CN208967302U - 一种燃气电熔直接 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气电熔直接，属于电熔直接领域，解决了现有技术中的电熔直接导致管件之间密封性差的问题。它包括壳体、设置于壳体上的加热丝，壳体内壁上设置有与管件端面抵接的密封橡胶，密封橡胶与壳体内壁抵接；密封橡胶设置于壳体长度方向的中部；保护壳上开设有首尾相连的放置槽，密封橡胶设置于放置槽中。本实用新型通过在壳体内设置密封橡胶，实现提高管件之间的密封性能。

Description

一种燃气电熔直接

技术领域

本实用新型涉及电熔直接领域，特别涉及一种燃气电熔直接。

背景技术

电熔直接是用于将电熔管件端口进行连接的接头。电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材。电热直接的连接原理是热熔连接，通过通电加热将直接与管件熔化连接；热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。

电熔直接由外至内依次包括壳体、埋设于壳体中的加热丝，外壳上设置有两个用于通电的接头，加热丝两端分别延伸至两个接头内。将管件套入电熔直接后，对加热丝通电，通过壳体将温度传递至管件处，使得管件熔融，黏合在壳体内壁上，实现固定。

现有技术的电熔直接，为了保证进入直接的两根管件长度相同，来保证两个管件与电熔直接之间有相似的连接面积，在壳体中部内壁上固定有三个定位块；安装时，将两个管件分别与定位块的两侧面抵接。在运用于燃气电熔直接中时，燃气的输送需要密封，定位块对两个管件之间的连接处没有密封作用，可能会导致燃气泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的电熔直接导致管件之间密封性差的不足，而提供一种燃气电熔直接，达到了提高管件之间密封性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃气电熔直接，包括壳体、设置于壳体上的加热丝，所述壳体内壁上设置有与管件端面抵接的密封橡胶，密封橡胶与壳体内壁抵接。

采用上述技术方案，安装时，将两根管件插入电熔直接的端面分别与密封橡胶的两侧边抵接并抵紧，再通过对电熔直接通电，将管件熔融，与壳体粘结固定。管件的端面与密封橡胶抵紧，而密封橡胶与壳体内壁抵接，使得密封橡胶与壳体和管件实现密封，相比于现有技术，提高管件之间的密封性。

进一步优选为：所述密封橡胶设置于壳体长度方向的中部。

采用上述技术方案，确保两根管件进入壳体内的长度相同，均衡两根管件与电熔直接之间的接触面积，使得两根管件与电熔直接之间固定性相似。

进一步优选为：所述保护壳上开设有首尾相连的放置槽，密封橡胶设置于放置槽中。

采用上述技术方案，密封橡胶直接与壳体内壁抵接时，很难观察到密封橡胶上的哪个点未与壳体抵接，从而会影响到密封性；开设放置槽后，将密封橡胶外侧部分都放入放置槽中，以保证密封橡胶与放置槽的内壁抵接，从而保证密封橡胶与壳体之间的抵接，在一定程度上提高了密封橡胶的使用稳定性。

进一步优选为：所述放置槽位于加热丝靠近壳体内部的一侧。

采用上述技术方案，放置槽的开设不影响加热丝的埋设位置，且如此设置方便放置槽的开设，也不会造成电热丝的裸露。

进一步优选为：所述放置槽的横截面与密封橡胶的横截面相同。

采用上述技术方案，放置槽过大会导致密封橡胶与壳体的密封性差，放置槽过小会增大密封橡胶的安装难度；如此设置使得密封橡胶与放置槽的形状配合，

进一步优选为：所述放置槽内设置有卡块，卡块向放置槽内部方向延伸，且卡块与橡胶圈抵接。

采用上述技术方案，通过设置卡块，对密封橡胶进行卡紧，来保证密封橡胶整体与放置槽之间的连接强度，从而减少密封橡胶在受到外力作用力时，从放置槽中脱出的可能性，在一定程度上提高了密封橡胶的使用稳定性。

进一步优选为：所述卡块设置有多个，均匀分布于放置槽内。

采用上述技术方案，对密封橡胶的部分点进行卡紧，进一步提高密封橡胶与放置槽之间的连接强度。

进一步优选为：所述壳体两端开设有导向斜面，所述导向斜面由壳体外壁至壳体内壁，向壳体中部倾斜。

采用上述技术方案，方便管件的插入。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置密封橡胶，使得密封橡胶与壳体和管件抵接，提高管件之间的密封性；

2、通过设置首尾相连的放置槽，保证密封橡胶与壳体之间的抵接，在一定程度上提高了密封橡胶的使用稳定性；

3、通过设置卡块，对密封橡胶进行卡紧，来保证密封橡胶整体与放置槽之间的连接强度，从而减少密封橡胶在受到外力作用力时，从放置槽中脱出的可能性；

4、通过设置导向斜面，方便管件的插入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例的俯视图；

图3是图2中A-A剖切线的剖视图；

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记：1、壳体；11、环槽；12、通气孔；2、加热丝；3、密封橡胶；4、放置槽；5、接头；6、卡块；7、导向斜面；8、气塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种燃气电熔直接，如图1所示，包括圆柱形的壳体1、埋设于壳体1内的加热丝2（参见图3）。

壳体1中空且两端贯通，壳体1两端的外侧均开设有三道环槽11。壳体1两端的外侧还均一体成型由两个接头5，加热丝2螺旋设置于壳体1内（参见图3），且加热丝2的两端延伸至接头5处用于通电。如图3所示，壳体1上还开设有通气孔12，通气孔12内堵塞有气塞8。壳体1两端的端面上开设有导向斜面7，导向斜面7由外壁面至内壁面，向壳体1中部方向逐渐倾斜。

如图2和图3所示，壳体1的中部内壁上开设有放置槽4，放置槽4内安装有密封橡胶3。放置槽4首尾相连；密封橡胶3为橡胶圈，放置槽4的横截面与密封橡胶3外圈配合。橡胶圈外圈端面为半圆形设置。

如图4所示，放置槽4内还固定有八个卡块6，平均分为四组，且均匀分布于放置槽4内。卡块6由放置槽4的壁面上向放置槽4内部延伸，每组中的两个卡块6均相对设置。密封橡胶3与卡块6、放置槽4均抵接。

本实施例的工作状态如下：将管件通过导向斜面7插入壳体1中，并与密封橡胶3抵接；对接头5通电，将管件外壁面熔融，并与壳体1内壁固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种燃气电熔直接，包括壳体（1）、设置于壳体（1）上的加热丝（2），其特征在于，所述壳体（1）内壁上设置有与管件端面抵接的密封橡胶（3），密封橡胶（3）与壳体（1）内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气电熔直接，其特征在于，所述密封橡胶（3）设置于壳体（1）长度方向的中部。

3.根据权利要求1所述的一种燃气电熔直接，其特征在于，所述壳体（1）上开设有首尾相连的放置槽（4），密封橡胶（3）设置于放置槽（4）中。

4.根据权利要求3所述的一种燃气电熔直接，其特征在于，所述放置槽（4）位于加热丝（2）靠近壳体（1）内部的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种燃气电熔直接，其特征在于，所述放置槽（4）的横截面与密封橡胶（3）的横截面相同。

6.根据权利要求3所述的一种燃气电熔直接，其特征在于，所述放置槽（4）内设置有卡块（6），卡块（6）向放置槽（4）内部方向延伸，且卡块（6）与橡胶圈抵接。

7.根据权利要求6所述的一种燃气电熔直接，其特征在于，所述卡块（6）设置有多个，均匀分布于放置槽（4）内。

8.根据权利要求1所述的一种燃气电熔直接，其特征在于，所述壳体（1）两端开设有导向斜面（7），所述导向斜面（7）由壳体（1）外壁至壳体（1）内壁，向壳体（1）中部倾斜。