CN208975407U - 一种用于肥料生产的高塔高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合肥生产设备技术领域，公开了一种用于肥料生产的高塔高效除尘装置，用于解决现有高塔存在着制造维护成本高以及压降而导致烟尘滞留以及直接喷淋效果差的问题。本实用新型包括高塔本体，高塔本体的上端设置有半径小于高塔本体的除尘罩，除尘罩的下端安装有轴流风机，除尘罩的外壁上开设有若干出风口，除尘罩的外围以及高塔本体的顶部之间的空间形成有水池，水池的顶部经管道和泵连通有喷淋头，各个喷淋头倾斜的朝向除尘罩的出风口。

Description

一种用于肥料生产的高塔高效除尘装置

技术领域

本实用新型属于复合肥生产设备技术领域，具体涉及一种用于肥料生产的高塔高效除尘装置。

背景技术

高塔造粒复合肥技术，是上世纪70年代美国肥料专家历经多年研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥生产工艺，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，高塔复合肥也被誉为世界高端肥料的领衔产品。

高塔造粒复合肥，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，利用尿素熔融后快速结晶的原料，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合颗粒肥，具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点，无论外观还是质量以及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。

现有技术中关于高塔相关的技术文献也较多，例如201720795443.3的实用新型专利公开了一种复合肥高塔熔融造粒机；又例如申请号为201420401686.0的实用新型专利公开了一种高塔造粒机。

现有的高塔，对于高塔的烟气除尘采用的方式都是在塔体的设备区上面设置处理区，而处理区从下至上依次包括细填料层、喷淋层、风机层、粗填料层和风机层。这种处理区是目前世界范围内高塔的除尘系统。

然而正如上面讲述的目前世界范围内的高塔处理区的除尘系统的结构在使用过程中存在着以下技术问题：

1、细填料层、粗填料层以及喷淋层的喷头直接喷淋烟尘的设置方式，会导致烟尘严重的压降，轻则导致烟尘不能顺利排出，重则导致高塔不能正常运行工作。

2、由于细填料层、粗填料层、喷淋层和二层风机层的结构设计，大大的提高了高塔的高度，导致高塔建设、设备安装、维护成本高。

3、即使通过两层风机的结构设计来缓解喷淋带来的压降，一方面从效果上来说，烟尘的压降不能完全消除，烟尘滞留在高塔内的后果仍然存在；另一方面，风机的安装和维护成本也非常高。

4、现有的喷淋头直接对烟尘进行喷吹，低温喷淋液遇到高温烟尘的时候，会形成气膜，导致喷淋过程喷淋水对烟尘喷淋效果差。

基于以上原因分析，目前的高塔处理区的除尘系统存在着制造维护成本高、烟尘压降而导致烟尘滞留在高塔内以及喷淋头直接喷吹而导致的喷淋效果差的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有高塔存在着制造维护成本高以及压降而导致烟尘滞留以及直接喷淋效果差的问题，而提供一种用于肥料生产的高塔高效除尘装置，一方面能够顺利的烟尘及时排出，防止烟尘滞留在高塔内，另一方面能够降低高塔制造和维护的成本，大大降低企业生产经营成本；同时本实用新型的喷淋头的结构设计，能够消除快速消除喷淋过程形成的气膜，提高烟尘的喷淋效果。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于肥料生产的高塔高效除尘装置，包括高塔本体，高塔本体的上端设置有半径小于高塔本体的除尘罩，除尘罩的下端安装有轴流风机，除尘罩的外壁上开设有若干出风口，除尘罩的外围以及高塔本体的顶部之间的空间形成有水池，水池的顶部经管道和泵连通有喷淋头，各个喷淋头倾斜的朝向除尘罩的出风口。

所述喷淋头包括喷淋头本体，喷淋头本体内开设有进流通道和射流通道，进流通道与射流通道之间连通有空化通道，所述喷淋头本体上开设有与空化通道相互连通的气流通道，气流通道与设置在水池上的空气压缩机连通，所述空化通道内安装有导流锥，并且所述导流锥安装在气流通道与射流通道之间的空化通道内；所述导流锥由两个相同的三棱锥组合而成，并且两个三棱锥的顶点之间的连线与空化通道的中心线在同一直线上；所述导流锥上开设有多个从沿着进流通道至射流通道方向的贯通孔。

各个贯通孔相互不平行。

所述导流锥的外围设置有螺旋导流板，并且导流锥的中部经轴承安装在空化通道内。

所述水池经管道连通有位于地面的液体肥后料箱。

各个出风口沿着除尘罩的内壁至外壁的方向倾斜向下设置。

各个出风口的宽度从上至下逐渐减小。即是说除尘罩的厚度在出风口的位置从上至下逐渐减小，当然除尘罩最小处的厚度设计应当保证除尘罩的强度，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于肥料生产的高塔高效除尘装置在使用过程中，首先通过轴流风机将烟尘引导至除尘罩内，然后从除尘罩的出气口中排出，烟尘排出后再进行喷淋作业，使得喷淋水不会对高塔本体内的烟尘造成降压，高塔本体内的烟尘在风机的作用下顺利排出，不会在高塔本体内造成滞留，从而保证高塔的正常工作。

同时本实用新型的高塔，在建设的过程中相比于现有的高塔本体，消除了现有技术中的细填料层、粗填料层、喷淋层和风机层，而仅仅是增加了一个除尘罩，从而大大降低了高塔本体的高度，降低了建造和维护的成本。以本公司的半径为9米的高塔本体为例，由于消除了现有技术中的细填料层、粗填料层、喷淋层和一层风机层，整体的塔高可以降低15米，15米的高塔的建设成本在400万左右，因此从高塔本体的建设上即可节约成本400万左右。另外，从设备安装维护方便，由于减少了细填料层、粗填料层和一层风机层，设备安装和维护的成本至少降低200万。综上所述，本实用新型的结构设计，一座高塔的建设和维护成本即可节约600万左右，因此本实用新型带来了巨大的经济效益。

本实用新型的喷淋头在使用过程中，通过气流通道将空气流引入到空化通道中，并且在导流锥的作用下，引入的气流在水流中形成气核，然后发育、膨胀到空化，从而在气流中形成气泡，提高喷出水流的冲击能力，将喷淋过程中形成的气膜打破，从而提高喷淋液对烟尘的喷淋效果。

本实用新型通过贯通孔的作用，使得气流和水流通过贯通孔的时候，通过贯通孔的作用能够形成更多的气泡，提高空化率，进一步提高喷淋头的冲击能力；并且由于导流锥通过轴承安装在空化通道内，并且导流锥的外围设置有螺旋导流板，使得导流锥在水流的冲击作用下会进行转动，通过转动不仅能够提高气泡的分布均匀性，同时还能够进一步提高气泡形成的数量，进一步提高水流的冲击能力和分布均匀性，达到破碎气膜的作用。

附图说明

图1为现有技术中的高塔的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图示意图；

图4为本实用新型的喷淋头的结构示意图；

图5为贯通孔分布在导流锥内部的结构示意图；

图中标记：1、高塔本体，2、设备区，3、处理区，04、细填料层，05、喷淋层，06、风机层，07、粗填料层，4、除尘罩，5、轴流风机，6、水池，7、喷淋头，8、喷淋头本体，9、进流通道，10、射流通道，11、空化通道，12、气流通道，13、导流锥，14、螺旋导流板，15、贯通孔， 16、液体肥后料箱,17、出气口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图1，现有的复合肥高塔，高塔本体1从下至少分为设备区2和处理区3，处理区内从下至少依次设置有细填料层04、喷淋层05、风机层06、粗填料层07和风机层06，现有技术中的高塔本体1是将喷淋层05设置在高塔本体1的内部，这种结构一方面由于喷淋带来的压降仅仅通过两层风机层06并不能解决，导致烟尘在高塔本体1内滞留影响高塔的正常运行，甚至导致高塔停产不能工作；同时细填料层04、喷淋层05、风机层06、粗填料层07和风机层06的多层结构设计，不仅造成了高塔本体1的建设成本高，同时处理区内的设备安装和维护成本都比较高。

基于以上原因，本公司经过设计和研究，提出了一种用于肥料生产的高塔高效除尘装置，结合附图2-5，本实用新型的包括高塔本体1，高塔本体1分为设备区2和位于设备区2上方的处理区3，高塔本体1的上端设置有半径小于高塔本体1的除尘罩4，即是说本实用新型将现有技术中的处理区3设计在除尘罩4上，在实际使用过程中，如果高塔本体1的半径为9m，则除尘罩的半径为2.5-5m之间；除尘罩4的下端安装有轴流风机5，轴流风机5属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述；除尘罩4的外壁上开设有若干出风口17，除尘罩4的外围以及高塔本体1的顶部之间的空间形成有水池6，水池6的顶部经管道和泵连通有喷淋头7，各个喷淋头7倾斜的朝向除尘罩4的出风口17。

本实用新型用于肥料生产的高塔高效除尘装置在使用过程中，首先通过轴流风机将烟尘引导至除尘罩内，然后从除尘罩的出气口中排出，烟尘排出后再进行喷淋作业，使得喷淋水不会对高塔本体内的烟尘造成降压，高塔本体内的烟尘在风机的作用下顺利排出，不会在高塔本体内造成滞留，从而保证高塔的正常工作。

同时本实用新型的高塔，在建设的过程中相比于现有的高塔本体，消除了现有技术中的细填料层、粗填料层、喷淋层和风机层，而仅仅是增加了一个除尘罩，从而大大降低了高塔本体的高度，降低了建造和维护的成本。以本公司的半径为9米的高塔本体为例，由于消除了现有技术中的细填料层、粗填料层、喷淋层和一层风机层，整体的塔高可以降低15米，15米的高塔的建设成本在400万左右，因此从高塔本体的建设上即可节约成本400万左右。另外，从设备安装维护方便，由于减少了细填料层、粗填料层和一层风机层，设备安装和维护的成本至少降低200万。综上所述，本实用新型的结构设计，一座高塔的建设和维护成本即可节约600万左右，因此本实用新型带来了巨大的经济效益。

作为本实用新型一种优选的方式，所述喷淋头7包括喷淋头本体8，喷淋头本体8内开设有进流通道9和射流通道10，进流通道9与射流通道10之间连通有空化通道11，所述喷淋头本体8上开设有与空化通道11相互连通的气流通道12，气流通道12与设置在水池6上的空气压缩机连通，所述空化通道11内安装有导流锥13，并且所述导流锥13安装在气流通道12与射流通道10之间的空化通道11内；所述导流锥13由两个相同的三棱锥组合而成，并且两个三棱锥的顶点之间的连线与空化通道11的中心线在同一直线上；所述导流锥13上开设有多个从沿着进流通道至射流通道方向的贯通孔15。

为了能进一步将空化形成的气泡均匀的分布在水流中，各个贯通孔15相互不平行。

优选的，所述导流锥13的外围设置有螺旋导流板14，并且导流锥13的中部经轴承安装在空化通道11内，其中本实用新型导流锥只要能够卡入到轴承内进行固定即可，可以通过在导流锥的外围焊接支撑板，然后将支撑板点焊在轴承内，目的是通过轴承从而使得导流锥能够经过轴承进行转动，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本实用新型通过贯通孔的作用，使得气流和水流通过贯通孔的时候，通过贯通孔的作用能够形成更多的气泡，提高空化率，进一步提高喷淋头的冲击能力；并且由于导流锥通过轴承安装在空化通道内，并且导流锥的外围设置有螺旋导流板，使得导流锥在水流的冲击作用下会进行转动，通过转动不仅能够提高气泡的分布均匀性，同时还能够进一步提高气泡形成的数量，进一步提高水流的冲击能力和分布均匀性，达到破碎气膜的作用。

优选的，所述水池6经管道连通有位于地面的液体肥后料箱16。在实际使用过程中，当通过液体浓度检测仪检测到水池6内的液体达到设定浓度值的时候，通过泵将水池6内的液体通过管道输送到液体肥后料箱，或者开启位于水池6底部的电磁阀，液体自动流入到液体肥后料箱16中，然后在向水池6内泵入喷淋液。

作为本实用新型一种优选的方式，为了防止喷淋头7喷出的液体进入到除尘罩4内而落入高塔本体1内，各个出风口17沿着除尘罩4的内壁至外壁的方向倾斜向下设置。同时各个出风口17的宽度从上至下逐渐减小。即是说除尘罩4的厚度在出风口17的位置从上至下逐渐减小，当然除尘罩最小处的厚度设计应当保证除尘罩的强度，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种用于肥料生产的高塔高效除尘装置，包括高塔本体，其特征在于，高塔本体的上端设置有半径小于高塔本体的除尘罩，除尘罩的下端安装有轴流风机，除尘罩的外壁上开设有若干出风口，除尘罩的外围以及高塔本体的顶部之间的空间形成有水池，水池的顶部经管道和泵连通有喷淋头，各个喷淋头倾斜的朝向除尘罩的出风口。

2.根据权利要求1所述的用于肥料生产的高塔高效除尘装置，其特征在于，所述喷淋头包括喷淋头本体，喷淋头本体内开设有进流通道和射流通道，进流通道与射流通道之间连通有空化通道，所述喷淋头本体上开设有与空化通道相互连通的气流通道，气流通道与设置在水池上部的空气压缩机连通，所述空化通道内安装有导流锥，并且所述导流锥安装在气流通道与射流通道之间的空化通道内；所述导流锥由两个相同的三棱锥组合而成，并且两个三棱锥的顶点之间的连线与空化通道的中心线在同一直线上；所述导流锥上开设有多个从沿着进流通道至射流通道方向的贯通孔。

3.根据权利要求2所述的用于肥料生产的高塔高效除尘装置，其特征在于，各个贯通孔相互不平行。

4.根据权利要求2或3所述的用于肥料生产的高塔高效除尘装置，其特征在于，所述导流锥的外围设置有螺旋导流板，并且导流锥的中部经轴承安装在空化通道内。

5.根据权利要求1所述的用于肥料生产的高塔高效除尘装置，其特征在于，所述水池经管道连通有位于地面的液体肥后料箱。

6.根据权利要求1所述的用于肥料生产的高塔高效除尘装置，其特征在于，各个出风口沿着除尘罩的内壁至外壁的方向倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的用于肥料生产的高塔高效除尘装置，其特征在于，各个出风口的宽度从上至下逐渐减小。