CN208971863U - Pcb板自动化压装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB板自动化压装结构，涉及电子制造领域。利用主控制板依据接收到的第一启动指令控制第一驱动气缸驱动牵引机构牵引定位柱沿靠近印刷托盘的方向在印刷托盘上滑动，并在滑动到预设定的第一位置后控制定位柱从滑动状态切换为静止状态，然后第二驱动气缸驱动压盖将PCB板向下压装，压装后定位柱穿过PCB板上设置的定位孔，利用主控制板依据接收到的第二启动指令控制第一驱动气缸驱动牵引机构牵引定位柱沿远离印刷托盘的方向在印刷托盘上滑动，在滑动到预设定的第二位置后控制定位柱从滑动状态切换为静止状态，从而固定住PCB板，提高了PCB的印刷水平及成品质量，并且实现了自动化控制，减少了操作人员的操作流程，人工成本低，生产效率高。

Description

PCB板自动化压装结构

技术领域

本实用新型涉及电子制造领域，具体而言，涉及一种PCB板自动化压装结构。

背景技术

PCB板作为手机中非常重要的核心部件，其品质的好坏直接影响计算机整体品质的高低，因此在生产主板的过程中，每一步都是要严格把关的，不能有丝毫的懈怠，这样才能使得主板的品质得到保证。

PCB板芯片器件走线多，中央处理器和存储芯片在一起，在主板加工的过程中，当前印刷贴板通常使用人工手动贴板，使用高温胶将PCB与印刷托盘进行固定，不可避免的发生贴板不到位、高温胶贴到PCB焊盘、褶皱等情况，导致印刷不良或造成品质不良，并且效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板自动化压装结构，其旨在改善上述的问题。

本实用新型实施例提供了一种PCB板自动化压装结构，所述PCB板自动化压装结构包括印刷托盘、主控制板、第一驱动气缸、第二驱动气缸、压盖，所述印刷托盘的边沿内侧设置有定位柱，所述定位柱与所述印刷托盘的边沿滑动连接，所述压盖位于所述印刷托盘的上方，所述印刷托盘的一侧设置有牵引机构，所述牵引机构与所述定位柱连接，所述第一驱动气缸的驱动端与所述牵引机构连接，所述第二驱动气缸的驱动端与所述压盖连接，所述主控制板分别与所述第一驱动气缸、所述第二驱动气缸电连接，所述主控制板用于依据接收到的控制指令控制所述第一驱动气缸驱动所述牵引机构牵引所述定位柱沿靠近或远离所述印刷托盘的方向滑动或控制所述定位柱从滑动状态切换为静止状态。

进一步地，所述牵引机构包括挡块、弹性装置，所述挡块的一侧与所述第一驱动气缸的驱动部分连接，所述挡块的另一侧与所述弹性装置的一端连接，所述弹性装置的另一端与所述定位柱连接。

进一步地，所述印刷托盘还设置有置放通孔，所述置放通孔位于所述定位柱远离所述印刷托盘的外侧，所述挡块位于所述置放通孔内。

进一步地，所述弹性装置为扭转弹簧。

进一步地，所述PCB板自动化压装结构包括四个所述定位柱及四个所述牵引机构，四个所述定位柱分别位于所述印刷托盘的四个边角，每个所述定位柱与一个所述牵引机构连接。

进一步地，所述PCB板自动化压装结构包括四个所述第一驱动气缸，每个所述第一驱动气缸均与所述主控制板电连接。

进一步地，所述PCB板自动化压装结构还包括启动开关，所述启动开关与所述主控制板电连接，所述主控制板用于接收所述启动开关发送的启动指令。

进一步地，所述PCB板自动化压装结构还包括数据传输接口，所述数据传输接口与所述主控制板电连接，所述主控制板用于通过所述数据传输接口接收外接终端发送的启动指令。

进一步地，所述印刷托盘的背面还设置有压力传感器，所述印刷托盘的一侧还设置有数据输出端口，所述主控制板分别与所述压力传感器、所述数据输出端口电连接。

进一步地，所述印刷托盘上还设置有报警灯，所述报警灯与所述主控制板电连接，所述主控制板用于在所述压力传感器传输的压力值大于预设定的阈值时，控制所述报警灯报警。

本实用新型提供的PCB板自动化压装结构的有益效果是：通过在PCB板自动化压装结构设置印刷托盘、主控制板、第一驱动气缸、第二驱动气缸以及压盖，利用主控制板依据接收到的第一启动指令控制第一驱动气缸驱动牵引机构牵引定位柱沿靠近印刷托盘的方向在印刷托盘上滑动，并在滑动到预设定的第一位置后控制定位柱从滑动状态切换为静止状态，然后第二驱动气缸驱动压盖将PCB板向下压装，压装后定位柱穿过PCB板上设置的定位孔，利用主控制板依据接收到的第二启动指令控制第一驱动气缸驱动牵引机构牵引定位柱沿远离印刷托盘的方向在印刷托盘上滑动，在滑动到预设定的第二位置后控制定位柱从滑动状态切换为静止状态，从而固定住PCB板，增强了PCB板的稳定性，减少了PCB半成品在回流焊接时因高温而导致的变形，提高了PCB的印刷水平及成品质量，并且实现了自动化控制，减少了操作人员的操作流程，人工成本低，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的PCB板自动化压装结构(不包含压盖)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的PCB板自动化压装结构(包含压盖)的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的PCB板自动化压装结构的电路连接框图。

图标：101-印刷托盘；102-主控制板；103-第一驱动气缸；104-启动开关；105-报警灯；106-压力传感器；107-数据输出端口；108-定位柱；109-牵引机构；110-挡块；111-扭转弹簧；112-置放通孔；113-第二驱动气缸；114-压盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1、图2，本实用新型实施例提供了一种PCB板自动化压装结构，PCB板自动化压装结构包括印刷托盘101、主控制板102、第一驱动气缸103、第二驱动气缸113以及压盖114。本实施例中，印刷托盘101的几何为但不限于长方形。印刷托盘101的边沿内侧设置有定位柱108，定位柱108与印刷托盘101的边沿滑动连接。本实施例中，定位柱108的几何形状可以为但不限于圆柱形，例如，还可以为四棱柱形。

本实施例中，为了进一步保证PCB板在被加工时的稳定性，本实施例中，PCB板自动化压装结构包括四个定位柱108，四个定位柱108分别位于印刷托盘101的四个边角，当然地，定位柱108的数量还可以为六个、八个，在此不做限制。

压盖114位于印刷托盘101的上方，印刷托盘101的一侧设置有牵引机构109，本实施例中，包括四个牵引机构109，每个定位柱108与一个牵引机构连接。每个牵引机构109用于牵引一个定位柱108在印刷托盘101上滑动。本实施例中，每个牵引机构109均可以包括但不限于挡块110、弹性装置111，挡块110的一侧与第一驱动气缸103的驱动部分连接，挡块110的另一侧与弹性装置111的一端连接，弹性装置111的另一端与定位柱108连接。

本实施例中，弹性装置111可以采用但不限于扭转弹簧；印刷托盘101还设置有置放通孔112，置放通孔112与牵引机构109的数量相等，所有的置放通孔112位于定位柱108远离印刷托盘101的外侧，每个挡块110位于一个置放通孔112内。如图2、图3所示，第一驱动气缸103的驱动端与牵引机构109连接，第二驱动气缸104的驱动端与压盖114连接，主控制板102与第一驱动气缸103、第二驱动气缸113电连接。

主控制板102用于依据接收到的控制指令控制第一驱动气缸103驱动牵引机构牵引定位柱108沿靠近或远离印刷托盘101的方向滑动或控制定位柱108从滑动状态切换为静止状态。

具体地，PCB板自动化压装结构可以包括四个第一驱动气缸103，每个第一驱动气缸103均与主控制板102电连接。

本实施例中，作为其中一种实施方式，PCB板自动化压装结构还可以包括启动开关104，启动开关104与主控制板102电连接，主控制板102用于接收启动开关104发送的启动指令。其中，操作人员可以通过启动开关104输入第一启动指令和第二启动指令。

本实施例中，作为另一种实施方式，PCB板自动化压装结构还可以包括数据传输接口，数据传输接口与主控制板102电连接，主控制板102用于通过数据传输接口接收外接终端发送的启动指令。例如，操作人员可以在外接终端(例如，工业电脑)输入启动指令，并通过数据传输接口传输至主控制板102。

另外，印刷托盘101的背面还设置有压力传感器106，主控制板102分别与压力传感器106、数据输出端口107电连接。压力传感器106用于采集在PCB板的加工的过程中，印刷托盘101承受的压力信号，并将采集到的压力信号传输至主控制板102，主控制板102用于接收压力传感器106传输的压力信号，并将压力信号转换为压力值通过数据输出接口输出至一外接终端显示，以使工作人员可以观察到当前印刷托盘101受到的压力。

印刷托盘上101还设置有报警灯105，报警灯105与主控制板102电连接，主控制板102用于在压力传感器106传输的压力值大于预设定的阈值时，控制报警灯105报警。本实施例中，报警灯105报警的方式可以为更换报警灯105发出的光束的颜色，例如，报警灯105的显示状态有发出绿色的光束更换为发出红色的光束，以提示工作人员当前印刷托盘101受到的压力过大，需要进行调整。

综上所述，本实用新型提供的PCB板自动化压装结构，通过在PCB板自动化压装结构设置印刷托盘、主控制板、第一驱动气缸、第二驱动气缸压盖，利用主控制板依据接收到的第一启动指令控制第一驱动气缸驱动牵引机构牵引定位柱沿靠近印刷托盘的方向在印刷托盘上滑动，并在滑动到预设定的第一位置后控制定位柱从滑动状态切换为静止状态，然后第二驱动气缸驱动压盖将PCB板向下压装，压装后定位柱穿过PCB板上设置的定位孔，利用主控制板依据接收到的第二启动指令控制第一驱动气缸驱动牵引机构牵引定位柱沿远离印刷托盘的方向在印刷托盘上滑动，在滑动到预设定的第二位置后控制定位柱从滑动状态切换为静止状态，从而固定住PCB板，增强了PCB板的稳定性，减少了PCB半成品在回流焊接时因高温而导致的变形，提高了PCB的印刷水平及成品质量，并且实现了自动化控制，减少了操作人员的操作流程，人工成本低，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB板自动化压装结构，其特征在于，所述PCB板自动化压装结构包括印刷托盘、主控制板、第一驱动气缸、第二驱动气缸、压盖，所述印刷托盘的边沿内侧设置有定位柱，所述定位柱与所述印刷托盘的边沿滑动连接，所述压盖位于所述印刷托盘的上方，所述印刷托盘的一侧设置有牵引机构，所述牵引机构与所述定位柱连接，所述第一驱动气缸的驱动端与所述牵引机构连接，所述第二驱动气缸的驱动端与所述压盖连接，所述主控制板分别与所述第一驱动气缸、所述第二驱动气缸电连接，所述主控制板用于依据接收到的控制指令控制所述第一驱动气缸驱动所述牵引机构牵引所述定位柱沿靠近或远离所述印刷托盘的方向滑动或控制所述定位柱从滑动状态切换为静止状态。

2.根据权利要求1所述的PCB板自动化压装结构，其特征在于，所述牵引机构包括挡块、弹性装置，所述挡块的一侧与所述第一驱动气缸的驱动部分连接，所述挡块的另一侧与所述弹性装置的一端连接，所述弹性装置的另一端与所述定位柱连接。

3.根据权利要求2所述的PCB板自动化压装结构，其特征在于，所述印刷托盘上还设置有置放通孔，所述置放通孔位于所述定位柱远离所述印刷托盘的外侧，所述挡块位于所述置放通孔内。

4.根据权利要求2所述的PCB板自动化压装结构，其特征在于，所述弹性装置为扭转弹簧。

5.根据权利要求1所述的PCB板自动化压装结构，其特征在于，所述PCB板自动化压装结构包括四个所述定位柱及四个所述牵引机构，四个所述定位柱分别位于所述印刷托盘的四个边角，每个所述定位柱与一个所述牵引机构连接。

6.根据权利要求1所述的PCB板自动化压装结构，其特征在于，所述PCB板自动化压装结构包括四个所述第一驱动气缸，每个所述第一驱动气缸均与所述主控制板电连接。

7.根据权利要求1所述的PCB板自动化压装结构，其特征在于，所述PCB板自动化压装结构还包括启动开关，所述启动开关与所述主控制板电连接，所述主控制板用于接收所述启动开关发送的启动指令。

8.根据权利要求1所述的PCB板自动化压装结构，其特征在于，所述PCB板自动化压装结构还包括数据传输接口，所述数据传输接口与所述主控制板电连接，所述主控制板用于通过所述数据传输接口接收外接终端发送的启动指令。

9.根据权利要求8所述的PCB板自动化压装结构，其特征在于，所述印刷托盘的背面还设置有压力传感器，所述印刷托盘的一侧还设置有数据输出端口，所述主控制板分别与所述压力传感器、所述数据输出端口电连接。

10.根据权利要求9所述的PCB板自动化压装结构，其特征在于，所述印刷托盘上还设置有报警灯，所述报警灯与所述主控制板电连接，所述主控制板用于在所述压力传感器传输的压力值大于预设定的阈值时，控制所述报警灯报警。