CN208967315U - 一种管道堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道堵漏装置，属于管道堵漏技术领域领域，包括接箍体、左曲形抱箍体、右曲形抱箍体和漏点封堵板，接箍体的左右两端分别与左曲形抱箍体上端和右曲形抱箍体上端铰接，左曲形抱箍体下端与右曲形抱箍体下端可拆卸固定连接在一起，接箍体、左曲形抱箍体以及右曲形抱箍体组合形成环抱管道的抱箍环，漏点封堵板设置在抱箍环内，接箍体上设置有驱动漏点封堵板堵住管道漏点处的驱动结构。采用该结构，使用者可以快速将抱箍环环抱于管道上，通过驱动结构快速将漏点封堵板封堵在管道漏点位置，操作简单方便且能迅速防堵，并且不需要停井泄压，不会对油田造成时间浪费，而且使用抱箍环与漏点封堵板之间的配合，能够对弯管处进行泄漏堵塞。

Description

一种管道堵漏装置

技术领域

本实用新型属于管道堵漏技术领域领域，特别涉及一种管道堵漏装置。

背景技术

油田输油管道一般采用钢管埋在地下，油井产出的油液对管道内壁有很大的腐蚀性，达到一定的使用年限后，管道会经常发生穿孔现象，泄露出的油液对环境造成很大的污染，也会给油田造成一定的经济损失。目前解决的方法是打卡子堵漏，但是在打卡子的时候需要停井泄压和堵漏操作耗时耗力，而且在弯管处一般很难操作，甚至出现无法打卡子的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道堵漏装置，用于解决现有技术中使用打卡子的方法堵住泄漏油管而带来的耗时耗力以及操作不方便以及现有技术中的弯管处无法打卡子防堵的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种管道堵漏装置，包括接箍体、左曲形抱箍体、右曲形抱箍体和用于堵住管道漏点的漏点封堵板，所述左曲形抱箍体的上端铰接在所述接箍体的左端，所述右曲形抱箍体的上端铰接在所述接箍体的右端，所述左曲形抱箍体的下端与所述右曲形抱箍体的下端通过可拆卸固定连接的方式连接在一起，所述接箍体、左曲形抱箍体以及右曲形抱箍体组合形成环抱管道的抱箍环，所述漏点封堵板设置在所述抱箍环内，所述接箍体上设置有驱动所述漏点封堵板在所述抱箍环内移动以堵住管道漏点处的驱动结构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述驱动结构包括螺栓以及与该螺栓适配的螺母，所述接箍体的中部位置开设有通孔，所述螺母设置在所述接箍体的上表面且所述螺母中心孔与所述通孔同轴，所述螺栓螺接在所述螺母上且该螺栓顶端穿过所述通孔后转动连接在所述漏点封堵板上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述漏点封堵板为弧形板，所述弧形板的圆心设置在背离所述接箍体的一侧，且所述弧形板的轴心线与所述抱箍环的中轴线平行，所述螺栓的顶端转动连接在所述弧形板的外侧壁中部位置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述漏点封堵板包括弧形金属板，所述螺栓的顶端转动连接在所述弧形金属板的外侧壁中部位置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述弧形金属板的外侧壁中部位置设置有圆孔，所述圆孔孔口处粘接有中轴线与所述圆孔中轴线共线的橡胶挡环，所述螺栓的螺柱上靠近所述螺栓顶端的位置设置有环形槽，所述螺栓的顶端插入所述圆孔内，所述橡胶挡环卡接在所述环形槽内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述漏点封堵板还包括弧形耐油橡胶板，所述弧形耐油橡胶板的外侧壁粘接在所述弧形金属板的内侧壁上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述左曲形抱箍体的下端设置有铰接座，所述右曲形抱箍体的下端设置有连接座，所述连接座上设置有通槽；

还包括螺杆和压紧螺母，所述螺杆的一端铰接在所述铰接座上，所述压紧螺母螺接在所述螺杆的另一端，所述通槽的宽度大于所述螺杆的直径且小于所述压紧螺母的外周宽度；

当所述左曲形抱箍体和右曲形抱箍体靠拢闭合时，所述螺杆穿过所述通槽，所述螺母压紧于所述连接座侧壁上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述压紧螺母外周上设置有加力耳。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述弧形耐油橡胶板和所述弧形金属板的弧度相同，并且所述弧形耐油橡胶板和所述弧形金属板均为劣弧板。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述弧形金属板为由不锈钢制成的结构件。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种管道堵漏装置，设置有接箍体，接箍体的左右两端分别与左曲形抱箍体上端和右曲形抱箍体上端铰接，并且将左曲形抱箍体的下端和右曲形抱箍体的下端可拆卸连接在一起组成能够环保管道的抱箍环，在抱箍环内设置有用于封堵住管道漏油位置的漏点封堵板，在接箍体上还设置有驱动结构，该驱动结构用于驱动漏点封堵板在抱箍环内移动以堵住管道漏点处，采用上述结构，使用者可以快速将抱箍环环抱于管道上，并通过驱动结构快速将漏点封堵板封堵在管道漏点位置，操作简单方便且能迅速防堵，并且不需要停井泄压，因而不会对油田造成时间浪费，而且使用抱箍环与漏点封堵板之间的配合，能够对弯管处进行泄漏堵塞，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的管道堵漏装置的结构示意图；

图2是本实用新型中的螺栓转动连接在弧形金属板上的结构示意图；

图3是本实用新型中的螺栓的结构示意图；

图4是本实用新型中的左曲形抱箍体和右曲形抱箍体的连接结构示意图。

图中1-接箍体；2-左曲形抱箍体；3-右曲形抱箍体；4-漏点封堵板；41-弧形金属板；42-弧形耐油橡胶板；5-螺栓；51-环形槽；6-螺母；7-橡胶挡环；8-铰接座；9-连接座；10-螺杆；11-压紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种管道堵漏装置，包括接箍体1、左曲形抱箍体2、右曲形抱箍体3和漏点封堵板4，上述接箍体1为长条板状结构，上述左曲形抱箍体2的上端铰接在上述接箍体1的左端，上述右曲形抱箍体3的上端铰接在上述接箍体1的右端，上述左曲形抱箍体2的下端与右曲形抱箍体3的下端通过可拆卸固定连接的方式连接在一起，当左曲形抱箍体2的下端和右曲形抱箍体3的下端连接在一起时，上述接箍体1、左曲形抱箍体2和右曲形抱箍体3组合形成可以将管道环抱住的抱箍环，上述漏点封堵板4便设置在上述抱箍环内，该漏点封堵板4可以将管道上出现泄漏的地方封堵住，在上述接箍体1上还设置有驱动结构，用以驱动漏点封堵板4在抱箍环内移动以将管道泄露处堵住。

采用上述结构，使用者可以快速将抱箍环抱箍在管道上，而后利用驱动结构，快速将漏点封堵板4移动至管道泄漏的位置，而后再用驱动结构将漏点封堵板4压在管道泄漏位置处，即可实现封堵泄露处的目的，操作简单方便，整个封堵的过程所需时间短，并且不需要停井泄压，不会对抽油现场造成影响。

本实施例中的接箍体1呈长条板状结构，上述左曲形接箍体2、右曲形接箍体3也是曲形条状结构，其宽度较小，因此，适用于弯管处，对于弯管位置的泄漏点也能够起到良好的封堵效果，实用性强。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的驱动结构包括螺栓5以及与该螺栓5适配的螺母6，上述接箍体1的中部位置开设有通孔，上述螺母6设置在接箍体1的上表面且使得该螺母6的中心孔与上述通孔同轴，而上述螺栓5的顶端螺接在上述螺母6上后穿过上述通孔并伸入上述抱箍环内且转动连接在上述漏点封堵板4上。当使用者旋转螺栓5的时候，将会改变螺栓5的顶端与接箍体1之间的距离，也即改变漏点封堵板4与抱箍环底部的距离，使用的时候，将管道置于漏点封堵板4与抱箍环底部之间，并使得管道泄露处正对漏点封堵板4，旋转螺栓5，即可使得漏点封堵板4紧紧地压在管道泄漏处以将其密封堵住。值得注意的是，只要是能够被抱箍环抱箍住的管道，均可使用本实用新型进行泄漏密封，因而本实用新型具有适用于多尺寸管道的效果，其适用性广。

作为本实施例的最佳实施方式，如图2和图3所示，本实施例中的漏点封堵板4为弧形板，并且限定该弧形板的圆心设置在背离接箍体1的一侧，也即朝向抱箍环内部的一侧，并且限定该弧形板的轴心线与抱箍环的中轴线平行，以使得漏点封堵板4能够更好地与管道外壁贴合。上述螺栓5的顶端转动连接在弧形板的外侧壁中部位置。具体地，该漏点封堵板4包括弧形金属板41，该弧形金属板41的外侧壁中部位置设置有圆孔，并且在该圆孔孔口位置粘接有中轴线与圆孔中轴线共线的橡胶挡环7，螺栓5的螺柱上靠近螺栓5顶端的位置设置有环形槽51，上述螺栓5的顶端插入上述圆孔内，而上述橡胶挡环7卡接在环形槽51内，从而实现螺栓5的下端转动连接在弧形金属板41外侧壁中部位置，当转动螺栓5的时候，漏点封堵板4不会跟着一起转动，以使得漏点封堵板4能够更加贴合地与管道相接，更好地实现封堵。

作为本实施例的更优实施方式，本实施例中，上述漏点封堵板4还包括弧形耐油橡胶板42，该弧形耐油橡胶板42的外侧壁粘接在上述弧形金属板41的内侧壁上，这样，弧形耐油橡胶板42将会直接与管道直接接触，使得漏点封堵板4能够更好地将管道泄漏位置封堵住，并且提高其使用寿命，而且还可以避免漏点封堵板4将管道压伤。

本实施例中的弧形耐油橡胶板42和弧形金属板41的弧度相同，并且两者均是劣弧板，两者采用对齐重叠粘贴的方式连接在一起。而本实施例中的弧形金属板41为由不锈钢制成的结构件。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，如图4所示，本实施例中，在上述左曲形抱箍体2的下端设置有铰接座8，在右曲形抱箍体3的下端设置有连接座9，在连接座9上设置有通槽，本实施例中，在上述铰接座8上铰接有螺杆10，该螺杆10的自由端(也即没有与铰接座8连接的一端)螺接有压紧螺母11，并且限定上述通槽的宽度大于螺杆10的直径且小于压紧螺母11的外周宽度。使用的时候，将左环形抱箍环2下端和右环形抱箍环3下端靠拢闭合，随后将螺杆10穿过上述通槽，并将压紧螺母11压紧在连接座9侧壁上，从而实现锁紧，以此方式实现左曲形抱箍体2和右曲形抱箍体3之间的可拆卸连接，结构简单，操作方便，并且连接稳定性强，而且能够承受足够大的压力。

作为本实施例的一种更优实施方案，如图1所示，在上述压紧螺母11外周上设置有加力耳，以便于使用者在压紧螺母11上述施加扭力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管道堵漏装置，其特征在于：包括接箍体、左曲形抱箍体、右曲形抱箍体和用于堵住管道漏点的漏点封堵板，所述左曲形抱箍体的上端铰接在所述接箍体的左端，所述右曲形抱箍体的上端铰接在所述接箍体的右端，所述左曲形抱箍体的下端与所述右曲形抱箍体的下端通过可拆卸固定连接的方式连接在一起，所述接箍体、左曲形抱箍体以及右曲形抱箍体组合形成环抱管道的抱箍环，所述漏点封堵板设置在所述抱箍环内，所述接箍体上设置有驱动所述漏点封堵板在所述抱箍环内移动以堵住管道漏点处的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：所述驱动结构包括螺栓以及与该螺栓适配的螺母，所述接箍体的中部位置开设有通孔，所述螺母设置在所述接箍体的上表面且所述螺母中心孔与所述通孔同轴，所述螺栓螺接在所述螺母上且该螺栓顶端穿过所述通孔后转动连接在所述漏点封堵板上。

3.根据权利要求2所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：所述漏点封堵板为弧形板，所述弧形板的圆心设置在背离所述接箍体的一侧，且所述弧形板的轴心线与所述抱箍环的中轴线平行，所述螺栓的顶端转动连接在所述弧形板的外侧壁中部位置。

4.根据权利要求3所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：所述漏点封堵板包括弧形金属板，所述螺栓的顶端转动连接在所述弧形金属板的外侧壁中部位置。

5.根据权利要求4所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：所述弧形金属板的外侧壁中部位置设置有圆孔，所述圆孔孔口处粘接有中轴线与所述圆孔中轴线共线的橡胶挡环，所述螺栓的螺柱上靠近所述螺栓顶端的位置设置有环形槽，所述螺栓的顶端插入所述圆孔内，所述橡胶挡环卡接在所述环形槽内。

6.根据权利要求5所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：所述漏点封堵板还包括弧形耐油橡胶板，所述弧形耐油橡胶板的外侧壁粘接在所述弧形金属板的内侧壁上。

7.根据权利要求1—6中任一项所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：所述左曲形抱箍体的下端设置有铰接座，所述右曲形抱箍体的下端设置有连接座，所述连接座上设置有通槽；

还包括螺杆和压紧螺母，所述螺杆的一端铰接在所述铰接座上，所述压紧螺母螺接在所述螺杆的另一端，所述通槽的宽度大于所述螺杆的直径且小于所述压紧螺母的外周宽度；

当所述左曲形抱箍体和右曲形抱箍体靠拢闭合时，所述螺杆穿过所述通槽，所述螺母压紧于所述连接座侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：所述压紧螺母外周上设置有加力耳。

9.根据权利要求6所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：所述弧形耐油橡胶板和所述弧形金属板的弧度相同，并且所述弧形耐油橡胶板和所述弧形金属板均为劣弧板。

10.根据权利要求9所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：所述弧形金属板为由不锈钢制成的结构件。