CN208975756U - 一种高性能加氢反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能加氢反应器，包括反应器壳体，反应器壳体的顶部固定安装有进料阀门，反应器壳体的内壁固定连接有固定圆板，固定圆板的中部开设有穿孔。该高性能加氢反应器，通过转动电机带动转动轴转动，搅动筒和过滤网筒转动，利用过滤网筒的向心力和隔离，对其漂浮的残渣进行过滤，并通过搅动筒和固定板的转动，对其反应液进行均匀搅拌，使其材料液分布均匀，然后再通过分配托盘和固体隔离管对其固态残渣进行分离，随后再通过漏斗进入反应器壳体的内腔底部，并通过滑动管的位移，带动封板对其漏斗的开口封堵，从而达到了将材料中的反应废渣逐步分离出来，并加大反应材料自身的反应效率的效果。

Description

一种高性能加氢反应器

技术领域

本实用新型涉及加氢反应器技术领域，具体为一种高性能加氢反应器。

背景技术

加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合，加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分渣油，将渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。目前，现有的加氢反应器，一般都是直接将反应料通过氢气和添加剂在罐内直接自然反应，由于材料未充分反应，从而导致材料的浪费，并且没有针对性的将材料中的残渣过滤出来，以减少反应消耗的添加剂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能加氢反应器，解决了现有的加氢反应器的反应材料未充分反应，从而导致材料的浪费，并且没有针对性的将材料中的残渣过滤出来，以减少反应消耗添加剂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能加氢反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体的顶部固定安装有进料阀门，所述反应器壳体的内壁固定连接有固定圆板，所述固定圆板的中部开设有穿孔，所述固定圆板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有过滤网筒，所述固定圆板的穿孔内的底部贯穿有搅动筒，所述搅动筒的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有带动管，所述带动管的表面固定套接有固定套筒，所述固定套筒的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的另一端与过滤网筒的内壁固定连接，所述搅动筒的底板顶部固定连接有四个搅动板，所述搅动板的顶部与固定板的底部固定连接，所述搅动板的内侧与搅动筒的表面固定连接，所述搅动筒的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有第一棱形齿盘，所述反应器壳体右侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动轴的右侧固定连接，所述转动轴的左侧插入反应器壳体的内部，所述转动轴的左侧固定连接有第二棱形齿盘，所述第一棱形齿盘的齿牙与第二棱形齿盘啮合，所述反应器壳体的内壁固定连接有漏斗，所述反应器壳体的右侧插入有滑动管，所述滑动管的表面与反应器壳体的内壁滑动连接，所述滑动管的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧与封板的右侧固定连接，所述固定块的中部贯穿有出气管，所述出气管的内部与滑动管的内部连通，所述滑动管位于反应器壳体外部的表面固定套接有拉动环，所述滑动管位于反应器壳体的外表面套有拉簧，所述拉簧的两侧分别与反应器壳体的右侧和拉动环的左侧固定连接，所述滑动管的右侧固定连接有进气阀管，所述反应器壳体的内壁固定连接有分配托盘，所述分配托盘底部的多个出口处均固定连接有固体隔离管，所述反应器壳体的底部固定安装有出料阀管。

优选的，所述转动轴的表面转动套接有保护壳，所述保护壳的顶板内壁与转动杆的表面转动连接。

优选的，所述封板的顶部固定连接有密封板，所述密封板的顶部与漏斗底部的沿口接触。

优选的，所述滑动管的表面滑动套接有密封管，所述密封管的右侧与反应器壳体内壁的右侧固定连接。

优选的，所述滑动管位于反应器壳体外部的表面固定套接有限位套管，所述限位套管的左侧与反应器壳体的右侧接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高性能加氢反应器。具备以下有益效果：

(1)、该高性能加氢反应器，通过固定圆板的设置，以及轴承、过滤网筒、搅动筒、固定板、带动管、述固定套筒、定位杆、搅动板、转动杆、第一棱形齿盘、转动电机、转动轴、第二棱形齿盘、漏斗、滑动管、固定块、封板、出气管、拉动环、拉簧、进气阀管、废气出管阀、出料阀管、分配托盘和固体隔离管的配合使用，从而起到了首先通过转动电机带动转动轴转动，利用第一棱形齿盘和第二棱形齿盘带动搅动筒转动，并带动过滤网筒转动，利用过滤网筒的向心力和隔离，对其漂浮的残渣进行过滤，并通过搅动筒和固定板的转动，对其反应液进行均匀搅拌，使其材料液分布均匀，然后再通过分配托盘和固体隔离管对其固态残渣进行分离，随后再通过漏斗进入反应器壳体的内腔底部，并通过滑动管的位移，带动封板对其漏斗的开口封堵，并通过滑动管对其内部注入氢气进行反应，从而达到了将材料中的反应废渣逐步分离出来，并加大反应材料自身的反应效率和速率，继而达到了充分将材料反应的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的C处放大示意图；

图5为本实用新型结构搅动筒截面俯视图；

图6为本实用新型结构图1的D处放大示意图；

图7为本实用新型结构图6的E处内部放大示意图。

图中：1、反应器壳体；2、进料阀门；3、固定圆板；4、轴承；5、过滤网筒；6、搅动筒；7、固定板；8、带动管；9、固定套筒；10、定位杆；11、搅动板；12、转动杆；13、第一棱形齿盘；14、转动电机；15、转动轴；16、第二棱形齿盘；17、保护壳；18、漏斗；19、滑动管；20、固定块；21、封板；22、出气管；23、密封板；24、密封管；25、拉动环；26、拉簧；27、限位套管；28、进气阀管；29、废气出管阀；30、出料阀管；31、分配托盘； 32、固体隔离管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能加氢反应器，包括反应器壳体1，反应器壳体1的顶部固定安装有进料阀门2，反应器壳体 1的内壁固定连接有固定圆板3，固定圆板3的中部开设有穿孔，固定圆板3 的顶部固定连接有轴承4，轴承4的顶部固定连接有过滤网筒5，固定圆板3 的穿孔内的底部贯穿有搅动筒6，搅动筒6的顶部固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有带动管8，带动管8的表面固定套接有固定套筒9，固定套筒9的两侧均固定连接有定位杆10，定位杆10的另一端与过滤网筒5的内壁固定连接，搅动筒6的底板顶部固定连接有四个搅动板11，搅动板11的顶部与固定板7的底部固定连接，搅动板11的内侧与搅动筒6的表面固定连接，搅动筒6的底部固定连接有转动杆12，转动杆12的底部固定连接有第一棱形齿盘13，反应器壳体1右侧固定连接有转动电机14，转动电机14的输出轴与转动轴15的右侧固定连接，转动轴15的左侧插入反应器壳体1的内部，转动轴15的左侧固定连接有第二棱形齿盘16，第一棱形齿盘13的齿牙与第二棱形齿盘16啮合，转动轴15的表面转动套接有保护壳17，保护壳17 的顶板内壁与转动杆12的表面转动连接，通过保护壳17的设置，从而起到了保护第一棱形齿盘13的齿牙与第二棱形齿盘16的啮合效果，反应器壳体1 的内壁固定连接有漏斗18，反应器壳体1的右侧插入有滑动管19，滑动管19 的表面与反应器壳体1的内壁滑动连接，滑动管19的左侧固定连接有固定块 20，固定块20的左侧与封板21的右侧固定连接，封板21的顶部固定连接有密封板23，密封板23的顶部与漏斗18底部的沿口接触，通过密封板23的设置，从而起到了加强了封板21对其漏斗18的开口进行封堵的效果，固定块 20的中部贯穿有出气管22，出气管22的内部与滑动管19的内部连通，滑动管19的表面滑动套接有密封管24，密封管24的右侧与反应器壳体1内壁的右侧固定连接，通过密封管24的设置，从而起到了加强了反应器壳体1的内部的密封性的效果，滑动管19位于反应器壳体1外部的表面固定套接有限位套管27，限位套管27的左侧与反应器壳体1的右侧接触，通过限位套管27 的设置，从而起到了限制滑动管19位移的效果，滑动管19位于反应器壳体1 外部的表面固定套接有拉动环25，滑动管19位于反应器壳体1的外表面套有拉簧26，拉簧26的两侧分别与反应器壳体1的右侧和拉动环25的左侧固定连接，滑动管19的右侧固定连接有进气阀管28，反应器壳体1的内壁固定连接有分配托盘31，分配托盘31底部的多个出口处均固定连接有固体隔离管 32，反应器壳体1的底部固定安装有出料阀管30，反应器壳体1的左侧固定安装有废气出管阀29。

使用时，首先将材料通过进料阀门放入，然后再通过转动电机14带动转动轴15转动，利用第一棱形齿盘13和第二棱形齿盘16带动搅动筒6转动，并带动过滤网筒5转动，利用过滤网筒5的向心力和隔离，对其漂浮的残渣进行过滤，并通过搅动筒6和固定板7的转动，对其反应液进行均匀搅拌，使其材料液分布均匀，然后再通过分配托盘31和固体隔离管32对其固态残渣进行分离，随后再向右侧拉动拉动环25，拉伸拉簧26，使其滑动管19带动封板21向右侧位移，使其漏斗18内部的反应液进入反应器壳体1的内腔底部，然后再松开拉动环25，带动滑动管19复原位移，从而使其封板21对其漏斗18的开口进行封堵，然后再将通过进气阀管28对其滑动管19内部进行加氢，使其反应材料在内部封闭式进行充分反应，反应完成后，再通过废气出管阀29将废气抽出，最后再通过出料阀管30将产物取出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该高性能加氢反应器，通过固定圆板3的设置，以及轴承4、过滤网筒5、搅动筒6、固定板7、带动管8、述固定套筒9、定位杆10、搅动板11、转动杆12、第一棱形齿盘13、转动电机14、转动轴15、第二棱形齿盘16、漏斗18、滑动管19、固定块20、封板21、出气管22、拉动环25、拉簧26、进气阀管28、废气出管阀29、出料阀管30、分配托盘31和固体隔离管32的配合使用，从而起到了首先通过转动电机14带动转动轴15转动，利用第一棱形齿盘13和第二棱形齿盘16带动搅动筒6转动，并带动过滤网筒5转动，利用过滤网筒5的向心力和隔离，对其漂浮的残渣进行过滤，并通过搅动筒6和固定板7的转动，对其反应液进行均匀搅拌，使其材料液分布均匀，然后再通过分配托盘31和固体隔离管32对其固态残渣进行分离，随后再通过漏斗18进入反应器壳体1内腔底部，并通过滑动管19的位移，带动封板21对其漏斗18的开口封堵，并通过滑动管19对其内部注入氢气进行反应，从而达到了将材料中的反应废渣逐步分离出来，并加大反应材料自身的反应效率和速率，继而达到了充分将材料反应的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高性能加氢反应器，包括反应器壳体(1)，其特征在于：所述反应器壳体(1)的顶部固定安装有进料阀门(2)，所述反应器壳体(1)的内壁固定连接有固定圆板(3)，所述固定圆板(3)的中部开设有穿孔，所述固定圆板(3)的顶部固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的顶部固定连接有过滤网筒(5)，所述固定圆板(3)的穿孔内的底部贯穿有搅动筒(6)，所述搅动筒(6)的顶部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有带动管(8)，所述带动管(8)的表面固定套接有固定套筒(9)，所述固定套筒(9)的两侧均固定连接有定位杆(10)，所述定位杆(10)的另一端与过滤网筒(5)的内壁固定连接，所述搅动筒(6)的底板顶部固定连接有四个搅动板(11)，所述搅动板(11)的顶部与固定板(7)的底部固定连接，所述搅动板(11)的内侧与搅动筒(6)的表面固定连接，所述搅动筒(6)的底部固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的底部固定连接有第一棱形齿盘(13)，所述反应器壳体(1)右侧固定连接有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出轴与转动轴(15)的右侧固定连接，所述转动轴(15)的左侧插入反应器壳体(1)的内部，所述转动轴(15)的左侧固定连接有第二棱形齿盘(16)，所述第一棱形齿盘(13)的齿牙与第二棱形齿盘(16)啮合，所述反应器壳体(1)的内壁固定连接有漏斗(18)，所述反应器壳体(1)的右侧插入有滑动管(19)，所述滑动管(19)的表面与反应器壳体(1)的内壁滑动连接，所述滑动管(19)的左侧固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的左侧与封板(21)的右侧固定连接，所述固定块(20)的中部贯穿有出气管(22)，所述出气管(22)的内部与滑动管(19)的内部连通，所述滑动管(19)位于反应器壳体(1)外部的表面固定套接有拉动环(25)，所述滑动管(19)位于反应器壳体(1)的外表面套有拉簧(26)，所述拉簧(26)的两侧分别与反应器壳体(1)的右侧和拉动环(25)的左侧固定连接，所述滑动管(19)的右侧固定连接有进气阀管(28)，所述反应器壳体(1)的内壁固定连接有分配托盘(31)，所述分配托盘(31)底部的多个出口处均固定连接有固体隔离管(32)，所述反应器壳体(1)的底部固定安装有出料阀管(30)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能加氢反应器，其特征在于：所述转动轴(15)的表面转动套接有保护壳(17)，所述保护壳(17)的顶板内壁与转动杆(12)的表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能加氢反应器，其特征在于：所述封板(21)的顶部固定连接有密封板(23)，所述密封板(23)的顶部与漏斗(18)底部的沿口接触。

4.根据权利要求1所述的一种高性能加氢反应器，其特征在于：所述滑动管(19)的表面滑动套接有密封管(24)，所述密封管(24)的右侧与反应器壳体(1)内壁的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高性能加氢反应器，其特征在于：所述滑动管(19)位于反应器壳体(1)外部的表面固定套接有限位套管(27)，所述限位套管(27)的左侧与反应器壳体(1)的右侧接触。