体(3)的底部设置有尾矿排矿口(10)，所述浮选柱体(3)内中部安装有第一平板型多孔玻璃陶瓷板(5)，所述底座(4)设置在浮选柱体(3)的底部，所述底座(4)的上部位于浮选柱体(3)内，所述底座(4)内中部安装有第二平板型多孔玻璃陶瓷板(6)，所述底座(4)的顶部安装有微孔玻璃陶瓷板(7)，所述底座(4)的下部设置有浮选药剂入口(11)和空气入口(12)，所述浮选药剂入口(11)与浮选柱体(3)相垂直，所述空气入口(12)斜向下设置且与浮选柱体(3)的内壁相切。
2.按照权利要求1所述的一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：所述矿浆搅拌桶(1)内设置有搅拌器(8)。
3.按照权利要求1或2所述的一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：所述微孔玻璃陶瓷板(7)为弧形微孔玻璃陶瓷板。
4.按照权利要求1或2所述的一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：所述微孔玻璃陶瓷板(7)为平板型微孔玻璃陶瓷板。
5.按照权利要求1或2所述的一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：所述空气入口(12)的中轴线与底座(4)的水平面之间的夹角小于15°。
6.按照权利要求5所述的一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：所述空气入口(12)的中轴线与底座(4)的水平面之间的夹角为8°～12°。
7.按照权利要求1或2或所述的一种细粒矿物浮选装置，其特征在于：所述入料口(2)设置在浮选柱体(3)的中上部。
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| CN201821717959.7U CN208976064U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种细粒矿物浮选装置 |
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Cited By (1)
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| CN110586340A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 郑州大学 | 一种基于孔板水力空化成泡的粗颗粒矿物水力浮选设备及浮选方法 |
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2018
- 2018-10-23 CN CN201821717959.7U patent/CN208976064U/zh active Active
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| CN110586340A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 郑州大学 | 一种基于孔板水力空化成泡的粗颗粒矿物水力浮选设备及浮选方法 |
| CN110586340B (zh) * | 2019-09-30 | 2021-11-02 | 郑州大学 | 一种基于孔板水力空化成泡的粗颗粒矿物水力浮选设备及浮选方法 |
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