CN208968785U - 一种光通信器件尾纤测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于光通信器件性能测试技术领域，提供了一种光通信器件尾纤测试装置，包括底座、固定于所述底座上的支撑件、转动连接于所述底座上的旋转台，以及设置于所述支撑件上且位于所述旋转台上方的滑动件，所述旋转台的侧面设置有用于沿水平方向和竖直方向夹紧所述光通信器件的夹紧件，所述滑动件用于供所述光通信器件的尾纤绕设。本实用新型可实现对光通信器件的尾纤施加横向、轴向拉力，以及扭力，从而对光通信器件的尾纤进行拉力及扭力测试，无需多台测试设备，测试效率更高；另外，本实用新型的测试装置结构简单、操作方便且成本较低。

Description

一种光通信器件尾纤测试装置

技术领域

本实用新型涉及光通信器件性能测试技术领域，特别涉及一种光通信器件尾纤测试装置。

背景技术

光通信器件在通信领域中用于将电信号转化为光信号，通过光纤传输后再将光信号转化为电信号，因此光通信器件的光口通常会耦合一段尾纤，使得光通信器件的光能最大功率地传输至光纤中。在光通信器件性能测试中，需要对光通信器件尾纤进行拉力及扭力测试，具体地，对尾纤施加轴向、横向的拉力，以及扭力使得光通信器件尾纤或使尾纤耦合处受力，并测试此时光通信器件发射或接受的光功率，与未对尾纤施力时的光功率进行对比，需满足1db以内的光功率差值。现有的测试装置大多只能对尾纤施加轴向的拉力，或只能对尾纤施加横向的拉力，或只能对尾纤施加扭力，即在同一测试装置中无法对尾纤施加轴向、横向的拉力以及扭力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光通信器件尾纤测试装置，旨在解决现有的同一测试装置无法对尾纤施加轴向、横向的拉力以及扭力的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种光通信器件尾纤测试装置，包括底座、固定于所述底座上的支撑件、转动连接于所述底座上的旋转台，以及设置于所述支撑件上且位于所述旋转台上方的滑动件，所述旋转台的侧面设置有用于沿水平方向和竖直方向夹紧所述光通信器件的夹紧件，所述滑动件用于供所述光通信器件的尾纤绕设。

在一实施例中，所述光通信器件尾纤测试装置还包括设置于所述支撑件上且可相对所述支撑件上下移动的调节组件，所述滑动件设置于所述调节组件上。

在一实施例中，所述夹紧件呈扁平状，所述旋转台的侧面开设有用于连接所述夹紧件的第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔沿竖直方向布置，所述第一连接孔与第三连接孔沿水平方向布置。

在一实施例中，所述调节组件包括设置于所述支撑件上且可相对所述支撑件上下移动的调节板，以及设置于所述调节板上且可相对所述调节板上下移动的弯角件，所述滑动件竖直固定于所述弯角件上。

在一实施例中，所述调节板与所述支撑件对应的位置沿竖直方向开设有调节槽，所述支撑件上开设有与所述调节槽对应的固定孔。

在一实施例中，所述调节板的两侧沿竖直方向开设有多对调节孔，所述弯角件的两端分别连接于对应的所述调节孔。

在一实施例中，所述光通信器件尾纤测试装置还包括固定于所述底座上的法兰座，以及转动连接于所述法兰座上的螺杆轴承，所述螺杆轴承还与所述旋转台的底部连接。

在一实施例中，所述滑动件沿其周向开设有呈U型的滑槽，所述尾纤绕设于所述滑槽内。

在一实施例中，所述光通信器件尾纤测试装置还包括用于将所述旋转台固定于所述底座上的紧固件。

在一实施例中，所述旋转台向外延伸设置有凸起，所述底座上设置有用于阻挡所述凸起转动的固定柱。

实施本实用新型的一种光通信器件尾纤测试装置，具有以下有益效果：其通过设置底座、固定于底座上的支撑件、转动连接于底座上的旋转台，以及设置于支撑件上且位于旋转台上方的滑动件，其中，在旋转台的侧面设置有夹紧件，该夹紧件用于沿水平方向和竖直方向夹紧光通信器件，滑动件用于供光通信器件的尾纤绕设，进而可实现对光通信器件的尾纤施加横向、轴向拉力，以及扭力，从而对光通信器件的尾纤进行拉力及扭力测试，无需多台测试设备，测试效率更高；另外，本实用新型的测试装置结构简单、操作方便且成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的光通信器件尾纤测试装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的光通信器件尾纤测试装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的光通信器件尾纤测试装置的俯视图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-底座；2-支撑件；21-第一固定孔；22-第二固定孔；23-限位台阶；3-旋转台；31-第一连接孔；32-第二连接孔；33-第三连接孔；34-水平面；35-竖直面；4-滑动件；41-滑槽；5-夹紧件；6-调节板；61-第一侧板；62-第二侧板；63-中间板；631-第一调节槽；632-第二调节槽；7-弯角件；8-法兰座；9-螺杆轴承；10-光通信器件；11-脚垫；12-紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种光通信器件尾纤测试装置，其包括底座1、支撑件2、旋转台3和滑动件4。其中，支撑件2固定连接于底座1上，旋转台3转动连接于底座1上，滑动件4设置于支撑件2上且位于旋转台3的上方，该滑动件4用于供光通信器件10的尾纤绕设，在旋转台3的侧面设置有用于沿水平方向和竖直方向夹紧光通信器件10的夹紧件5。

本实用新型实施例能够实现对光通信器件10的尾纤施加横向、轴向拉力，以及扭力，从而对光通信器件10的尾纤进行拉力及扭力测试，无需多台测试设备，测试效率更高；同时，本实用新型实施例的测试装置结构简单、操作方便且成本较低。

具体地，当需要对尾纤施加横向拉力时，通过夹紧件5将光通信器件10沿水平方向夹紧于旋转台3上，尾纤向上延伸至滑动件4并绕设在滑动件4上，并在尾纤的末端施加作用力；当需要对尾纤施加轴向拉力时，通过夹紧件5将光通信器件10沿竖直方向夹紧于旋转台3上，尾纤向上延伸至滑动件4并绕设在滑动件4上，并在尾纤的末端施加作用力；当需要对尾纤施加扭力时，通过夹紧件5将光通信器件10沿竖直方向夹紧于旋转台3上，尾纤向上延伸至滑动件4并绕设在滑动件4上，并在尾纤的末端施加作用力，转动旋转台3使尾纤扭动。可选地，在尾纤的末端施加的作用力可以是在尾纤末端挂设的砝码。

可以理解的是，当对尾纤施加横向拉力、轴向拉力或扭力一段时间后，即可测试尾纤被施加作用力之后的光通信器件10的光功率，并与尾纤被施加作用力之前的光通信器件10的光功率对比，如果两者的差值在1dm的差值范围内，则光通信器件10通过对应的测试。

可选地，底座1为板状结构，支撑件2为杆状结构，并通过支撑座和多个螺钉固定于底座1上。在具体应用中，支撑件2套设于支撑座内且与支撑座紧密配合，支撑座通过多个螺钉固定于底座1上，进而实现支撑件2固定于底座1上。其中，通常采用三个螺钉将支撑座固定于底座1上，三个螺钉呈正三角型布置，以便于将支撑座牢固地固定于底座1上。

在一实施例中，光通信器件尾纤测试装置还包括调节组件，该调节组件设置于支撑件2上，且可相对支撑件2上下移动，上述滑动件4设置于调节组件上。在本实施例中，通过设置调节组件使得滑动件4相对旋转台3的竖直距离可调节，进而使得该测试装置适应不同长度的尾纤。

在一实施例中，调节组件包括调节板6和弯角件7。其中，调节板6设置于支撑件2上，可相对支撑件2上下移动，弯角件7设置于调节板6上，可相对调节板6上下移动，滑动件4竖直固定于弯角件7上。在本实施例中，通过调节调节板6在支撑件2上的位置，进而调节滑动件4与旋转台3的竖直距离，该调节过程能够对滑动件4与旋转台3的竖直距离进行较大范围的调节；通过调节弯角件7在调节板6上的位置，进而也可以调节滑动件4与旋转台3的竖直距离，该调节过程能够对滑动件4与旋转台3的竖直距离进行较小范围的调节。优选地，调节板6在支撑件2上移动时，离底座1的距离为25cm至35cm。在具体应用中，调节板6在支撑件2上移动时，离底座1的距离可以为25cm或30cm或35cm等。

在一实施例中，在调节板6与支撑件2对应的位置沿竖直方向开设有调节槽，在支撑件2上开设有与调节槽对应的固定孔。在本实施例中，固定孔为螺纹孔，调节板6通过螺钉固定于支撑件2上。具体地，螺钉的一端穿过调节槽并固定于固定孔内。需要调节时，先松开固定孔内的螺钉，然后将调节板6调整至合适位置，再将螺钉穿设调节槽并固定于固定孔内，此时，调节板6即调节至需要的位置。其中，调节槽沿调节板6的厚度方向贯穿，螺钉与调节槽紧密配合以防止调节板6松动。在其它实施例中，也可以在支撑件2上设置导轨，在调节板6上设置滑块，调节板6滑动连接于支撑件2上，并且可通过电机驱动调节板6在支撑件2上上下移动。

在一实施例中，调节板6的两侧沿竖直方向开设有多对调节孔(图未示)，弯角件7的两端分别与对应的调节孔连接。在本实施例中，调节孔为螺纹孔，弯角件7通过螺钉固定于调节板6上。具体地，螺钉的一端穿过弯角件7后固定于调节孔内。在本实施例中，滑动件4通过螺钉固定于弯角件7的中部，调节孔成对设置以便于固定弯角件7的两端。当需要调节时，先松开弯角件7上的螺钉，然后将弯角件7调节至需要的位置上，再通过螺钉将弯角件7固定至需要的位置上。

在具体应用中，调节板6包括中间板63，以及连接于中间板63两侧的第一侧板61和第二侧板62，第一侧板61和第二侧板62与中间板63之间均具有间隙，以减轻调节板6的重量。在中间板63上沿竖直方向开设有第一调节槽631和第二调节槽632，并在支撑件2的对应位置开设有第一固定孔21和第二固定孔22，在第一侧板61和第二侧板62上开设有上述调节孔。另外，在支撑件2靠近旋转台3的一端形成有限位台阶23，以限制调节板6在竖直方向上的行程。优选地，中间板63、第一侧板61和第二侧板62一体成型，以简化结构并节约成本。

在一实施例中，夹紧件5呈扁平状，可以使光通信器件10避开其引脚的方向，向左或向右两个方向夹紧，以防止损坏引脚。

在一实施例中，在旋转台3的侧面开设有用于连接夹紧件5的第一连接孔31、第二连接孔32和第三连接孔33。其中，第一连接孔31与第二连接孔32沿竖直方向布置，第一连接孔31与第三连接孔33沿水平方向布置，即第一连接孔31与第二连接孔32在同一竖直线上，第一连接孔31与第三连接在同一水平线上。在本实施例中，第一连接孔31、第二连接孔32和第三连接孔33均为螺纹孔，夹紧件5的两端分别通过螺钉固定于第一连接孔31与第二连接孔32，或第一连接孔31与第三连接孔33内，以便于将光通信器件10沿水平方向或竖直方向夹紧。

在一实施例中，光通信器件尾纤测试装置还包括法兰座8和螺杆轴承9。其中，法兰座8固定于底座1上，螺杆轴承9转动连接于法兰座8上，该螺杆轴承9还与旋转台3的底部固定连接，以将旋转台3转动连接于底座1上。在本实施例中，在底座1上开设有凹槽，法兰座8容置于凹槽内，螺杆轴承9具有轴承的一端转动连接于法兰座8内，螺杆轴承9具有螺杆的一端与底座1的底部固定连接。在其它实施例中，旋转台3也可以采用其它转动连接方式转动连接于底座1上，只需满足旋转台3可相对底座1在水平面上转动即可。

在一实施例中，滑动件4沿其周向开设有呈U型的滑槽41，光通信器件10的尾纤绕设于滑槽41内。在本实施例中，当俯视测试装置时，滑动件4一侧的滑槽41位于尾纤的正上方。可选地，滑动件4为滑轮，如滚轮，滑轮本身可针对轴心转动，使得尾纤受拉力时，相对于滑轮的摩擦力较小，进而使得测试结果更准确。

滑轮的直径应适宜，过大则增加了成本，过小则容易使尾纤受损而影响测试结果。优选地，滑轮的直径为3cm至8cm。在具体应用中，滑轮的直径可以为3cm、4cm、5cm、6cm、7cm或8cm等。另外，滑槽41的直径也应适宜，优选为1mm至5mm，以便于可固定各种直径的尾纤。在具体应用中，滑槽41的直径可以为1mm、2mm、3mm、4mm或5mm等。

在一实施例中，光通信器件尾纤测试装置还包括紧固件12，该紧固件12用于将旋转台3固定于底座1上。在本实施例中，当测试装置用于为尾纤提供横向或轴向拉力时，旋转台3不需要转动，此时通过紧固件12将旋转台3固定于底座1上。可选地，该紧固件12为螺钉。在具体应用中，旋转台3呈L字型，并在侧面形成相互垂直的水平面34和竖直面35，上述第一连接孔31、第二连接孔32和第三连接孔33开设于竖直面35上，紧固件12的一端由水平面34向下穿设旋转台3并固定于底座1上。

在一实施例中，旋转台3向外延伸设置有凸起(图未示)，在底座1上设置有用于阻挡凸起转动的固定柱(图未示)。在本实施例中，凸起的形状可以不受限制，固定柱垂直设置于底座1上。当测试装置用于为尾纤提供扭力时，需要转动旋转台3，但是不需要旋转台3一直旋转，故设置凸起和固定柱配合的结构来使得旋转台3最多只能转动360度。具体地，当凸起靠近固定柱的一侧开始旋转，并旋转转至固定柱的另一边时，即实现旋转台3的360度旋转。

在一实施例中，光通信器件尾纤测试装置还包括设置于底座1的底部的多个脚垫11。具体地，在底座1的底部设置有四个脚垫11，四个脚垫11分布于底座1的四周。

本实用新型实施例的光通信器件尾纤测试装置的测试过程具体如下：

当夹紧件5被两个螺钉固定于第一连接孔31和第二连接孔32时，夹紧件5呈垂直状态，夹紧件5夹紧光通信器件10呈水平放置，测试光通信器件10的光功率为P1，通过移动调节板6在支撑件2上的位置，或者移动弯角件7在调节板6上的距离，使得滑动件4处于合适高度，此时，将光通信器件10的尾纤绕过滑动件4后，在尾纤上挂第一测试砝码0.45KG，经第一测试时间(15s)后取下第一测试砝码，再次测试光通信器件10的光功率为P1’，若P1与P1’的差值在1dm的差值范围内，则该光通信器件10通过横向拉力测试。

取下夹紧件5上与第二连接孔32对应的螺钉，将夹紧件5旋转90度后，将夹紧件5固定于第三连接孔33上，夹紧件5呈水平放置，夹紧件5夹紧光通信器件10呈垂直放置，测试光通信器件10的光功率为P2，通过移动调节板6在支撑件2上的位置，或者移动弯角件7在调节板6上的距离，使得滑动件4处于合适高度，此时，将光通信器件10的尾纤绕过滑动件4后，在尾纤上挂第二测试砝码1KG，经第二测试时间(60s)后取下第二测试砝码，再次测试光通信器件10的光功率P2’，若P2与P2’的差值在1dm的差值范围内，则该光通信器件10通过轴向拉力测试。

取下旋转台3上的紧固件12，旋转台3可旋转，测试光通信器件10的光功率为P3，此时，将光通信器件10的尾纤绕过滑动件4后，在尾纤上挂第三测试砝码0.5KG，将旋转台3旋转360度后取下第三测试砝码，再次测试光通信器件10的光功率为P3’，若P3与P3’的差值在1dm的差值范围内，则该光通信器件10通过扭力测试。

需要指出的是，在上述测试过程中，第一测试砝码、第二测试砝码和第三测试砝码的重量，以及第一测试时间和第二测试时间的长短可根据实际情况进行选择，不限于上述数值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光通信器件尾纤测试装置，其特征在于，包括底座、固定于所述底座上的支撑件、转动连接于所述底座上的旋转台，以及设置于所述支撑件上且位于所述旋转台上方的滑动件，所述旋转台的侧面设置有用于沿水平方向和竖直方向夹紧所述光通信器件的夹紧件，所述滑动件用于供所述光通信器件的尾纤绕设。

2.如权利要求1所述的光通信器件尾纤测试装置，其特征在于，所述光通信器件尾纤测试装置还包括设置于所述支撑件上且可相对所述支撑件上下移动的调节组件，所述滑动件设置于所述调节组件上。

3.如权利要求1所述的光通信器件尾纤测试装置，其特征在于，所述夹紧件呈扁平状，所述旋转台的侧面开设有用于连接所述夹紧件的第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔沿竖直方向布置，所述第一连接孔与第三连接孔沿水平方向布置。

4.如权利要求2所述的光通信器件尾纤测试装置，其特征在于，所述调节组件包括设置于所述支撑件上且可相对所述支撑件上下移动的调节板，以及设置于所述调节板上且可相对所述调节板上下移动的弯角件，所述滑动件竖直固定于所述弯角件上。

5.如权利要求4所述的光通信器件尾纤测试装置，其特征在于，所述调节板与所述支撑件对应的位置沿竖直方向开设有调节槽，所述支撑件上开设有与所述调节槽对应的固定孔。

6.如权利要求4所述的光通信器件尾纤测试装置，其特征在于，所述调节板的两侧沿竖直方向开设有多对调节孔，所述弯角件的两端分别连接于对应的所述调节孔。

7.如权利要求1至6任一项所述的光通信器件尾纤测试装置，其特征在于，所述光通信器件尾纤测试装置还包括固定于所述底座上的法兰座，以及转动连接于所述法兰座上的螺杆轴承，所述螺杆轴承还与所述旋转台的底部连接。

8.如权利要求1至6任一项所述的光通信器件尾纤测试装置，其特征在于，所述滑动件沿其周向开设有呈U型的滑槽，所述尾纤绕设于所述滑槽内。

9.如权利要求1至6任一项所述的光通信器件尾纤测试装置，其特征在于，所述光通信器件尾纤测试装置还包括用于将所述旋转台固定于所述底座上的紧固件。

10.如权利要求1至6任一项所述的光通信器件尾纤测试装置，其特征在于，所述旋转台向外延伸设置有凸起，所述底座上设置有用于阻挡所述凸起转动的固定柱。