CN208969202U - 电子芯片检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芯片检测技术领域，针对工作效率低的问题，提供了一种电子芯片检测装置，该技术方案如下：包括底座、电气检测箱以及若干检测探针，底座上固定有定位板，定位板上设有若干定位槽，底座设有驱动检测探针朝向或远离定位槽运动的联动组件，电气检测箱上设有状态显示灯和参数显示屏，若干检测探针均正对定位槽，定位板包括固定板以及转动板，固定板固定于底座上，转动板铰接于固定板上，转动板内滑动连接有将电子芯片顶出定位槽的挡板，转动板上设有固定挡板位置的固定件。通过推动转动板使得转动板倾斜，从而使得定位板上所有定位槽中的电子芯片均滑落，使得检测完成后的电子芯片可被批量收集，操作简便，工作效率高。

Description

电子芯片检测装置

技术领域

本实用新型涉及芯片检测技术领域，更具体地说，它涉及一种电子芯片检测装置。

背景技术

芯片一般是指集成电路的载体，也是集成电路经过设计、制造、封装、测试后的结果，通常是一个可以立即使用的独立的整体。电子芯片是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。

电子芯片设备在生产完电子芯片后，需要对电子芯片进行综合测试及各种电流电压的测试。目前已有各种用于电子芯片的检测装置。例如公告号为CN207623470U的中国专利公开了一种电子芯片检测装置，包括底座，底座的两侧固定有支撑架，支撑架的顶端设有旋转轴，旋转轴上固定有凸轮，支撑架上还固定有固定框，固定框内固定有复位弹簧，复位弹簧上固定有升降板，升降板与凸轮抵接，升降板远离凸轮的一端固定连接有电气检测箱，电气检测箱上固定连接有若干检测探针，电气检测箱上设有状态指示灯和参数显示屏，底座上还固定有定位板，定位板上凹陷有定位槽，检测探针与定位槽一一对应。通过凸轮与升降板的相互配合，实现电气检测箱的上下移动，从而使得检测探针与置于定位槽内的电子芯片接触以完成检测操作。

但是，为了探针与定位槽之间更好的配合以及正对的精度，定位板通常固定于底座上,因此，在检测操作完成后，操作人员需要从定位板上的定位槽中将已完成检测的电子芯片逐个取出，操作麻烦，效率低下，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子芯片检测装置，具有提高工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电子芯片检测装置，包括底座，所述底座上固定有定位板，所述定位板上设有若干用于放置电子芯片的定位槽，所述电子芯片检测装置还包括电气检测箱、与电气检测箱连接的若干检测探针以及驱动检测探针朝向或远离定位槽运动的联动组件，所述电气检测箱上设有状态显示灯和参数显示屏，若干所述检测探针均正对定位槽，所述定位板包括固定板以及转动板，所述固定板固定于底座上，所述转动板铰接于固定板上，所述定位槽凹陷于转动板的上表面，所述转动板内还滑动连接有将电子芯片顶出定位槽的挡板，所述挡板上设有用于驱动挡板滑动的驱动块，所述驱动块凸出于转动板外，所述转动板上设有固定挡板位置的固定件。

采用上述技术方案，在定位槽中逐个放入电子芯片，通过联动组件驱动检测探针朝向定位槽运动，使得检测探针与电子芯片接触，并通过状态显示灯和参数显示屏显示检测结果。在检测完成后，通过联动组件驱动检测探针朝向远离定位槽的方向运动，使得检测探针与电子芯片分离，然后通过推动驱动块以驱动挡板朝向电子芯片活动，使得电子芯片被挡板顶出至定位槽外，同时通过固定件固定挡板的位置，再通过推动转动板使得转动板倾斜，从而使得定位板上所有定位槽中的电子芯片均滑落，使得检测完成后的电子芯片可被批量收集，操作简便，工作效率高。

优选的，所述固定板内铰接有气缸，所述气缸的另一端与转动板铰接。

采用上述技术方案，通过气缸驱动转动板的转动，无需手动操作，操作简便，有利于提高工作效率；同时，通过气缸驱动使得转动板每次的转动角度均一致，从而有利于保持电子芯片掉落位置的一致性，便于电子芯片的统一收集。

优选的，所述挡板上固定连接有若干支撑块，若干所述支撑块与定位槽一一对应，所述支撑块与定位槽的各侧壁均抵接。

采用上述技术方案，通过支撑块与定位槽的各侧壁均抵接，使得支撑块顶端的端部在电子芯片被顶出定位槽的过程中始终与电子芯片抵接，有利于减少挡板的滑槽对电子芯片的影响，有利于减少电子芯片容易被卡在挡板的滑槽中而造成损害的情况，便于支撑块将电子芯片顶起，同时有利于延长电子芯片的使用寿命。

优选的，所述固定件包括设于挡板侧壁上的第一螺纹孔以及与第一螺纹孔螺纹连接的螺栓，所述转动板上开有通孔，当所述支撑块的上表面与转动板的上表面齐平时，所述通孔与第一螺纹孔正对。

采用上述技术方案，将螺栓贯穿第一通孔并与第一螺纹孔螺纹连接，使得挡板的位置固定，操作简便；同时，利用螺纹连接的自锁功能，有利于提高挡板的稳定性，从而有利于提高支撑块的稳定性，使得固定件的固定效果更好。

优选的，所述驱动块上开有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的深度方向与转动板的长度方向一致。

采用上述技术方案，通过第二螺纹孔的设置，使得螺栓在不需要固定挡板的位置时，可将螺栓插入第二螺纹孔中，利用螺纹连接的自锁功能使得螺栓固定于第二螺纹孔中，便于螺栓的保存，使得螺栓不容易丢失；同时，螺栓还有利于增大操作人员在推动驱动块时人手与驱动块的接触面积，使得驱动块更好受力，更容易被推动，有利于省力。

优选的，所述底座上设有布袋，当所述气缸将转动板顶起时，布袋的开口正对转动板。

采用上述技术方案，通过布袋的设置，使得已完成检测的电子芯片可被集中收集到布袋中统一搬运以及处理，便于对电子芯片的收集，操作简便，有利于提高工作效率；同时，布袋为柔性材料，有利于减少布袋对电子芯片的碰撞造成的损害。

优选的，所述支撑块远离挡板一端的端部固定有灯泡，所述灯泡凹陷于支撑块内。

采用上述技术方案，通过灯泡的设置，便于对定位槽中是否有电子芯片进行观察，当挡板或支撑块损坏而无法将电子芯片顶出时，则该电子芯片对应的定位槽中的光亮会被电子芯片挡住，通过观察定位槽中的光亮程度可快捷得知电子芯片是否全部被倒出，同时便于对挡板以及支撑块进行及时的检修和维修，有利于提高工作效率；同时，在检测前，在往定位槽中放入电子芯片时，通过观察定位槽中的光亮程度可快捷得知定位槽中是否均放置有电子芯片，有利于提高检测效率，同时有利于提高工作效率。

优选的，所述支撑块远离挡板一端的端部覆盖有透明板。

采用上述技术方案，通过透明板的设置，有利于对灯泡进行保护，减少电子芯片与灯泡直接接触而对灯泡造成损伤的情况，同时有利于减少灯泡与电子芯片之间的互相磨损，同时有利于对电子芯片的保护。

优选的，所述布袋可拆卸连接于底座上。

采用上述技术方案，通过布袋可拆卸连接于底座上，便于将布袋取下，从而使得被收集在布袋中的电子芯片便于被统一搬运和处理，有利于提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过推动转动板使得转动板倾斜，从而使得定位板上所有定位槽中的电子芯片均滑落，使得检测完成后的电子芯片可被批量收集，操作简便，工作效率高；

2.通过气缸驱动转动板的转动，无需手动操作，操作简便，有利于提高工作效率；

3.通过气缸驱动转动板的转动，使得转动板每次的转动角度均一致，从而有利于保持电子芯片掉落位置的一致性，便于电子芯片的统一收集；

4.通过灯泡的设置，便于对检测前以及检测后定位槽中是否有电子芯片进行观察，从而有利于保证在检测前定位槽均放置有电子芯片，同时有利于在检测后及时对挡板以及支撑块进行检修和维修，有利于提高检测效率，同时有利于提高工作效率；

5.通过布袋的设置，便于对电子芯片的统一收集、搬运和处理，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中电子芯片检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中定位板的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型中用于示意灯泡的结构示意图；

图5为图4中B部的放大示意图。

图中：1、联动组件；11、支撑架；12、旋转轴；121、把手；122、凸轮；13、第一限位板；14、二限位板；15、弹簧；16、升降板；17、电气检测箱；171、状态显示灯；172、参数显示屏；18、固定柱；19、探针座；191、检测探针；2、定位板；21、转动板；211、定位槽；212、滑槽；213、限位槽；22、固定板；221、容纳腔；222、气缸；23、合页；3、固定件；31、螺栓；32、通孔；33、第一螺纹孔；4、挡板；41、驱动块；42、第二螺纹孔；43、支撑块；44、透明板；45、灯泡；5、布袋；51、卡环；52、凸环；53、卡槽；54、贯穿孔；6、底座。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种电子芯片检测装置，参见图1，包括底座6，底座6上固定有定位板2，定位板2包括固定板22以及转动板21，固定板22固定于底座6上，转动板21铰接于固定板22上，转动板21的顶部凹陷有若干用于放置电子芯片的定位槽211。电子芯片检测装置还包括电气检测箱17、与电气检测箱17连接的若干检测探针191以及驱动检测探针191朝向或远离定位槽211运动的联动组件1，若干检测探针191与若干定位槽211一一对应，检测探针191均正对定位槽211。电气检测箱17上设有状态显示灯171以及参数显示屏172。

参见图1，底座6呈长方体状，底座6的两端固定有支撑架11，支撑架11沿竖直方向延伸。联动组件1包括转动连接于支撑架11顶部的旋转轴12，旋转轴12的两端分别与底座6两端的支撑架11转动连接。旋转轴12其中一端的端部固定连接有把手121。旋转轴12靠近中间的位置固定连接有两个凸轮122，两个凸轮122与两端支撑架11之间的距离相等。

参见图1，支撑架11的侧壁上固定连接有第一限位板13以及第二限位板14，第一限位板13置于第二限位板14的上方，第一限位板13与第二限位板14平行。第二限位板14的顶端固定连接有弹簧15，弹簧15远离第二限位板14的一端固定连接有升降板16，升降板16远离弹簧15的一侧与凸轮122抵接，升降板16远离弹簧15的一侧与第一限位板13抵接。

参见图1，电气检测箱17固定连接于升降板16固定有弹簧15的一侧，电气检测箱17远离升降板16的一端固定有固定柱18，固定柱18远离电气检测箱17的一端固定有探针座19，若干检测探针191固定于探针座19远离固定柱18的一侧，若干检测探针191沿探针座19的长度方向均匀分布。

参见图1、图2以及图3，固定板22以及转动板21上均固定有合页23，转动板21通过合页23铰接于固定板22上。固定板22与转动板21抵接的侧壁上凹陷有容纳腔221，容纳腔221置于远离合页23的一侧，容纳腔221置于固定板22沿长度方向的中间位置。容纳腔221内铰接有气缸222，气缸222铰接于容纳腔221的底壁。气缸222靠近固定板22的一端与固定板22铰接。

参见图2以及图3，转动板21内滑动连接有挡板4，挡板4呈长方体状，挡板4的长度方向与转动板21的长度方向一致，挡板4的长度与转动板21的长度一致。转动板21内挖空有供挡板4滑动的滑槽212。

参见图4以及图5，挡板4靠近合页23的一侧固定有驱动块41，驱动块41呈圆柱状，驱动块41的轴向与挡板4的长度方向垂直。驱动块41置于转动板21长度方向的中间位置，驱动块41凸出于转动板21固定有合页23一侧的侧壁。驱动块41远离挡板4的一端贯穿有第二螺纹孔42，第二螺纹孔42的深度方向与挡板4的长度方向一致。

参见图4以及图5，挡板4靠近定位槽211的一侧凸起有若干支撑块43，若干支撑块43与定位槽211一一对应，若干支撑块43均置于定位槽211内。支撑块43的横截面的形状大小与定位槽211的横截面的形状大小一致。转动板21靠近合页23一侧的侧壁上开有供驱动块41滑动的限位槽213。当驱动块41滑动至限位槽213的顶端时，支撑块43的上表面与转动板21的上表面齐平。

参见图4以及图5，支撑块43远离挡板4一端的端部固定有透明板44，支撑块43内固定有灯泡45，灯泡45朝向透明板44。

参见图1、图4以及图5，转动板21内还设有固定挡板4位置的固定件3，固定件3包括开在转动板21固定有合页23一侧的侧壁上的通孔32、开在挡板4靠近合页23一侧的侧壁上的第一螺纹孔33以及与第一螺纹孔33螺纹连接的螺栓31。当挡板4滑动至支撑块43的上表面与转动板21的上表面齐平时，通孔32与第一螺纹孔33正对。

参见图2以及图3，底座6上开有贯穿孔54，贯穿孔54呈椭圆形。底座6上可拆卸连接有布袋5，布袋5开口的一端固定连接有卡环51，布袋5固定连接于卡环51的内壁上。底座6上凹陷有供卡环51嵌入的卡槽53，布袋5置于贯穿孔54内，卡槽53连通贯穿孔54并环绕贯穿孔54设置。卡槽53以及贯穿孔54均置于固定板22远离气缸222的一侧。卡环51的外壁与固定板22靠近贯穿孔54一侧的侧壁相切。卡环51的两端均固定连接有凸环52。

本实施例的工况及原理如下：

在定位板2上的定位槽211中逐一放入电子芯片，通过观察定位槽211的光亮程度判断定位槽211中是否均放置有电子芯片。

当定位槽211中均放置满电子芯片时，通过转动把手121，使得旋转轴12转动，旋转轴12同时带动凸轮122转动，凸轮122推动升降板16压缩弹簧15，使得电气检测箱17以及检测探针191均朝向定位槽211运动，从而使得检测探针191插入定位槽211中与电子芯片抵接，同时通过状态显示灯171和参数显示屏172显示检测结果。

当检测完成后，通过反向转动把手121，使得旋转轴12反向转动，旋转轴12同时带动凸轮122反向转动，则升降板16在弹簧15弹力的推动下，会自动复位，朝向凸轮122运动，并带动电气检测箱17以及检测探针191朝向远离定位槽211的方向运动，使得检测探针191与电子芯片分离。

通过推动螺栓31使得驱动块41同步被推动，从而使得挡板4沿滑槽212朝向电子芯片的方向滑动，挡板4滑动同时带动支撑块43朝向电子芯片滑动，使得电子芯片被顶出定位槽211。当支撑块43的上表面与转动板21的上表面齐平时，通孔32正对第一螺纹孔33，在用手托住驱动块41的同时将螺栓31从第二螺纹孔42中旋出，再将螺栓31旋入第一螺纹孔33中，使得挡板4的位置固定，同时使得支撑块43的位置固定，进而使得电子芯片置于转动板21的上表面。

驱动气缸222，使得转动板21被顶起并朝向布袋5一侧向下倾斜，则转动板21上的电子芯片会自动滑落至布袋5中，使得转动板21上所有定位槽211中的电子芯片均被同步收集到布袋5中，操作简便，工作效率高。

同时，通过观察定位槽211中的发亮程度，判断定位槽211中的电子芯片是否全部被倒出。当观察到定位槽211中的灯光黑暗时，手动将该定位槽211中的电子芯片取出，同时检查该定位槽211中的支撑块43以及挡板4是否有故障，便于及时进行维修和更换。

操作完成后，驱动气缸222，使得转动板21朝向固定板22的方向转动，使得转动板21靠近固定板22一侧的侧壁与固定板22抵接。然后将螺栓31从第一螺纹孔33中旋出，使得螺栓31对挡板4的锁定作用解除，通过推动驱动块41以带动挡板4朝向固定板22的方向滑动，同时带动支撑块43朝向固定板22的方向滑动，使得挡板4以及支撑块43恢复至初始位置。最后将螺栓31旋入第二螺纹孔42中，使得螺栓31固定于第二螺纹孔42中，便于螺栓31的保存。

当需要再次对另一批的电子芯片进行检测时，重复以上操作。

当布袋5装满后，通过把手121将布袋5提起，从而将布袋5从底座6上拆卸下来，再将布袋5中的电子芯片集中统一处理，操作简便，有利于提高工作效率。

通过气缸222驱动转动板21的转动，无需手动控制转动板21，操作简便；同时，气缸222的驱动使得转动板21的转动角度一致，从而有利于保持转动板21上的电子芯片掉落位置的一致性，便于电子芯片的收集；另外，有利于减少手动控制转动板21而不小心使得转动板21碰撞到检测探针191的情况。

通过支撑块43与定位槽211的各侧壁均抵接的设置，使得电子芯片在被顶出定位槽211的过程中始终与支撑块43顶部的端部抵接，从而使得电子芯片在被顶出定位槽211的过程中始终与定位槽211的各侧壁抵接，使得电子芯片不容易卡在挡板4的滑槽212中，使得电子芯片不容易因被卡住而损坏，便于支撑块43将电子芯片顶出定位槽211外，同时有利于延长电子芯片的使用寿命。

通过第二螺纹孔42的设置，使得螺栓31在不需要固定挡板4的位置时可插入第二螺纹孔42中以固定，便于螺栓31的保存，使得螺栓31不容易丢失；同时，使得操作人员在推动驱动块41时，有利于增大人手与驱动块41的接触面积，使得驱动块41更好受力，使得挡板4更容易被推动，有利于省力。

通过布袋5的设置，便于电子芯片的统一收集、搬运以及处理，操作简便，有利于提高工作效率；同时，布袋5为柔性材料，有利于减少布袋5与电子芯片之间的碰撞对电子芯片造成的损伤。

通过布袋5的可拆卸设置，便于布袋5的安装以及拆卸，从而使得布袋5中收集的电子芯片便于统一搬运和处理，有利于提高工作效率。

通过灯泡45的设置，便于通过定位槽211中的光亮程度，判断检测前定位槽211中是否放满了电子芯片，有利于提高检测效率；同时，便于通过定位槽211中的光亮程度，判断检测后的定位槽211中的电子芯片是否被全部倒出，便于对挡板4以及支撑块43进行及时的检修和维修，有利于提高工作效率。

通过透明板44的设置，有利于对灯泡45进行保护，减少灯泡45与电子芯片之间的直接接触，从而减少电子芯片与灯泡45之间的互相磨损，进而有利于对电子芯片进行保护。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电子芯片检测装置，其特征是：包括底座(6)，所述底座(6)上固定有定位板(2)，所述定位板(2)上设有若干用于放置电子芯片的定位槽(211)，所述电子芯片检测装置还包括电气检测箱(17)、与电气检测箱(17)连接的若干检测探针(191)以及驱动检测探针(191)朝向或远离定位槽(211)运动的联动组件(1)，所述电气检测箱(17)上设有状态显示灯(171)和参数显示屏(172)，若干所述检测探针(191)均正对定位槽(211)，所述定位板(2)包括固定板(22)以及转动板(21)，所述固定板(22)固定于底座(6)上，所述转动板(21)铰接于固定板(22)上，所述定位槽(211)凹陷于转动板(21)的上表面，所述转动板(21)内还滑动连接有将电子芯片顶出定位槽(211)的挡板(4)，所述挡板(4)上设有用于驱动挡板(4)滑动的驱动块(41)，所述驱动块(41)凸出于转动板(21)外，所述转动板(21)上设有固定挡板(4)位置的固定件(3)。

2.根据权利要求1所述的电子芯片检测装置，其特征是：所述固定板(22)内铰接有气缸(222)，所述气缸(222)的另一端与转动板(21)铰接。

3.根据权利要求2所述的电子芯片检测装置，其特征是：所述挡板(4)上固定连接有若干支撑块(43)，若干所述支撑块(43)与定位槽(211)一一对应，所述支撑块(43)与定位槽(211)的各侧壁均抵接。

4.根据权利要求3所述的电子芯片检测装置，其特征是：所述固定件(3)包括设于挡板(4)侧壁上的第一螺纹孔(33)以及与第一螺纹孔(33)螺纹连接的螺栓(31)，所述转动板(21)上开有通孔(32)，当所述支撑块(43)的上表面与转动板(21)的上表面齐平时，所述通孔(32)与第一螺纹孔(33)正对。

5.根据权利要求4所述的电子芯片检测装置，其特征是：所述驱动块(41)上开有第二螺纹孔(42)，所述第二螺纹孔(42)的深度方向与转动板(21)的长度方向一致。

6.根据权利要求2所述的电子芯片检测装置，其特征是：所述底座(6)上设有布袋(5)，当所述气缸(222)将转动板(21)顶起时，布袋(5)的开口正对转动板(21)。

7.根据权利要求3所述的电子芯片检测装置，其特征是：所述支撑块(43)远离挡板(4)一端的端部固定有灯泡(45)，所述灯泡(45)凹陷于支撑块(43)内。

8.根据权利要求7所述的电子芯片检测装置，其特征是：所述支撑块远离挡板(4)一端的端部覆盖有透明板(44)。

9.根据权利要求6所述的电子芯片检测装置，其特征是：所述布袋(5)可拆卸连接于底座(6)上。