CN208968493U - 一种超薄玻璃翘曲检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，公开了一种超薄玻璃翘曲检测装置。包括暗箱，暗箱的顶部阵列排布有若干个反光点；光源，光源以预设角度朝上照射反光点；玻璃平台，水平设置于暗箱内，且与暗箱顶部间隔预设距离，玻璃平台用于放置待测玻璃；影像平台，设置于玻璃平台正下方，且用于支撑玻璃平台；光源照射反光点在影像平台上形成第一影像点，光源在反光点处的反射光经待测玻璃反射、折射后在影像平台上形成第二影像点；扫描组件，设置于影像平台的正上方，扫描组件扫描第一影像点和第二影像点的位置；或通过人眼自暗箱预设位置观察第一影像点和第二影像点。本实用新型的超薄玻璃翘曲检测装置具有成本低，检测方便，准确性高的特点。

Description

一种超薄玻璃翘曲检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃翘曲检测装置。

背景技术

由于超薄浮法玻璃对用于液晶显示器、LED灯电子产品翘曲指标属于玻璃功能性能指标。

客户对玻璃的翘曲度要求较高，翘曲过大，导致下游客户加工玻璃贴合不紧密，甚至个别翘曲，无法经过客户的加工流水线，导致撞片堵线，严重影响客户生产效率。

同时，因现阶段的玻璃的翘曲测量多采用塞尺、激光二次尺、掉线灯方法进行检测。塞尺检测效率较低，且人为测量偏差较大；激光二次元设备的采购成本高，增加生产成本。吊线只能大致反应玻璃情况，不能得到具体量化数据。玻璃的翘曲测量效率低，测量数据准确度低，测量后仍然易出现质量问题，影响生产工艺，导致问题产品，可能会导致较大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄玻璃翘曲检测装置，具有成本低，检测方便，准确性高的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种超薄玻璃翘曲检测装置，包括：

暗箱，所述暗箱的顶部阵列排布有若干个反光点；

光源，所述光源以预设角度朝上照射所述反光点；

玻璃平台，水平设置于所述暗箱内，且与所述暗箱顶部间隔预设距离，所述玻璃平台用于放置待测玻璃；

影像平台，设置于所述玻璃平台正下方，且用于支撑所述玻璃平台；

所述光源照射所述反光点在所述影像平台上形成第一影像点，所述光源在所述反光点处的反射光经所述待测玻璃反射、折射后在所述影像平台上形成第二影像点；

扫描组件，设置于所述影像平台的正上方，所述扫描组件扫描所述第一影像点和所述第二影像点的位置；或通过人眼自暗箱预设位置观察所述第一影像点和所述第二影像点，根据所述第一影像点和所述第二影像点的重合程度判断所述待测玻璃的翘曲度。

优选地，所述暗箱呈长方体形。

优选地，所述反光点为25个，所述反光点呈正方形矩阵排布。

优选地，所述光源为LED射灯。

优选地，所述影像平台为黑色。

优选地，当通过人眼观察所述第一影像点和所述第二影像点时，所述暗箱上的预设位置处设置有观察孔。

优选地，当通过所述扫描组件扫描所述第一影像点和所述第二影像点时，所述超薄玻璃翘曲检测装置还包括控制器，所述光源和所述扫描组件连接于所述控制器。

本实用新型的有益效果：本实用新型中利用上述超薄玻璃翘曲检测装置检测超薄玻璃的翘曲，光的反射/折射成像原理，利用简洁的装置平台，即可有效的将翘曲转化为具体数值，对测试的数据量化，操作简单方便，投入成本又低，大大提高翘曲检测效率。

利用上述超薄玻璃翘曲检测装置解决了塞尺测量效率低，准确度偏差大等问题，同时缩减了检测时间，本实施例中通过提高翘曲检测效率，有利于快速反馈至生产中，及时进行工艺调整和采取措施，减少因测量滞后产生的损失。

同时解决了也避免了采购激光二次元设备，大大地降低了生产成本。本实施例中的测试装置的结构简单，且能够快速测量玻璃的翘曲数值，节约了采购成本。

附图说明

图1是本实用新型的超薄玻璃翘曲检测装置的结构示意图(部分暗箱外壳)；

图2是本实用新型的超薄玻璃翘曲检测装置的正视图(部分暗箱外壳)；

图3是本实用新型的图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型的图2的B-B向剖视图；

图5是本实用新型的图2的I处的结构放大图；

图6是本实用新型的待测玻璃为平面的光线路径图；

图7是本实用新型的待测玻璃发生翘曲的光线路径图。

图中：

1、暗箱；11、反光点；12、方管；

2、光源；

3、玻璃平台；

4、影像平台；41、第一影像点；42、第二影像点；

5、待测玻璃。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例中为解决超薄玻璃翘曲的检测问题，提供了一种超薄玻璃翘曲检测装置，此装置包括暗箱1、光源2、玻璃平台3和影像平台4。图1中暗箱只有顶部外壳，在影像平台4的四周设置侧面外壳未显示。

其中，如图2-图5所示，暗箱1呈长方体形，暗箱1由方管12组装而成的框架结构和外部遮光板组成，遮光板由塑料制成。暗箱1的顶部阵列排布有若干个反光点11。反光点11的数量根据实际需要进行确定。本实施例中的反光点 11为25个，反光点11呈正方形矩阵形式排布。

光源2为50W的LED射灯，LED射灯以预设角度朝上照射反光点11。本实施例中的预设角度为45°。

玻璃平台3水平设置于暗箱1内，玻璃平台3与暗箱1顶部平面平行，且与暗箱1顶部间隔预设距离，玻璃平台3用于放置待测玻璃5。

影像平台4设置于距离玻璃平台3正下方，且用于支撑玻璃平台3，影像平台4为金属板，玻璃平台3平放在影像平台4上，影像平台4与玻璃平台3接触的一面平整度和光滑度较好，作为基准平面。

光源2照射反光点11在影像平台4上形成第一影像点41，光源2在反光点 11处的反射光经待测玻璃5反射、折射后在影像平台4上形成第二影像点42。

在暗箱1侧面上的预设位置处设置有观察孔，人眼自暗箱1的观察孔观察第一影像点41和第二影像点42，根据第一影像点41和第二影像点42的重合程度判断待测玻璃5的翘曲度。

图6和图7中是放大玻璃平台3与影像平台4之间的距离后的光线路径图。因待测玻璃5厚度很薄，因此，光线的在超薄玻璃的上下表面上的光线路径可近似认为相同。

图6中的虚线是指超薄玻璃在平面状态下，光线经玻璃反射后的折射路径，此时，第一影像点41和第二影像点42完全重合。图7中的虚线是指超薄玻璃在翘曲不合格状态下，光线经玻璃反射后的折射路径，此时，第一影像点41和第二影像点42的位置。

本实施例中确定的翘曲变形程度标准要求小于0.005％即为合格产品。当观察到的第一影像点41和第二影像点42两者相交一半时，则超薄玻璃的翘曲变形程度为0.005％。当第一影像点41和第二影像点42两者相切时，则超薄玻璃的翘曲变形程度为0.1％。当第一影像点41和第二影像点42两者相离时，则超薄玻璃的翘曲变形程度大于0.1％。

将上述检测装置设置成暗箱1形式，为了使反光点11在影像平台4上形成的第一影像点41和第二影像点42更清楚被观察。

利用上述超薄玻璃翘曲检测装置检测超薄玻璃的翘曲，光的反射/折射成像原理，利用简洁的装置平台，即可有效的将翘曲转化为具体数值，对测试的数据量化，操作简单方便，投入成本又低，大大提高翘曲检测效率。

利用上述超薄玻璃翘曲检测装置解决了塞尺测量效率低，准确度偏差大等问题，同时缩减了检测时间，本实施例中通过提高翘曲检测效率，有利于快速反馈至生产中，及时进行工艺调整和采取措施，减少因测量滞后产生的损失。

同时解决了也避免了采购激光二次元设备，大大地降低了生产成本。本实施例中的测试装置的结构简单，且能够快速测量玻璃的翘曲数值，节约了采购成本。

实施例二

本实施在实施例一的基础上，还设置有扫描组件，替代人眼观察第一影像点41和第二影像点42的重合程度。

此外，还设置有控制器，将光源2和扫描组件(图中未示出)连接于控制器(图中未示出)，通过控制器控制光源2的通断和扫描组件工作。

上述扫描组件安装在玻璃平台3正上方，通过扫描组件扫描第一影像点41 和第二影像点42的位置，并将信息传输至控制器，通过控制器判断玻璃的翘曲度是否在合格范围内，控制器对玻璃的翘曲变形程度的判断标准和合格标准与实施一中的相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超薄玻璃翘曲检测装置，其特征在于，包括：

暗箱(1)，所述暗箱(1)的顶部阵列排布有若干个反光点(11)；

光源(2)，所述光源(2)以预设角度朝上照射所述反光点(11)；

玻璃平台(3)，水平设置于所述暗箱(1)内，且与所述暗箱(1)顶部间隔预设距离，所述玻璃平台(3)用于放置待测玻璃(5)；

影像平台(4)，设置于所述玻璃平台(3)正下方，且用于支撑所述玻璃平台(3)；

所述光源(2)照射所述反光点(11)在所述影像平台(4)上形成第一影像点(41)，所述光源(2)在所述反光点(11)处的反射光经所述待测玻璃(5)反射、折射后在所述影像平台(4)上形成第二影像点(42)；

扫描组件，设置于所述影像平台(4)的正上方，所述扫描组件扫描所述第一影像点(41)和所述第二影像点(42)的位置；或通过人眼自暗箱(1)预设位置观察所述第一影像点(41)和所述第二影像点(42)，根据所述第一影像点(41)和所述第二影像点(42)的重合程度判断所述待测玻璃(5)的翘曲度。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃翘曲检测装置，其特征在于，所述暗箱(1)呈长方体形。

3.根据权利要求1所述的超薄玻璃翘曲检测装置，其特征在于，所述反光点(11)为25个，所述反光点(11)呈正方形矩阵排布。

4.根据权利要求1所述的超薄玻璃翘曲检测装置，其特征在于，所述光源(2)为LED射灯。

5.根据权利要求1所述的超薄玻璃翘曲检测装置，其特征在于，所述影像平台(4)为黑色。

6.根据权利要求1所述的超薄玻璃翘曲检测装置，其特征在于，当通过人眼观察所述第一影像点(41)和所述第二影像点(42)时，所述暗箱(1)上的预设位置处设置有观察孔。

7.根据权利要求1所述的超薄玻璃翘曲检测装置，其特征在于，当通过所述扫描组件扫描所述第一影像点(41)和所述第二影像点(42)时，所述超薄玻璃翘曲检测装置还包括控制器，所述光源(2)和所述扫描组件连接于所述控制器。