CN208967997U - 一种空调风管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调管道结构技术领域，公开了一种空调风管连接结构，其技术方案要点是包括设于墙顶的风管，所述风管包括相互对接的第一风管和第二风管，所述第一风管朝向第二风管的端口处以及第二风管朝向第一风管的端口处均设有向外翻折的凸缘；两个所述凸缘的相对侧分别设有相互插接配合的环形条和环形槽，所述环形条的端部以及环形槽的槽底分别设有第一密封圈和第二密封圈；两个凸缘分别为第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘的外沿处铰接有多个铰接板，所述铰接板贯穿有一端抵紧于第二凸缘远离第一凸缘的表面的螺杆，螺杆螺纹连接于铰接板；所述螺杆远离第二凸缘的一端设有呈蝶形的旋柄。该结构具有更方便对空调风管进行相互连接的效果。

Description

一种空调风管连接结构

技术领域

本实用新型涉及空调管道结构技术领域，更具体地说，它涉及一种空调风管连接结构。

背景技术

随着经济水平和科技水平的日益提高，空调应用逐步广泛，尤其在夏天，人们的生活几乎离不开空调。空调各个部件，包括室内机、室外机、冷却塔以及各风管的连接安装结构对整个空调工程的质量和后期的使用效果都有直接的影响。

其中空调风管由多节风管拼接形成，大型空调系统的风管固定在墙顶。现有技术中相邻两节风管通过法兰连接，以使风管拼接稳固并能密封。

然而，现有技术进行法兰连接需要贯穿多个螺栓和利用扳手旋转相应的多个螺母，使得连接两个风管的工作较为不便，且螺母、螺栓以及扳手均需要随身携带，尤其是在靠近墙顶工作和需要连接很多节风管，因而空调风管相互连接的工作较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种空调风管连接结构，该结构具有更方便对空调风管进行相互连接的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空调风管连接结构，包括设于墙顶的风管，所述风管包括相邻的且相互对接的第一风管和第二风管，所述第一风管朝向第二风管的端口处以及第二风管朝向第一风管的端口处均设有向外翻折且绕风管端口一周的凸缘，两个所述凸缘相互抵接；两个所述凸缘的相对侧分别设有相互插接配合的环形条和环形槽，所述环形条和环形槽均绕风管的端口一周，所述环形条的端部以及环形槽的槽底分别设有相互抵紧的第一密封圈和第二密封圈；两个所述凸缘分别为第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘的外沿处铰接有多个绕第一凸缘环形分布的呈L形的铰接板，所述铰接板贯穿有一端抵紧于第二凸缘远离第一凸缘的表面的螺杆，所述螺杆螺纹连接于铰接板；所述螺杆远离第二凸缘的一端设有呈蝶形的旋柄。

通过采用上述技术方案，将环形条插入环形槽，使第一风管和第二风管抵接，环形条与环形槽的插接配合具有定位作用，使两个风管对接稳定；第一密封圈和第二密封圈的抵接使风管连接的密封性增加；转动铰接板，使铰接板转到第二凸缘远离第一凸缘的一侧，通过旋柄转动螺杆，使螺杆抵紧第二凸缘，进而将两个凸缘夹紧，即两个风管稳定对接；在连接风管时，直接通过旋柄转动螺杆即可，相较于法兰连接时需要携带螺母、螺栓以及扳手，对空调风管进行相互连接更加快捷方便。

优选的，所述螺杆朝向第二凸缘的一端设有圆形的凸板，所述第二凸缘远离第一凸缘的表面设有与凸板插接配合的凹槽，所述凸板抵紧于凹槽的槽底。

通过采用上述技术方案，凸板与凹槽的配合使螺杆与第二凸缘的抵接更加稳定，风管相互连接的稳定性更强。

优选的，所述风管的横截面以及凸缘均呈矩形，所述凸缘的四角处设置有四个呈长方体状且相邻两侧端均为开口端的限位盒，所述第一凸缘和第二凸缘的四角处均分别位于四个限位盒内，且所述第一凸缘和第二凸缘的相背离侧面分别抵接于限位盒的相对内侧壁；所述限位盒的内壁以及凸缘四角处的外沿设有相互吸合的磁体。

通过采用上述技术方案，螺杆使第一凸缘和第二凸缘抵紧后，将四个限位盒分别套在两个凸缘的四角处，进而使两个凸缘抵紧更加稳固；磁体的相互吸合力既使限位盒固定稳固，也使便于限位盒的安装和拆卸。

优选的，所述第一密封圈和第二密封圈的相对侧均设有均匀分布的凸条，所述第一密封圈上的凸条和第二密封圈上的凸条呈间错设置且相互抵接。

通过采用上述技术方案，凸条的设置进一步增加了第一密封圈和第二密封圈抵接的密封性。

优选的，所述第一风管靠近第二风管的内壁设有第三密封圈，所述第二风管靠近第一风管的内壁设有第四密封圈，所述第三密封圈与第四密封圈相互抵接。

通过采用上述技术方案，第三密封圈与第四密封圈的抵接进一步使风管连接处的密封性更强。

优选的，所述风管的相对侧对称设置有呈L形且固定于墙顶的支撑杆，两个所述支撑杆均抵接于风管的下表面且分别抵接于风管的相对侧面。

通过采用上述技术方案，支撑杆将风管稳定地吊挂支撑，且吊挂风管较为简便。

优选的，所述支撑杆的顶端设有膨胀螺丝。

通过采用上述技术方案，膨胀螺丝打入墙顶的孔中后，膨胀螺丝的金属套在墙顶的孔中涨开，使支撑杆稳固地固定于墙顶，且能方便进行支撑杆的固定。

优选的，所述风管的下表面固定设置有分别抵接于支撑杆相对两侧壁的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块限制风管的水平移动，风管在支撑杆上吊挂更稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在连接风管时，直接转动铰接板，通过旋柄转动螺杆即可，相较于法兰连接时需要携带螺母、螺栓以及扳手，对空调风管进行相互连接更加快捷方便；

2、凸条的设置增加了第一密封圈和第二密封圈抵接的密封性，使风管连接处的密封性更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一风管和第二风管的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例中第一风管和第二风管的另一视角装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中限位盒、螺杆以及限位块的部分爆炸图；

图5是图4中A部分的放大图。

图中：1、第一风管；2、第二风管；3、第一凸缘；4、第二凸缘；5、环形条；6、环形槽；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、铰接板；10、螺杆；11、旋柄；12、凸板；13、凹槽；14、限位盒；15、磁体；16、凸条；17、第三密封圈；18、第四密封圈；19、支撑杆；20、膨胀螺丝；21、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种空调风管连接结构，如图1所示，包括设置于墙顶的风管，风管沿水平方向设置且横截面呈矩形；风管包括相邻的且相互对接的第一风管1和第二风管2。第一风管1朝向第二风管2的端口处以及第二风管2朝向第一风管1的端口处均一体成型有向外翻折且绕风管端口一周的凸缘，两个凸缘相互抵接且均呈矩形。

如图2和图3所示，两个凸缘的相对侧分别设置有相互插接配合的环形条5和环形槽6，环形条5与凸缘固定连接；环形条5和环形槽6均绕风管的端口一周且均呈矩形。环形条5朝向环形槽6的端部以及环形槽6的槽底分别固定有相互抵紧的第一密封圈7和第二密封圈8。

如图4和图5所示，两个凸缘分别为与第一风管1连接的第一凸缘3和与第二风管2连接的第二凸缘4，第一凸缘3的外沿处铰接有多个绕第一凸缘3环形分布的呈L形的铰接板9，第一凸缘3的每一个边均设置两个铰接板9，即第一凸缘3上设置有八个铰接板9。铰接板9贯穿有一端抵紧于第二凸缘4远离第一凸缘3的表面的螺杆10，螺杆10沿风管的长度方向设置，螺杆10螺纹连接于铰接板9。螺杆10远离第二凸缘4的一端固定有呈蝶形的旋柄11。

将环形条5插入环形槽6，使第一风管1和第二风管2抵接，环形条5与环形槽6的插接配合具有定位作用，使两个风管对接稳定。第一密封圈7和第二密封圈8的抵接使风管连接的密封性增加。转动铰接板9，使铰接板9转到第二凸缘4远离第一凸缘3的一侧，通过旋柄11转动螺杆10，使螺杆10抵紧第二凸缘4，进而将两个凸缘夹紧，即两个风管稳定对接。在连接风管时，直接通过旋柄11转动螺杆10即可，相较于法兰连接时需要携带螺母、螺栓以及扳手，对空调风管进行相互连接更加快捷方便。

螺杆10朝向第二凸缘4的一端固定有圆形的凸板12，第二凸缘4远离第一凸缘3的表面开设有与凸板12插接配合的凹槽13，凸板12抵紧于凹槽13的槽底。凸板12与凹槽13的配合使螺杆10与第二凸缘4的抵接更加稳定，风管相互连接的稳定性更强。

如图2和图3所示，第一密封圈7和第二密封圈8的相对侧均加工设置有均匀分布的凸条16，凸条16绕第一密封圈7和第二密封圈8环形分布，第一密封圈7同一条边上的凸条16以及第二密封圈8同一条边上的凸条16分别相互平行且垂直于所在边。第一密封圈7上的凸条16和第二密封圈8上的凸条16呈间错设置且相互抵接。凸条16的设置进一步增加了第一密封圈7和第二密封圈8抵接的密封性。

第一风管1靠近第二风管2的内壁固定有第三密封圈17，第二风管2靠近第一风管1的内壁固定有第四密封圈18，第三密封圈17与第四密封圈18相互抵接。第三密封圈17与第四密封圈18的抵接进一步使风管连接处的密封性更强。

如图4和图5所示，凸缘的四角处设置有四个呈长方体状且相邻两侧端均为开口端的限位盒14，第一凸缘3和第二凸缘4的四角处均分别位于四个限位盒14内并与限位盒14相配合，第一凸缘3和第二凸缘4的相背离侧面分别抵接于限位盒14的相对内侧壁。限位盒14的内壁以及凸缘四角处的外沿嵌设固定有相互吸合的磁体15。

螺杆10使第一凸缘3和第二凸缘4抵紧后，将四个限位盒14分别套在两个凸缘的四角处，进而使两个凸缘抵紧更加稳固。磁体15的相互吸合力既使限位盒14固定稳固，也使便于限位盒14的安装和拆卸。

风管的相对侧对称设置有呈L形且固定于墙顶的支撑杆19，两个支撑杆19均抵接于风管的下表面且分别抵接于风管的相对侧面。支撑杆19将风管稳定地吊挂支撑，且吊挂风管较为简便。

风管的下表面固定设置有分别抵接于支撑杆19相对两侧壁的限位块21，限位块21限制风管的水平移动，风管在支撑杆19上吊挂更稳。

支撑杆19的顶端固定有膨胀螺丝20。膨胀螺丝20打入墙顶的孔中后，膨胀螺丝20的金属套在墙顶的孔中涨开，使支撑杆19稳固地固定于墙顶，且能方便进行支撑杆19的固定。

总的工作过程：环形条5插入环形槽6，使第一凸缘3和第二凸缘4抵接，即第一风管1和第二风管2相对接。转动铰接板9，使铰接板9转到第二凸缘4远离第一凸缘3的一侧，通过旋柄11转动螺杆10，使凸板12抵紧于凹槽13槽底，进而将两个凸缘夹紧，即两个风管稳定对接。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种空调风管连接结构，包括设于墙顶的风管，所述风管包括相邻的且相互对接的第一风管(1)和第二风管(2)，其特征是：所述第一风管(1)朝向第二风管(2)的端口处以及第二风管(2)朝向第一风管(1)的端口处均设有向外翻折且绕风管端口一周的凸缘，两个所述凸缘相互抵接；两个所述凸缘的相对侧分别设有相互插接配合的环形条(5)和环形槽(6)，所述环形条(5)和环形槽(6)均绕风管的端口一周，所述环形条(5)的端部以及环形槽(6)的槽底分别设有相互抵紧的第一密封圈(7)和第二密封圈(8)；两个所述凸缘分别为第一凸缘(3)和第二凸缘(4)，所述第一凸缘(3)的外沿处铰接有多个绕第一凸缘(3)环形分布的呈L形的铰接板(9)，所述铰接板(9)贯穿有一端抵紧于第二凸缘(4)远离第一凸缘(3)的表面的螺杆(10)，所述螺杆(10)螺纹连接于铰接板(9)；所述螺杆(10)远离第二凸缘(4)的一端设有呈蝶形的旋柄(11)。

2.根据权利要求1所述的一种空调风管连接结构，其特征是：所述螺杆(10)朝向第二凸缘(4)的一端设有圆形的凸板(12)，所述第二凸缘(4)远离第一凸缘(3)的表面设有与凸板(12)插接配合的凹槽(13)，所述凸板(12)抵紧于凹槽(13)的槽底。

3.根据权利要求1所述的一种空调风管连接结构，其特征是：所述风管的横截面以及凸缘均呈矩形，所述凸缘的四角处设置有四个呈长方体状且相邻两侧端均为开口端的限位盒(14)，所述第一凸缘(3)和第二凸缘(4)的四角处均分别位于四个限位盒(14)内，且所述第一凸缘(3)和第二凸缘(4)的相背离侧面分别抵接于限位盒(14)的相对内侧壁；所述限位盒(14)的内壁以及凸缘四角处的外沿设有相互吸合的磁体(15)。

4.根据权利要求1所述的一种空调风管连接结构，其特征是：所述第一密封圈(7)和第二密封圈(8)的相对侧均设有均匀分布的凸条(16)，所述第一密封圈(7)上的凸条(16)和第二密封圈(8)上的凸条(16)呈间错设置且相互抵接。

5.根据权利要求1所述的一种空调风管连接结构，其特征是：所述第一风管(1)靠近第二风管(2)的内壁设有第三密封圈(17)，所述第二风管(2)靠近第一风管(1)的内壁设有第四密封圈(18)，所述第三密封圈(17)与第四密封圈(18)相互抵接。

6.根据权利要求1所述的一种空调风管连接结构，其特征是：所述风管的相对侧对称设置有呈L形且固定于墙顶的支撑杆(19)，两个所述支撑杆(19)均抵接于风管的下表面且分别抵接于风管的相对侧面。

7.根据权利要求6所述的一种空调风管连接结构，其特征是：所述支撑杆(19)的顶端设有膨胀螺丝(20)。

8.根据权利要求6所述的一种空调风管连接结构，其特征是：所述风管的下表面固定设置有分别抵接于支撑杆(19)相对两侧壁的限位块(21)。