CN208975345U - 真空抽滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空抽滤系统，包括多个呈直线间隔设置的抽滤罐；抽滤罐的上部为进液口，抽滤罐的中部设置有支撑架，支撑架上放置有中空的抽滤体，抽滤罐在支撑架的下部为排放腔体，排放腔体一侧高而另一侧低；排放腔体上设置有杂物排放口，杂物排放口的下方设置有输送带，输送带上放置有杂物存放框，输送带与驱动机构相连；抽滤体内部中空，抽滤体的底板上方设置有伸缩板，伸缩板和抽滤体的底板之间形成细颗粒杂物容纳腔，细颗粒杂物容纳腔通过引水管与沉淀池相连通。本实用新型达到的有益效果是：便于工业化生产、提高沉淀效果、粗细颗粒杂物分离去除、抽滤后液体质量好、杂物不易附着、杂物易清除、杂物便于排出、提高工作效率。

Description

真空抽滤系统

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别是真空抽滤系统。

背景技术

在化学、生物、医药等领域的实验过程中，常常需要对液体进行过滤操作，以获得高纯度的溶液或固体。真空抽滤是一种常见的固液分离方法，其是利用抽气造成的负压加速滤水的方法，一般是指在推动力等外力的作用下，使溶液通过过滤介质，截留固体颗粒及其他物质的操作。

常见的试验真空抽滤是将混合液置于加好滤纸或滤布的布氏漏斗内，底板连接抽滤瓶通过从抽滤瓶处抽真空形成负压，将混合液中的液体压入抽滤瓶，抽滤完成后需要将抽滤瓶中的滤液转出。

但对于工业生产来说，远远不顾，工业生产中，常采用真空抽滤槽进行过滤，虽然效率高，但同时由于当量的杂物长期过滤，杂物附着在过滤处，很容易导致过滤层的堵塞，因此每过一段时间需要清理或者更换，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供便于工业化生产、提高沉淀效果、粗细颗粒杂物分离去除、抽滤后液体质量好、杂物不易附着、杂物易清除、杂物便于排出、提高工作效率的真空抽滤系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：真空抽滤系统，包括多个抽滤罐，多个抽滤罐间隔地设置在同一条直线上；

所述的抽滤罐的上部为进液口，抽滤罐的中部设置有支撑架，支撑架上放置有中空的抽滤体，抽滤罐在支撑架的下部为排放腔体，排放腔体一侧高而另一侧低；

所述的排放腔体上设置有杂物排放口，杂物排放口的下方设置有输送带，输送带上放置有杂物存放框，输送带与驱动机构相连；

所述的抽滤体内部中空，抽滤体的底板上方设置有伸缩板，伸缩板和抽滤体的底板之间形成细颗粒杂物容纳腔，细颗粒杂物容纳腔通过引水管与沉淀池相连通；

所述的抽滤罐的顶部为透明玻璃罩，透明玻璃罩的外部设置有监视抽滤罐内部情况的监控头；所述的沉淀池呈倒置梯形，沉淀池的上部设置有套网A、套网B和套网C，套网A套设在引水管的端头，套网B套设在套网A外，套网C设置在套网B外，套网C的底部浸入液体中。

所述的抽滤体的顶板、侧板均倾斜设置，抽滤体的上部大而下部小，抽滤体的顶板和底板为密封板，抽滤体的侧板呈网状，抽滤体的侧板平行于板面开有更换腔层，更换腔层中可抽插地放置有过滤层架；

所述的抽滤体的中部与气液分离罐相连通，气液分离罐上设置有真空泵A，抽滤体还与真空泵B相连通；

所述的抽滤体的底板上开有多个漏孔，漏孔通过管道引出抽滤罐外，抽滤罐的外罐上箍有环形管，漏孔的管道与环形管相连通，环形管与沉淀池相连。

所述的杂物排放口设置在排放腔体低的一侧的底部，杂物排放口呈圆形，杂物排放口处设置有开关门板，开关门板的中上部铰接在支杆上，支杆固定在排放腔体外壁上，开关门板的上端与气缸的输出轴铰接，开关门板的中下部的面将杂物排放口封闭。

所述的开关门板的中下部的面上设置有内环体和同轴心的外环体，内环体和外环体之间形成扣合槽，扣合槽的内侧壁位置设置有密封圈，扣合槽与杂物排放口接触时实现杂物排放口的封闭。

所述的杂物排放口的下方处放置有杂物存放框。

所述的抽滤体和真空泵B相连的管道上设置有开关阀。

本实用新型具有以下优点：

(1)多个抽滤罐、输送带和沉淀池的结构设置，便于工业化生产，沉淀池的结构设置起到缓冲的作用，避免引水管中的液体对沉淀池中的液体造成冲击，

(2)抽滤体的结构设置，使得杂物不易依附、杂物易清除、杂物便于排出、提高工作效率；而伸缩板、抽滤体的底板的结构，则能将已经进入抽滤体内的细颗粒的杂物排入沉淀池中，抽滤体从气液分离罐排出的都是干净的液体；

(3)多个漏孔的设置，使细颗粒杂物直接排出，细颗粒杂物在细颗粒杂物容纳腔中产生的横向位移小，从而让抽滤体中上部的液体不容易浑浊；

(4)当需要排出细小颗粒杂物时，伸缩板关闭，使得抽滤体下部和中上部的液体分离，进一步保证不容易抽滤体中中上部的水不浑浊，从而提高了抽滤后所得液体的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为抽滤罐结构示意图；

图3为沉淀池的结构示意图；

图4为细颗粒杂物容纳腔处的结构示意图；

图5为排放腔体处的结构示意图；

图6为开关门板的结构示意图；

图中：1-抽滤罐，2-支撑架，3-抽滤体，4-排放腔体，5-气液分离罐，6-真空泵A，7-真空泵B，8-杂物排放口，9-开关门板，10-内环体，11-外环体，12-杂物存放框，13-漏孔，14-环形管，15-沉淀池，16-伸缩板，17-输送带，18-套网A，19-套网B，20-套网C，21-透明玻璃罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图6所示，真空抽滤系统，包括多个抽滤罐1，多个抽滤罐1间隔地设置在同一条直线上；

所述的抽滤罐1的上部为进液口，抽滤罐1的中部设置有支撑架2，支撑架2上放置有中空的抽滤体3，抽滤罐1在支撑架2的下部为排放腔体4，排放腔体4一侧高而另一侧低；所述的排放腔体4上设置有杂物排放口4，杂物排放口4的下方设置有输送带17，输送带17上放置有杂物存放框12，输送带17与驱动机构相连；

所述的抽滤体3内部中空，抽滤体3的底板上方设置有伸缩板6，伸缩板16和抽滤体3的底板之间形成细颗粒杂物容纳腔，细颗粒杂物容纳腔通过引水管与沉淀池15相连通；

所述的抽滤罐1的顶部为透明玻璃罩21，透明玻璃罩21的外部设置有监视抽滤罐1内部情况的监控头；

所述的沉淀池15呈倒置梯形，沉淀池15的上部设置有套网A18、套网B19和套网C20，套网A18套设在引水管的端头，套网B19套设在套网A18外，套网C20设置在套网B19外，套网C20的底部浸入液体中。

所述的抽滤体3的顶板、侧板均倾斜设置，抽滤体3的上部大而下部小，抽滤体3的顶板和底板为密封板，抽滤体3的侧板呈网状，抽滤体3的侧板平行于板面开有更换腔层，更换腔层中可抽插地放置有过滤层架；

所述的抽滤体3的中部与气液分离罐5相连通，气液分离罐5上设置有真空泵A6，抽滤体3还与真空泵B7相连通；

所述的抽滤体3的底板上开有多个漏孔13，漏孔13通过管道引出抽滤罐1外，抽滤罐1的外罐上箍有环形管14，漏孔13的管道与环形管14相连通，环形管14与沉淀池15相连。

所述的杂物排放口8设置在排放腔体4低的一侧的底部，杂物排放口8呈圆形，杂物排放口8处设置有开关门板9，开关门板9的中上部铰接在支杆上，支杆固定在排放腔体4外壁上，开关门板9的上端与气缸的输出轴铰接，开关门板9的中下部的面将杂物排放口8封闭

具体地，所述的抽滤罐1的中部设置有支撑架2，支撑架2上放置有中空的抽滤体3，抽滤罐1在支撑架2的下部为排放腔体4，排放腔体4一侧高而另一侧低；

所述的抽滤体3内部中空，抽滤体3的顶板、侧板均倾斜设置，抽滤体3的上部大而下部小，抽滤体3的顶板和底板为密封板，抽滤体3的侧板呈网状，抽滤体3的侧板平行于板面开有更换腔层，更换腔层中可抽插地放置有过滤层架；

所述的抽滤体3的中部与气液分离罐5相连通，气液分离罐5上设置有真空泵A6，抽滤体3还与真空泵B7相连通；

所述的抽滤体3的底板上开有多个漏孔13，漏孔13通过管道引出抽滤罐1外，抽滤罐1的外罐上箍有环形管14，漏孔13的管道与环形管14相连通，环形管14与沉淀池15相连。

本实施例中，所述的开关门板9的中下部的面上设置有内环体10和同轴心的外环体11，内环体10和外环体11之间形成扣合槽，扣合槽的内侧壁位置设置有密封圈，扣合槽与杂物排放口8接触时实现杂物排放口8的封闭。封闭效果好，无需人工操作。

更进一步地，所述的杂物排放口8的下方处放置有杂物存放框12。

为了避免抽滤体3中的液体反灌，所述的抽滤体3和真空泵B7相连的管道上设置有开关阀。

工作时，通过进液口向抽滤罐1中排放原液，此时真空泵A6工作，真空泵B7不工作，实现抽滤，杂物附着在抽滤体3的侧板外壁上，由于抽滤体3的顶板、侧板均倾斜设置，杂物附着不够紧。

本方案清理时，将粗颗粒的杂物和细颗粒的杂物分开进行清理。

当需要清理粗颗粒的杂物时，真空泵B7工作而真空泵A6不工作，相应的阀门打开，真空泵B6反向吹气，将扶着在抽滤体3侧板上的杂物吹里，杂物调入排放腔体4中，最后被排出，杂物易去除，无需人工打开抽滤罐1清理，提高了工作效率。

当需要清理细颗粒的杂物时，伸缩板16伸出，将抽滤体3下部的液体与中上部的液体分离，防止下部液体对中上部液体造成不良影响，抽滤体3中的液体为含有细颗粒杂物的液体，这些细颗粒杂物的液体通过管道引入环形管14中，再被引入沉淀池中。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

Claims (6)

1.真空抽滤系统，其特征在于：包括多个抽滤罐(1)，多个抽滤罐(1)间隔地设置在同一条直线上；

所述的抽滤罐(1)的上部为进液口，抽滤罐(1)的中部设置有支撑架(2)，支撑架(2)上放置有中空的抽滤体(3)，抽滤罐(1)在支撑架(2)的下部为排放腔体(4)，排放腔体(4)一侧高而另一侧低；

所述的排放腔体(4)上设置有杂物排放口(8)，杂物排放口(8)的下方设置有输送带(17)，输送带(17)上放置有杂物存放框(12)，输送带(17)与驱动机构相连；

所述的抽滤体(3)内部中空，抽滤体(3)的底板上方设置有伸缩板(16)，伸缩板(16)和抽滤体(3)的底板之间形成细颗粒杂物容纳腔，细颗粒杂物容纳腔通过引水管与沉淀池(15)相连通；

所述的抽滤罐(1)的顶部为透明玻璃罩(21)，透明玻璃罩(21)的外部设置有监视抽滤罐(1)内部情况的监控头；

所述的沉淀池(15)呈倒置梯形，沉淀池(15)的上部设置有套网A(18)、套网B(19)和套网C(20)，套网A(18)套设在引水管的端头，套网B(19)套设在套网A(18)外，套网C(20)设置在套网B(19)外，套网C(20)的底部浸入液体中。

2.根据权利要求1所述的真空抽滤系统，其特征在于：抽滤体(3)的顶板、侧板均倾斜设置，抽滤体(3)的上部大而下部小，抽滤体(3)的顶板和底板为密封板，抽滤体(3)的侧板呈网状，抽滤体(3)的侧板平行于板面开有更换腔层，更换腔层中可抽插地放置有过滤层架；

所述的抽滤体(3)的中部与气液分离罐(5)相连通，气液分离罐(5)上设置有真空泵A(6)，抽滤体(3)还与真空泵B(7)相连通；

所述的抽滤体(3)的底板上开有多个漏孔(13)，漏孔(13)通过管道引出抽滤罐(1)外，抽滤罐(1)的外罐上箍有环形管(14)，漏孔(13)的管道与环形管(14)相连通，环形管(14)与沉淀池(15)相连。

3.根据权利要求1所述的真空抽滤系统，其特征在于：杂物排放口(8)设置在排放腔体(4)低的一侧的底部，杂物排放口(8)呈圆形，杂物排放口(8)处设置有开关门板(9)，开关门板(9)的中上部铰接在支杆上，支杆固定在排放腔体(4)外壁上，开关门板(9)的上端与气缸的输出轴铰接，开关门板(9)的中下部的面将杂物排放口(8)封闭。

4.根据权利要求3所述的真空抽滤系统，其特征在于：开关门板(9)的中下部的面上设置有内环体(10)和同轴心的外环体(11)，内环体(10)和外环体(11)之间形成扣合槽，扣合槽的内侧壁位置设置有密封圈，扣合槽与杂物排放口(8)接触时实现杂物排放口(8) 的封闭。

5.根据权利要求4所述的真空抽滤系统，其特征在于：杂物排放口(8)的下方处放置有杂物存放框(12)。

6.根据权利要求2所述的真空抽滤系统，其特征在于：抽滤体(3)和真空泵B(7)相连的管道上设置有开关阀。