CN208975364U - 钢锭提炼废气除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢锭提炼废气除尘系统，包括装置主体与滤袋框架，所述装置主体的前端外表面靠近上方的位置处固定安装有前箱体，且装置主体的下端外表面固定安装有集灰斗，所述集灰斗的下端外表面固定安装有排灰阀，且集灰斗的下端外表面位于排灰阀的两侧均固定安装有支撑腿，所述集灰斗的一端内表面固定安装有进气管，且集灰斗的一端外表面位于进气管的下方位置处固定安装有振动电机。本实用新型所述的钢锭提炼废气除尘系统，设有振动电机、坡形板和细滤网，能够方便将处理的灰尘进行排放，并能够防止设备内部受到外部水源的干扰，且还能够避免灰尘进入到房间内部，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

钢锭提炼废气除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘系统领域，特别涉及钢锭提炼废气除尘系统。

背景技术

除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上；现有的钢锭提炼废气除尘设备在使用时存在一定的弊端，在对收集好的灰尘处理排放时较为麻烦，并清理不干净会影响到后期设备的正常使用，并设备在平常使用时容易受到外部雨水的干扰，影响到除尘的效果，且在排放干净空气时会将灰尘带入到房间中，给除尘系统的使用带来了一定的影响，为此，我们提出钢锭提炼废气除尘系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供钢锭提炼废气除尘系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

钢锭提炼废气除尘系统，包括装置主体与滤袋框架，所述装置主体的前端外表面靠近上方的位置处固定安装有前箱体，且装置主体的下端外表面固定安装有集灰斗，所述集灰斗的下端外表面固定安装有排灰阀，且集灰斗的下端外表面位于排灰阀的两侧均固定安装有支撑腿，所述集灰斗的一端内表面固定安装有进气管，且集灰斗的一端外表面位于进气管的下方位置处固定安装有振动电机，所述装置主体的上端外表面靠近两侧的位置处均固定安装有连接柱，且连接柱的上端外表面设有坡形板，所述滤袋框架设置在装置主体的内部下方，且滤袋框架的上端外表面设有过滤滤袋，所述装置主体的一端外表面靠近上方的位置处固定安装有连接座，且连接座的上端外表面固定安装有气包，所述气包的上端外表面设有脉冲阀，且脉冲阀的一端内表面活动安装有喷出管，所述装置主体的另一端内表面靠近上方的位置处固定安装有排气管，且排气管的内部中间位置处设有细滤网。

优选的，所述支撑腿呈方形均匀分布，且支撑腿与集灰斗之间的连接方式为焊接。

优选的，所述连接柱的外表面设有套筒，且连接柱与坡形板之间通过套筒活动连接，所述坡形板的倾斜角度为六十度。

优选的，所述过滤滤袋呈方形等间距均匀分布，且过滤滤袋的数量为若干组。

优选的，所述脉冲阀呈一字等间距排列，且脉冲阀与喷出管的数量均为若干组。

优选的，所述细滤网的两端外表面均设有卡扣，且细滤网与排气管之间通过卡扣活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该钢锭提炼废气除尘系统，通过设有的振动电机，能够通过震动将集灰斗中遗留下来的灰尘抖落收集，避免给工作人员带来后期清理上的麻烦，同时设有的坡形板，能够对外部雨水进行一定的阻挡，避免其进入到设备内部而在内部结垢，以此来提高设备的净化效果，除此之外，设有的细滤网，能够对净化完成后排放的空气进行再次过滤，避免其将灰尘带入进房间中，从而进行正常的使用，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型钢锭提炼废气除尘系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型钢锭提炼废气除尘系统的局部剖视图。

图3为本实用新型钢锭提炼废气除尘系统的局部视图。

图4为本实用新型钢锭提炼废气除尘系统的图3中A的局部放大图。

图中：1、装置主体；2、前箱体；3、集灰斗；4、排灰阀；5、支撑腿；6、进气管；7、振动电机；8、连接柱；9、坡形板；10、滤袋框架；11、过滤滤袋；12、连接座；13、气包；14、脉冲阀；15、喷出管；16、排气管；17、细滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，钢锭提炼废气除尘系统，包括装置主体1与滤袋框架10，装置主体1的前端外表面靠近上方的位置处固定安装有前箱体2，且装置主体1的下端外表面固定安装有集灰斗3，集灰斗3的下端外表面固定安装有排灰阀4，且集灰斗3的下端外表面位于排灰阀4的两侧均固定安装有支撑腿5，集灰斗3的一端内表面固定安装有进气管6，且集灰斗3的一端外表面位于进气管6的下方位置处固定安装有振动电机7，装置主体1的上端外表面靠近两侧的位置处均固定安装有连接柱8，且连接柱8的上端外表面设有坡形板9，滤袋框架10设置在装置主体1的内部下方，且滤袋框架10的上端外表面设有过滤滤袋11，装置主体1的一端外表面靠近上方的位置处固定安装有连接座12，且连接座12的上端外表面固定安装有气包13，气包13的上端外表面设有脉冲阀14，且脉冲阀14的一端内表面活动安装有喷出管15，装置主体1的另一端内表面靠近上方的位置处固定安装有排气管16，且排气管16的内部中间位置处设有细滤网17。

支撑腿5呈方形均匀分布，且支撑腿5与集灰斗3之间的连接方式为焊接；连接柱8的外表面设有套筒，且连接柱8与坡形板9之间通过套筒活动连接，坡形板9的倾斜角度为六十度；过滤滤袋11呈方形等间距均匀分布，且过滤滤袋11的数量为若干组；脉冲阀14呈一字等间距排列，且脉冲阀14与喷出管15的数量均为若干组；细滤网17的两端外表面均设有卡扣，且细滤网17与排气管16之间通过卡扣活动连接。

需要说明的是，本实用新型为钢锭提炼废气除尘系统，在使用时，通过支撑腿5将装置主体1进行放置，使用进气管6将含尘空气引入到装置主体1内部，受到内部挡风板的作用下，气流向上流动，被滤袋框架10上的过滤滤袋11将灰尘过滤，并在外部风机的作用下，由排气管16排放出，在排放的同时，上面的细滤网17对净化完成后排放的空气进行再次过滤，避免其将灰尘带入进行房间中，随着滤袋中的灰尘逐渐增加，即可对集灰斗3内部进行清灰工作，脉冲阀14接收到控制信号后立即开启，使气包13中开始压缩空气，并通过喷出管15将压缩空气向下喷出，以此反复的进行工作，将滤袋中的灰尘抖落到集灰斗3下部，并通过排灰阀4控制将灰尘排除即可，同时运行振动电机7，将集灰斗3内壁上残留的灰尘振掉，将灰尘清理的更加干净，避免给工作人员带来后期清理上的麻烦，连接柱8配合坡形板9将外部雨水进行阻挡，避免其进入到设备而在内部结垢，以此来提高设备的净化效果，从而进行正常的使用，振动电机7型号为TZDC，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.钢锭提炼废气除尘系统，包括装置主体(1)与滤袋框架(10)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端外表面靠近上方的位置处固定安装有前箱体(2)，且装置主体(1)的下端外表面固定安装有集灰斗(3)，所述集灰斗(3)的下端外表面固定安装有排灰阀(4)，且集灰斗(3)的下端外表面位于排灰阀(4)的两侧均固定安装有支撑腿(5)，所述集灰斗(3)的一端内表面固定安装有进气管(6)，且集灰斗(3)的一端外表面位于进气管(6)的下方位置处固定安装有振动电机(7)，所述装置主体(1)的上端外表面靠近两侧的位置处均固定安装有连接柱(8)，且连接柱(8)的上端外表面设有坡形板(9)，所述滤袋框架(10)设置在装置主体(1)的内部下方，且滤袋框架(10)的上端外表面设有过滤滤袋(11)，所述装置主体(1)的一端外表面靠近上方的位置处固定安装有连接座(12)，且连接座(12)的上端外表面固定安装有气包(13)，所述气包(13)的上端外表面设有脉冲阀(14)，且脉冲阀(14)的一端内表面活动安装有喷出管(15)，所述装置主体(1)的另一端内表面靠近上方的位置处固定安装有排气管(16)，且排气管(16)的内部中间位置处设有细滤网(17)。

2.根据权利要求1所述的钢锭提炼废气除尘系统，其特征在于：所述支撑腿(5)呈方形均匀分布，且支撑腿(5)与集灰斗(3)之间的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的钢锭提炼废气除尘系统，其特征在于：所述连接柱(8)的外表面设有套筒，且连接柱(8)与坡形板(9)之间通过套筒活动连接，所述坡形板(9)的倾斜角度为六十度。

4.根据权利要求1所述的钢锭提炼废气除尘系统，其特征在于：所述过滤滤袋(11)呈方形等间距均匀分布，且过滤滤袋(11)的数量为若干组。

5.根据权利要求1所述的钢锭提炼废气除尘系统，其特征在于：所述脉冲阀(14)呈一字等间距排列，且脉冲阀(14)与喷出管(15)的数量均为若干组。

6.根据权利要求1所述的钢锭提炼废气除尘系统，其特征在于：所述细滤网(17)的两端外表面均设有卡扣，且细滤网(17)与排气管(16)之间通过卡扣活动连接。