CN208972424U - 一种寿命长的面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种寿命长的面食机，螺杆包括金属螺杆体和金属螺杆轴，金属螺杆体上设有螺旋，电机包括与金属螺杆轴配合的电机轴孔，所述挤面筒前端敞口设置，挤面筒后端设置有对螺杆进行轴向限位的端面，所述端面的中心设有供金属螺杆轴穿过的安装孔，金属螺杆轴穿过安装孔并插入到电机轴孔内，金属螺杆轴后端与电机轴孔之间在轴向上间隙配合，金属螺杆体的后端设置有非金属耐磨件，非金属耐磨件与端面相接触。螺杆尾端与电机轴孔在轴向上间隙配合，并在挤面筒内设置对螺杆进行轴向限位的端面，避免螺杆旋转产生的轴向推力作用到电机上，不会对电机造成伤害，确保面食机的工作寿命。

Description

一种寿命长的面食机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其是一种寿命长的面食机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们不断追求食品的多样化，食品加工机越来越受到消费者的青睐，面条机作为其中一种也越来越受到消费者喜爱。

现有的面条机一般都包括机座、连接于机座的搅拌杯，搅拌杯内设置有搅拌组件和挤压组件，挤压组件包括螺杆和与螺杆配合用于挤面的挤面筒。螺杆的尾端插入到电机轴孔内与电机建立连接并由电机驱动螺杆转动，由于螺杆的工作原因，螺杆会给予电机一个轴向作用力，而电机主要用于传递扭矩，因此电机长时间承受轴向力，会对电机造成伤害，最终会缩短面条机的寿命并影响面条机的正常使用。

发明内容

本实用新型提供一种寿命长的面食机，螺杆尾端与电机轴孔在轴向上间隙配合，并在挤面筒内设置对螺杆进行轴向限位的端面，避免螺杆旋转产生的轴向推力作用到电机上，不会对电机造成伤害，确保面条机的工作寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种寿命长的面食机，包括机座、连接于机座的搅拌杯、与搅拌杯连通的挤面筒、盖合于搅拌杯上方的搅拌杯盖、设于搅拌杯内的搅拌杆、设于挤面筒内的螺杆及设于挤面筒前端的模头，机座内设有电机，所述螺杆包括金属螺杆体和金属螺杆轴，金属螺杆体上设有螺旋，电机包括与金属螺杆轴配合的电机轴孔，所述挤面筒前端敞口设置，挤面筒后端设置有对螺杆进行轴向限位的端面，所述端面的中心设有供金属螺杆轴穿过的安装孔，金属螺杆轴穿过安装孔并插入到电机轴孔内，金属螺杆轴后端与电机轴孔之间在轴向上间隙配合，金属螺杆体的后端设置有非金属耐磨件，非金属耐磨件与端面相接触。

挤面筒的前后方向对应面条的挤出方向，挤面筒的前端指的的面条挤出口，也就是远离电机的一端，挤面筒的后端指的是靠近电机输出的一端。螺杆包括金属螺杆体和金属螺杆轴，金属螺杆体上设有螺旋，螺杆转动，螺旋与挤面筒内壁配合挤出面条，金属螺杆轴需要穿过挤面筒并与电机相连接，由电机带动螺杆转动，因此挤面筒前端敞口，金属螺杆轴从挤面筒前端敞口处插入；挤面筒后端设置有端面，端面中心设置有安装孔，金属螺杆轴穿过安装孔插入到电机轴孔内，挤面筒内的端面与金属螺杆轴向接触并对螺杆进行轴向限位，金属螺杆轴后端与电机轴孔在轴向上间隙配合，也就是说金属螺杆轴后端不与电机轴孔内底相抵接，螺杆转动产生的轴向力不会传递给电机，而是通过挤面筒的端面传递给挤面筒，由挤面筒来承受螺杆转动产生的轴向力，挤面筒属于静止部件，能承受螺杆转动产生的轴向力，且该轴向力对挤面筒影响小，不会对电机造成伤害，电机能够平稳持续的输出扭矩，电机轴位置固定，齿轮箱内齿轮啮合正常，电机寿命和可靠性提升，而且电机位置固定后，搅拌杆等功能配件的工作位置也不会发生偏斜，确保了各功能配件的可靠性，降低了整机的晃动，保证面条机的工作寿命。由于端面的硬度与非金属耐磨件的硬度较为接近，采用非金属耐磨件可尽量减少端面的磨损以及非金属耐磨件的磨损，避免金属螺杆与端面接触并向对面施加轴向力时端面磨损严重。通过非金属耐磨件来隔绝金属螺杆体与端面之间的直接接触，并采用与螺杆体不同材质的非金属耐磨材料，缓解螺杆转动造成的磨损。

进一步，所述端面上还设有耐磨垫片，所述耐磨垫片与非金属耐磨件接触配合。在端面上设置耐磨垫片，通过耐磨垫片将端面与非金属耐磨件相隔开，避免非金属耐磨件直接与端面相接触，从而避免端面被快速磨损，延长使用寿命。

进一步，金属螺杆体后端设置有圆盘，非金属耐磨件与螺杆过盁配合并与圆盘表面相贴合。非金属耐磨件与螺杆过盁配合，使得非金属耐磨件与螺杆之间不会有相对转动，同时也避免非金属耐磨件相对螺杆产生轴向移动，金属螺杆体后端设置圆盘，非金属耐磨件装配后与圆盘表面相贴合，圆盘可以对非金属耐磨件起到定位作用，且圆盘具有比金属螺杆体直径大的直径，也就是圆盘与非金属耐磨件之间具有较大的接触面积，这样螺杆转动产生的轴向作用力通过圆盘传递给非金属耐磨件，可以降低单位面积受到的作用力。

为了使得非金属耐磨件与金属螺杆体之间保持绝对静止，作为优选，圆盘的周边设置有防转槽，非金属耐磨件上设置有轴向凸起的防转凸台，防转凸台插入到防转槽内。防转槽设置于圆盘的周边位置，防转凸台相对非金属耐磨件是轴向凸起，这样防转凸台插入到防转槽内可以避免非金属耐磨件相对金属螺杆体转动。

进一步，所述的防转槽在圆盘轴向上呈梯形状，梯形的长边开口处于圆盘朝向螺杆尾段的表面；防转凸台呈梯形状，防转凸台的梯形与防转槽的梯形相适配。防转槽在圆盘周边沿着轴线方向穿透，防转槽呈梯形状，这样防转槽的一边开口大，一边开口小，主要是方便防转凸台插入，且开口正好朝向非金属耐磨件安装的一侧，这样非金属耐磨件与螺杆装配后，防转台可以直接插入到防转槽内，防转凸台为梯形状，这样防转凸台插入后与防转槽之间不会存在间隙；防转槽的形状与防转凸台的形状相互吻合，除了梯形状外，也可以是三角形，或者是半圆形等。

进一步，防转槽为两个，两防转槽在圆盘上相互间隔180°，防转凸台为两个，两防转凸台在非金属耐磨件上相互间隔180°。防转槽为两个，间隔180°，对应的防转凸台为两个，也相互间隔180°，这样非金属耐磨件为对称结构，方便装配。

进一步，非金属耐磨件为圆形、椭圆形或多边形。

进一步，所述金属螺杆体沿螺旋推进方向包括进料段、挤压段和推面段，挤压段的末端位置设置有挤压凸起。挤压段的末端位置为面条机挤压结束的部位，此处设置挤压凸起，可以减小挤压段末端处于挤面筒出口内壁之间的间隙，避免夹手或卷手的问题，提高面条机的运行安全性；挤压凸起设置后，还能对挤压段出口形成阻挡，避免面条在挤出段挤成一团。

进一步，进料段外表的螺旋为一条且该螺旋一直延伸到挤压段末端，挤压段外表还设置有一条螺旋，挤压凸起处于挤压段末端两条螺旋之间周向的部位，推面段外表设置有轴向的凸条。面条机的一个重要工作就是挤面，进料段外表的螺旋一直延伸到挤压段末端，挤压段外表有单独设置一条螺旋，这样挤压段外表就具有两条螺旋，从而提高挤压效率，且能将进料段进来的面进行分流，使得相邻螺旋之间的挤面通道缩小，挤面的效率与推面的效率相匹配，提升最终制作的面条的口感。

进一步，挤压凸起顶部与挤面筒开口内壁之间的径向间隙为0.3mm-3mm。挤压凸起顶部与挤面筒开口内壁之间要留出必要的间隙，因此控制在最小间隙为0.3mm，如果小于该间隙，会影响面条的通过，但是间隙不能太大，控制在3mm，如果间隙太大，则危险性增加，而且增加径向间隙后，挤出的面条厚度增加。

本实用新型的有益效果是：

1、挤面筒后端设置有对螺杆进行轴向限位的端面，金属螺杆轴后端与电机轴孔在轴向上间隙配合，螺杆转动产生的轴向力不会传递给电机，而是通过挤面筒的端面传递给挤面筒，由挤面筒端面来承受螺杆转动产生的轴向力，不会对电机造成伤害，电机能够平稳持续的输出扭矩，电机轴位置固定，齿轮箱内齿轮啮合正常，电机寿命和可靠性提升，而且电机位置固定后，搅拌杆等功能配件的工作位置也不会发生偏斜，确保了各功能配件的可靠性，降低了整机的晃动，保证面条机的工作寿命。

2、螺杆整体采用金属材质，搭配不同材质的非金属耐磨材质，通过非金属耐磨件来隔绝金属螺杆体与端面之间的直接接触，缓解螺杆转动造成的磨损。

3、金属螺杆体后端设置圆盘，非金属耐磨件装配后与圆盘表面相贴合，圆盘可以对非金属耐磨件起到定位作用，且圆盘具有比金属螺杆体直径大的直径，也就是圆盘与非金属耐磨件之间具有较大的接触面积，这样螺杆转动产生的轴向作用力通过圆盘传递给非金属耐磨件，可以降低单位面积受到的作用力。

4、挤压段的末端位置设置有挤压凸起，可以减小挤压段末端处于挤面筒出口内壁之间的间隙，避免夹手或卷手的问题，提高面条机的运行安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3是本实用新型的一种螺杆结构示意图；

图4是本实用新型的一种非金属耐磨件的结构示意图；

图5是本实用新型图3所示螺杆另一角度的结构示意图；

图6是本实用新型的搅拌杯与螺杆装配示意图；

图7是本实用新型图6中B处结构放大示意图；

图8是本实用新型图6的一种俯视图；

图9是本实用新型图6的另一种俯视图；

图中：1、机座，2、电机，3、搅拌杯，4、挤面筒，5、端盖，6、模头，7、螺杆，8、电机轴孔，9、金属螺杆轴，10、端面，11、非金属耐磨件，12、圆盘，13、金属螺杆体，14、进料段，15、挤压段，16、推面段，17、挤压凸起，18、螺旋，19、防转槽，20、防转凸台，21、连接孔，22、径向间隙，23、搅拌杆，S、轴向间隙。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1至图9所示，一种寿命长的面食机，包括机座1、连接于机座的搅拌杯3、与搅拌杯连通的挤面筒4、盖合于搅拌杯上方的搅拌杯盖、设于搅拌杯内的搅拌杆23、设于挤面筒内的螺杆7及设于挤面筒前端的模头6，挤面筒前端套置有端盖5，机座内设有电机2，所述螺杆包括金属螺杆体13和金属螺杆轴9，金属螺杆体上设有螺旋18，电机包括与金属螺杆轴配合的电机轴孔8。挤面筒4前端敞口设置，挤面筒4后端设置有端面10，端面上还设有耐磨垫片，螺杆7装配入挤面筒内后，端面10对螺杆进行轴向限位。端面10的中心设有供金属螺杆轴9穿过的安装孔，金属螺杆轴穿过安装孔并插入到电机轴孔8内，金属螺杆轴9后端与电机轴孔之间在轴向上间隙配合，该间隙为轴向间隙S，0.2mm≤S≤2mm，本实施例中轴向间隙S为0.6mm。金属螺杆轴的后端为圆头状，金属螺杆轴分为两段，一段为花键段，另一端为光柱段，花键段与电机轴孔相插接并实现扭矩传递。当然，所述花键段还可以设计为正多边形段，主要保证电机动力传动稳定可靠。金属螺杆体13后端设置有圆盘12（参见图3图5），圆盘的外径大于金属螺杆体的外径，圆盘的周边设置有防转槽19，防转槽19在圆盘周边沿着轴线方向穿透，防转槽19呈梯形状，这样防转槽的一边开口大，一边开口小，开口朝向螺杆轴的一侧，防转槽的周边均为圆角过渡。圆盘周边的防转槽为两个，两防转槽间隔180°对称设置。金属螺杆轴上套置有非金属耐磨件11，非金属耐磨件为圆形（参见图4），圆形的直径与圆盘的外径相同。非金属耐磨件11的中心设置有连接孔21，连接孔的内径小于金属螺杆轴的外径，非金属耐磨件11套置于金属螺杆轴9上形成过盁配合。非金属耐磨件11设置有轴向凸起的防转凸台20，防转凸台20呈梯形状，防转凸台20的梯形与防转槽的梯形相适配，防转凸台为两个，两个防转凸台间隔180°对称设置。非金属耐磨件11与金属螺杆轴9过盁配合，非金属耐磨件与圆盘的表面相贴合，防转凸台插入到防转槽内。螺杆穿入到挤面筒内，金属螺杆轴穿过安装孔，非金属耐磨件与挤面筒内的端面上的耐磨垫片相接触，防止端面因高温熔胶。本实施例中，端面10还设有耐磨垫片，螺杆的螺旋推动物料向前运行的同时，物料对螺杆施加向后的反作用力，而耐磨垫片与非金属耐磨件11接触配合形成摩擦副，使得物料对螺杆施加的向后的轴向力在挤面筒内部抵消，包括挤面筒4以及螺杆7在内的挤面组件整体不对机座1以及电机2施加轴向力，机座仅对挤面筒进行支撑固定，电机轴孔与金属螺杆轴轴向间隙配合，并且仅用于传递扭矩。

金属螺杆体沿螺旋推进方向包括进料段14、挤压段15和推面段16（参见图3图5），进料段14外表的螺旋为一条且该螺旋一直延伸到挤压段末端，挤压段15外表还设置有一条螺旋，也就是挤压段15的外表具有两条螺旋，推面段16外表设置有轴向的凸条，凸条设有多个且沿推面段外周均匀分布。挤压段15的外径为变化状，与进料段14相接的为逐渐增大，增大一直到挤压段中间部位停止，接着以圆柱状延伸，这样从进料段过渡到挤压段15，螺旋形成的螺旋槽深度逐渐减小。推面段16轴向的凸条的数量大于挤压段15螺旋的数量，本实施例中，轴向的凸条为7条。挤压段呈挤压段的末端位置设置有挤压凸起17，挤压凸起处于挤压段末端两条螺旋之间周向的部位，挤压凸起为圆台状，挤压凸起顶部与挤压筒开口内壁之间的径向间隙22为0.3mm-3mm（参见图6图7），本实施例中径向间隙为1mm。

搅拌杯内设置有搅拌杆23，搅拌杯的底部设置有进料口，进料口径向设置，螺杆的轴线与搅拌杆的转动轴线垂直并相交（参见图8）。

或者，进料口相对搅拌杆的转动轴线偏心设置，螺杆的轴线与搅拌杆的转动轴线异面垂直（参见图9）。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种寿命长的面食机，包括机座、连接于机座的搅拌杯、与搅拌杯连通的挤面筒、盖合于搅拌杯上方的搅拌杯盖、设于搅拌杯内的搅拌杆、设于挤面筒内的螺杆及设于挤面筒前端的模头，机座内设有电机，所述螺杆包括金属螺杆体和金属螺杆轴，金属螺杆体上设有螺旋，电机包括与金属螺杆轴配合的电机轴孔，其特征在于，所述挤面筒前端敞口设置，挤面筒后端设置有对螺杆进行轴向限位的端面，所述端面的中心设有供金属螺杆轴穿过的安装孔，金属螺杆轴穿过安装孔并插入到电机轴孔内，金属螺杆轴后端与电机轴孔之间在轴向上间隙配合，金属螺杆体的后端设置有非金属耐磨件，非金属耐磨件与端面相接触。

2.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述端面上还设有耐磨垫片，所述耐磨垫片与非金属耐磨件接触配合。

3.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，金属螺杆体后端设置有圆盘，非金属耐磨件与螺杆过盁配合并与圆盘表面相贴合。

4.根据权利要求3所述的面食机，其特征在于，圆盘的周边设置有防转槽，非金属耐磨件上设置有轴向凸起的防转凸台，防转凸台插入到防转槽内。

5.根据权利要求4所述的面食机，其特征在于，所述的防转槽在圆盘轴向上呈梯形状，梯形的长边开口处于圆盘朝向螺杆尾段的表面；防转凸台呈梯形状，防转凸台的梯形与防转槽的梯形相适配。

6.根据权利要求4或5所述的面食机，其特征在于，防转槽为两个，两防转槽在圆盘上相互间隔180°，防转凸台为两个，两防转凸台在非金属耐磨件上相互间隔180°。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的面食机，其特征在于，非金属耐磨件为圆形、椭圆形或多边形。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的面食机，其特征在于，所述金属螺杆体沿螺旋推进方向包括进料段、挤压段和推面段，挤压段的末端位置设置有挤压凸起。

9.根据权利要求8所述的面食机，其特征在于，进料段外表的螺旋为一条且该螺旋一直延伸到挤压段末端，挤压段外表还设置有一条螺旋，挤压凸起处于挤压段末端两条螺旋之间周向的部位，推面段外表设置有轴向的凸条。

10.根据权利要求8所述的面食机，其特征在于，挤压凸起顶部与挤面筒开口内壁之间的径向间隙为0.3mm-3mm。