CN208968265U - 双向可调式推板窑行程极限触碰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向可调式推板窑行程极限触碰装置，特别是一种涉及推板炉窑行程极限触碰装置技术领域的双向可调式推板窑行程极限触碰装置。本实用新型的双向可调式推板窑行程极限触碰装置，包括侧推滚轮、轮架、档位调整杆、调整套，档杆、回位弹簧和背帽，所述侧推滚轮与轮架为可转动连接，所述轮架设置在档位调整杆的头端，并且轮架与档位调整杆通过螺纹连接，所述调整套套设在档位调整杆上，所述背帽设置在调整套的尾端，所述档位调整杆上设置有台阶，所述调整套的上壁设置有档位槽，所述档位调整杆从档位槽处插入档位孔中。本实用新型的双向可调式推板窑行程极限触碰装置操作简单，使用时省时省力，触碰精准，可靠性高。

Description

双向可调式推板窑行程极限触碰装置

技术领域

本实用新型涉及一种双向可调式推板窑行程极限触碰装置，特别是一种涉及推板炉窑行程极限触碰装置技术领域的双向可调式推板窑行程极限触碰装置。

背景技术

推板窑又称推板炉或推板式隧道窑，是一种对常用的对氧化钒等材料进行煅烧和热处理的全密封式的连续循环设备。循环推进机构采用全液压系统，PLC程序控制。工作时，把待烧产品摆放在推板窑具上，由液压推进系统按照煅烧工艺要求间隔一定时间将推板和产品推入炉窑。窑头推进油缸在相对应的推板窑尾部安装有推板前行到位的双向可调式推板窑行程极限触碰装置，通过主推油缸推动推板从而推动安装在窑尾的双向可调式行程极限杆触碰窑尾外的行程开关，达到推板推进到位的断电保护作用。同时侧推油缸通过该装置尾部滚轮，平滑的把推板送出炉窑外部后，该装置在内部弹簧的作用下复位，准备给下个动作提供电控信号。

由于推板窑为连续性工作，过程不能停窑，因此要求推板行程极限触碰装置使用时必须可靠性高，便于调节且调节触碰精准，确保推板窑在PLC控制系统下推板循环运行高效稳定。但是推板炉窑行现有的程极限触碰装置采用的是弹簧拉伸摆杆机构，虽然具有触碰极限发出信号指令的作用，但存在因推板氧化或缺失后推板整体尺寸出现误差，导致极限触碰失效和弹簧拉伸摆杆变形严重、备件更换频繁的先天缺陷，造成停窑故障现象时有发生。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种操作简单，使用时省时省力，触碰精准，可靠性高的双向可调式推板窑行程极限触碰装置。

本实用新型为解决上述问题所采用的双向可调式推板窑行程极限触碰装置，包括侧推滚轮、轮架、档位调整杆、调整套，档杆、回位弹簧和背帽，所述侧推滚轮与轮架为可转动连接，所述轮架设置在档位调整杆的头端，并且轮架与档位调整杆通过螺纹连接，所述调整套套设在档位调整杆上，所述背帽设置在调整套的尾端，所述档位调整杆上设置有台阶，所述回位弹簧的一端与台阶接触另一端与背帽接触，所述档位调整杆上设置有档位孔，所述调整套的上壁设置有档位槽，所述档位调整杆从档位槽处插入档位孔中。

进一步的是，在档位调整杆的尾端还设置有微调旋钮，所述微调旋钮与调整杆为螺纹连接。

进一步的是，所述档位调整杆的尾端设置有第一锁紧螺母。

进一步的是，所述档位调整杆的头端设置有第二锁紧螺母。

进一步的是，所述背帽与调整套螺纹连接。

进一步的是，所述调整套上设置有固定法兰。

进一步的是，所述侧推滚轮与轮架通过穿销连接。

本实用新型的有益效果是：由于本申请利用螺纹连接以及档位调整杆和挡杆的配合即可以实现极限触碰位置的双向调整，因此本申请的双向可调式推板窑行程极限触碰装置较现行的弹簧拉伸摆杆机构或其它机构相比先进可靠，操作简易，省时省力，触碰精准且造价便宜。本实用新型专利为钒氮合金单、双道推板窑企业自动循环的稳定性和质量的提高提供了保证，从而很大程度上提高了企业各式封闭式炉窑的有效作业率。

附图说明

图1是本申请的结构的示意图；

图中零部件、部位及编号：侧推滚轮1、轮架2、档位调整杆3、调整套4，回位弹簧5、背帽6、档位孔7、穿销8、第一锁紧螺母9、第二锁紧螺母10、固定法兰11、档杆12、微调旋钮13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本申请的双向可调式推板窑行程极限触碰装置，包括侧推滚轮1、轮架2、档位调整杆3、调整套，档杆12、回位弹簧5和背帽6，所述侧推滚轮1与轮架2为可转动连接，可转动连接的方式可以采用销轴连接，铰接等形式。所述轮架2设置在档位调整杆3的头端，并且轮架2与档位调整杆3通过螺纹连接，所述调整套套设在档位调整杆3上，所述背帽6设置在调整套的尾端，所述档位调整杆3上设置有台阶，所述回位弹簧5的一端与台阶接触另一端与背帽6接触，所述档位调整杆3上设置有档位孔7，所述调整套的上壁设置有档位槽，所述档位调整杆3从档位槽处插入档位孔7中。由于轮架2与档位调整杆3之间通过螺纹连接。因此本申请的装置在安装前先通过旋转轮架2来调整窑体内的侧推滚轮1与侧推轨道间的距离，滚轮平行调整好后完成窑内间距调节步骤；档位调整杆3与回位弹簧5在调整套内使用背帽6背紧，根据窑体外部与行程极限的距离选择档位调整杆3的档位。档位调整杆3上的档位孔7数量根据档位数量要求设置，各个档位孔7的位置也根据体外部与行程极限的距离来设置。当档位确定后将档杆12杆插入对应的档位孔7中，完成窑外间距调节步骤，从而达到方便快捷的双向调整目的。由于本申请利用螺纹连接以及档位调整杆3和档杆12杆的配合即可以实现极限触碰位置的双向调整，因此本申请的双向可调式推板窑行程极限触碰装置较现行的弹簧拉伸摆杆机构或其它机构相比先进可靠，操作简易，构思巧妙，省时省力，触碰精准且造价便宜。本实用新型专利为钒氮合金单、双道推板窑企业自动循环的稳定性和质量的提高提供了强有力的硬件支撑，从而很大程度上提高了企业各式封闭式炉窑的有效作业率。

为了进一步提高精度，本申请还在调整杆的尾端还设置有微调旋钮，所述微调旋钮与调整杆为螺纹连接。再用用档位调整杆3调整好窑体外部与行程极限的距离后再通过旋转微调旋钮调整好与行程极限的最佳触碰距离，这样可以在保证调节过程方便快捷的基础上是调整精度得到进一步的提高。

为了进一步提高可靠性，本申请还在调整杆的尾端设置有第一锁紧螺母9。微调旋钮后用第一锁紧螺母9进行锁紧可以防止微调旋钮发生移动，从而提高装置的可靠性。

为了进一步提高可靠性，本申请还在调整的头端设置有第二锁紧螺母10。轮平行调整好后用第二锁紧可以防止轮架2发生移动，从而提高装置的可靠性。

此外本申请将背帽6与调整套螺纹连接。这样可以通过旋转背帽6来调整背帽6与调整套之间的相对位置，从而调整回位弹簧5的恢复力，使档位调整杆3被可靠压紧。

为了便于安装，本申请在所述调整套上设置有固定法兰11。通过固定法兰11可以将本装置可靠安装。

本申请将侧推滚轮1与轮架2通过穿销8连接，使侧推滚轮1可以相对轮架2自由转动。

Claims (7)

1.双向可调式推板窑行程极限触碰装置，其特征在于：包括侧推滚轮(1)、轮架(2)、档位调整杆(3)、调整套(4)，档杆(12)、回位弹簧(5)和背帽(6)，所述侧推滚轮(1)与轮架(2)为可转动连接，所述轮架(2)设置在档位调整杆(3)的头端，并且轮架(2)与档位调整杆(3)通过螺纹连接，所述调整套(4)套设在档位调整杆(3)上，所述背帽(6)设置在调整套(4)的尾端，所述档位调整杆(3)上设置有台阶，所述回位弹簧(5)的一端与台阶接触另一端与背帽(6)接触，所述档位调整杆(3)上设置有档位孔(7)，所述调整套(4)的上壁设置有档位槽，所述档杆(12)从档位槽处插入档位孔(7)中。

2.如权利要求1所述的双向可调式推板窑行程极限触碰装置，其特征在于：在档位调整杆(3)的尾端还设置有微调旋钮(13)，所述微调旋钮(13)与调整杆为螺纹连接。

3.如权利要求2所述的双向可调式推板窑行程极限触碰装置，其特征在于：所述档位调整杆(3)的尾端设置有第一锁紧螺母(9)。

4.如权利要求1所述的双向可调式推板窑行程极限触碰装置，其特征在于：所述档位调整杆(3)的头端设置有第二锁紧螺母(10)。

5.如权利要求1所述的双向可调式推板窑行程极限触碰装置，其特征在于：所述背帽(6)与调整套(4)螺纹连接。

6.如权利要求1所述的双向可调式推板窑行程极限触碰装置，其特征在于：所述调整套(4)上设置有固定法兰(11)。

7.如权利要求1所述的双向可调式推板窑行程极限触碰装置，其特征在于：所述侧推滚轮(1)与轮架(2)通过穿销(8)连接。