CN208970468U - 一种电动操作装置的脱扣连动机构的改良结构 - Google Patents
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Abstract
一种电动操作装置的脱扣连动机构的改良结构,它包括脱扣联动件(1),电操手柄(2)和驱动齿轮(3),所述脱扣联动件(1)包括脱扣联动杆(101),所述脱扣联动杆(101)装在脱扣转轴(102)上并能绕脱扣转轴(102)转动,其特征在于:所述脱扣联动杆(101)与所述驱动齿轮(3)对应的一端伸出摆臂一(101a)和摆臂二(101b),该电动操作装置的脱扣连动机构通过增大脱扣连动机构脱扣时的行程,防止装置脱扣时发生误动作,同时利用阶梯型排布的齿轮与脱扣件以及手柄凸台与脱扣件摆臂的配合,避免了电机与传动机构由于惯性对脱扣件的冲击损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于断路器脱扣器技术领域,具体讲就是涉及一种电动操作装置的脱扣连动机构的改良结构。
背景技术
传统的小型断路器、开关的分闸、合闸动作,需要人工手动操作完成。随着智能电网的发展,急需能够可靠实现自动分合闸的小型断路器、开关产品。因此,市场上出现了与小型断路器、开关配合使用的能够驱动小型断路器、开关分闸、合闸动作的电动操作装置。通过向此电动操作装置发指令,可实现驱动小型断路器、开关自动分闸、合闸,而不需要人工手动操作,有效节约了人力物力,应用日益广泛。
现有小型断路器的电动操作装置中脱扣连动件处于自由状态或处于相对于断路器闭合的位置。其技术缺陷首先在于电动操作装置与小型断路器拼装时通常是在断开状态下进行,对于电动操作装置的脱扣连动件处于自由状态的情况下,不确定脱扣连动件是否处于相对于小型断路器断开的位置,拼装时易出现错误,造成拼装后工作不良或损坏;其次,对于电动操作装置的脱扣连动件处于相对于断路器闭合位置的情况下,电动操作装置与小型断路器拼装时只能在闭合状态下进行,如果电动操作装置与小型断路器拼装时是在断开状态下进行,拼装时就会出现错误,造成拼装后工作不良或损坏;最后,对于电动操作装置的脱扣连动件处于相对于小型断路器闭合位置的情况下,当小型断路器脱扣时会影响小型断路器的脱扣件运动。
中国专利CN201720171468.6公开了一种电动操作装置的脱扣连动机构,它包括脱扣联动件,电操手柄和驱动齿轮,所述脱扣联动件包括脱扣联动杆,脱扣联动杆一端的头端设有限位凸台,限位凸台内侧的脱扣联动杆的杆面上设有脱扣面,所述驱动齿轮的外侧面上设有脱扣凸台,脱扣凸台与脱扣面对应,驱动齿轮顺时针转动过程中能够通过脱扣凸台推动脱扣面带动脱扣联动杆绕脱扣安装轴逆时针转动,所述电操手柄的外侧面上设有限位斜台,所述限位斜台与限位凸台对应,电操手柄逆时针转动过程中能够通过限位斜台推动限位凸台带动脱扣联动杆绕脱扣安装轴逆时针转动。该连动机构利用电操手柄和驱动齿轮两者对脱扣联动件的联动,可以在断开状态下与断路器拼装,断路器本体动作时,连动件对断路器动作无影响,保证了脱扣的可靠性和稳定性。但是该脱扣连动机构的脱扣行程小,容易发生误动作且电机与传动机构由于惯性对脱扣件会造成冲击损坏脱扣件。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有的电动操作装置的脱扣连动机构的脱扣行程小,容易造成脱扣件损坏的技术缺陷,提供一种电动操作装置的脱扣连动机构的改良结构,通过增大脱扣连动机构脱扣时的行程,防止装置脱扣时发生误动作;同时利用阶梯型排布的齿轮与脱扣件以及手柄凸台与脱扣件摆臂的配合,避免了电机与传动机构由于惯性对脱扣件的冲击。
技术方案
为了实现上述技术目的,本实用新型设计的一种电动操作装置的脱扣连动机构的改良结构,它包括脱扣联动件,电操手柄和驱动齿轮,所述脱扣联动件包括脱扣联动杆,所述脱扣联动杆装在脱扣转轴上并能绕脱扣转轴转动,其特征在于:所述脱扣联动杆与所述驱动齿轮对应的一端伸出摆臂一和摆臂二,所述摆臂一位于所述驱动齿轮的外侧,所述摆臂一的头端设有限位凸台,所述电操手柄的外侧面上设有限位斜台,所述限位斜台与限位凸台对应并能对其限位,所述电操手柄逆时针转动过程中能够通过限位斜台推动限位凸台带动脱扣联动杆绕脱扣转轴逆时针转动,所述摆臂二位于所述驱动齿轮的内侧,所述驱动齿轮的内侧面上设有脱扣凸台,所述脱扣凸台与所述摆臂二对应,所述驱动齿轮顺时针转动过程中能够通过脱扣凸台推动摆臂二从而带动脱扣联动杆绕脱扣转轴逆时针转动。
进一步,所述脱扣凸台包括设置在所述驱动齿轮内侧面上的凸柱,所述凸柱上错位布置若干阶梯状的轮齿。
进一步,所述驱动齿轮驱动所述电操手柄朝单向运动。
优选地,所述限位凸台为球状或柱状。
有益效果
本实用新型提供的一种电动操作装置的脱扣连动机构的改良结构,通过增大脱扣连动机构脱扣时的行程,防止装置脱扣时发生误动作;同时利用阶梯型排布的齿轮与脱扣件以及手柄凸台与脱扣件摆臂的配合,避免了电机与传动机构由于惯性对脱扣件的冲击。
附图说明
附图1a是本实用新型实施例处于初始状态的正面结构示意图。
附图1b是本实用新型实施例处于初始状态的背面结构示意图。
附图2是本实用新型实施例中驱动齿轮的结构示意图。
附图3是本实用新型实施例中脱扣联动件的结构示意图。
附图4是本实用新型实施例中电操手柄的结构示意图。
附图5a是本实用新型实施例处于开始分闸脱扣状态的正面结构示意图。
附图5b是本实用新型实施例处于开始分闸脱扣状态的背面结构示意图。
附图6a是本实用新型实施例处于分闸脱扣完成状态的正面结构示意图。
附图6b是本实用新型实施例处于分闸脱扣完成状态的背面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步说明。
实施例
如附图1所示,一种电动操作装置的脱扣连动机构的改良结构,它包括脱扣联动件1,电操手柄2和驱动齿轮3,所述脱扣联动件1包括脱扣联动杆101,所述脱扣联动杆101装在脱扣转轴102上并能绕脱扣转轴102转动,其中,如附图3所示,所述脱扣联动杆101与所述驱动齿轮3对应的一端伸出摆臂一101a和摆臂二101b,所述摆臂一101a位于所述驱动齿轮3的外侧,所述摆臂一101a的头端设有限位凸台101a01,所述限位凸台101a01为球状或柱状。本实施例所述限位凸台101a01为球状。如附图4所示,所述电操手柄2的外侧面上设有限位斜台201,所述限位斜台201与限位凸台101a01对应并能对其限位,所述电操手柄2逆时针转动过程中能够通过限位斜台201推动限位凸台101a01带动脱扣联动杆101绕脱扣转轴102逆时针转动,所述摆臂二101b位于所述驱动齿轮3的内侧,如附图2所示,所述驱动齿轮3的内侧面上设有脱扣凸台301,所述脱扣凸台301与所述摆臂二101b对应,所述驱动齿轮3顺时针转动过程中能够通过脱扣凸台301推动摆臂二101b从而带动脱扣联动杆101绕脱扣转轴102逆时针转动。
本实施例的工作过程:所述脱扣凸台301包括设置在所述驱动齿轮3内侧面上的凸柱301a,所述凸柱301a上错位布置若干阶梯状的轮齿301a01。所述驱动齿轮3通过所述凸柱301a上错位布置的若干阶梯状的轮齿301a01单向驱动所述电操手柄2运动,使断路器合闸,断路器完全合闸后驱动齿轮3反方向旋转回到初始化位置,如附图1a和1b所示,此时摆臂一101a与限位斜台201配合,给脱扣联动杆101限位,使摆臂二101b与驱动齿轮3上的脱扣凸台301的轮齿保持有间隙,此时不需要将电操模块进行初始化处理就与断路器本体进行拼装,使装配过程更简单;如附图5a和5b所示,驱动齿轮3继续沿此方向旋转,驱动齿轮3上的凸柱301a上错位布置的阶梯状的轮齿中的一个轮齿推动摆臂二101b使脱扣联动杆101脱扣,进而使断路器分闸,电操手柄2回到分闸位置。如附图6a和6b,电操手柄2上的限位斜台201又会推动摆臂一101a的限位凸台101a01使脱扣联动杆101继续转动一定角度,此时驱动齿轮3内侧面上的脱扣凸台301与脱扣联动杆101的摆臂二101b有一定间隙,可靠脱扣的同时又能保证驱动齿轮3返回到初始化位置而不会出现卡滞现象。
同时,在驱动齿轮3推动手柄2合闸过程中,驱动齿轮3或电机由于一些原因停止运动,电操手柄2可以手动继续沿合闸方向旋转而不会卡死在中间位置造成安全隐患。
本实用新型实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
Claims (4)
1.一种电动操作装置的脱扣连动机构的改良结构,它包括脱扣联动件(1),电操手柄(2)和驱动齿轮(3),所述脱扣联动件(1)包括脱扣联动杆(101),所述脱扣联动杆(101)装在脱扣转轴(102)上并能绕脱扣转轴(102)转动,其特征在于:所述脱扣联动杆(101)与所述驱动齿轮(3)对应的一端伸出摆臂一(101a)和摆臂二(101b),所述摆臂一(101a)位于所述驱动齿轮(3)的外侧,所述摆臂一(101a)的头端设有限位凸台(101a01),所述电操手柄(2)的外侧面上设有限位斜台(201),所述限位斜台(201)与限位凸台(101a01)对应并能对其限位,所述电操手柄(2)逆时针转动过程中能够通过限位斜台(201)推动限位凸台(101a01)带动脱扣联动杆(101)绕脱扣转轴(102)逆时针转动,所述摆臂二(101b)位于所述驱动齿轮(3)的内侧,所述驱动齿轮(3)的内侧面上设有脱扣凸台(301),所述脱扣凸台(301)与所述摆臂二(101b)对应,所述驱动齿轮(3)顺时针转动过程中能够通过脱扣凸台(301)推动摆臂二(101b)从而带动脱扣联动杆(101)绕脱扣转轴(102)逆时针转动。
2.如权利要求1所述的一种电动操作装置的脱扣连动机构的改良结构,其特征在于:所述脱扣凸台(301)包括设置在所述驱动齿轮(3)内侧面上的凸柱(301a),所述凸柱(301a)上错位布置若干阶梯状的轮齿(301a01)。
3.如权利要求1所述的一种电动操作装置的脱扣连动机构的改良结构,其特征在于:所述驱动齿轮(3)驱动所述电操手柄(2)朝单向运动。
4.如权利要求1所述的一种电动操作装置的脱扣连动机构的改良结构,其特征在于:所述限位凸台(101a01)为球状或柱状。
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