CN208967048U - 一种平压塞式阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平压塞式阀门，包括纵向螺杆、螺纹套、载盘、导向杆、导向槽、密封塞、密封胶条以及滚珠轴承，纵向螺杆安装在螺纹套内中部位置，且纵向螺杆下端延伸至阀体内，螺纹套焊接在阀体上端面中部位置，载盘设置在纵向螺杆下端面，导向杆固定在载盘环形侧面右部，且导向杆右端安装在导向槽内，导向槽开设在阀体内环形侧面右部位置，密封塞通过螺钉固定在载盘下端面中部位置，密封胶条安装在密封塞外侧的载盘下端面上，滚珠轴承焊接在载盘上端面中部位置，且滚珠轴承上端套装在纵向螺杆环形侧面下部位置，实现了进水管快速密封功能，本实用新型结构合理，操作便捷，密封效果佳，使用寿命长。

Description

一种平压塞式阀门

技术领域

本实用新型是一种平压塞式阀门，属于阀门设备领域。

背景技术

现有技术中的平压塞式阀门密封结构简单，且密封性不好，使用寿命不长，所以急需要一种平压塞式阀门来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种平压塞式阀门，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作便捷，密封效果佳，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种平压塞式阀门，包括装置主体以及调节机构，所述装置主体包括阀体、出水管以及进水管，所述出水管设置在阀体环形侧面左部位置，所述进水管设置在阀体环形侧面右部位置，所述调节机构设置在阀体上侧面中部位置，所述调节机构包括纵向螺杆、螺纹套、载盘、导向杆、导向槽、密封塞、密封胶条以及滚珠轴承，所述纵向螺杆安装在螺纹套内中部位置，且纵向螺杆下端延伸至阀体内，所述螺纹套焊接在阀体上端面中部位置，所述载盘设置在纵向螺杆下端面，所述导向杆固定在载盘环形侧面右部，且导向杆右端安装在导向槽内，所述导向槽开设在阀体内环形侧面右部位置，所述密封塞通过螺钉固定在载盘下端面中部位置，所述密封胶条安装在密封塞外侧的载盘下端面上，所述滚珠轴承焊接在载盘上端面中部位置，且滚珠轴承上端套装在纵向螺杆环形侧面下部位置。

进一步地，所述纵向螺杆上端面上安装有调节转盘，所述调节转盘通过锁紧螺栓与纵向螺杆相连接，且调节转盘外表面安装有防滑橡胶套。

进一步地，所述导向杆以及导向槽均设有两组，两组所述导向杆左右对称安装在载盘环形侧面上，两组所述导向槽左右对称开设在阀体内表面上。

进一步地，所述进水管横截面呈L形，所述进水管中轴线与密封塞中轴线在同一条纵向直线上。

进一步地，所述密封胶条横截面呈圆形，且密封胶条内径尺寸与进水管外径尺寸相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种平压塞式阀门，因本实用新型添加了纵向螺杆、螺纹套、载盘、导向杆、导向槽、密封塞、密封胶条以及滚珠轴承，该设计通过纵向螺杆移动带动载盘向下移动，载盘向下移动带动密封塞以及密封胶条向下移动，进而将密封塞塞入进进水管内，同时密封胶条与进水管外边面紧密贴合，进而密封塞以及密封胶条将进水管密封，实现了进水管快速密封功能，大大提高了密封效果，解决了原有平压塞式阀门密封结构简单，且密封性不好，使用寿命不长的问题，本实用新型结构合理，操作便捷，密封效果佳，使用寿命长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种平压塞式阀门的结构示意图；

图2为本实用新型一种平压塞式阀门中调节机构的结构示意图；

图中：1-调节机构、2-阀体、3-出水管、4-进水管、11-纵向螺杆、12-螺纹套、13-载盘、14-导向杆、15-导向槽、16-密封塞、17-密封胶条、18-滚珠轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种平压塞式阀门，包括装置主体以及调节机构1，装置主体包括阀体2、出水管3以及进水管4，出水管3设置在阀体2环形侧面左部位置，进水管4设置在阀体2环形侧面右部位置。

调节机构1设置在阀体2上侧面中部位置，调节机构1包括纵向螺杆11、螺纹套12、载盘13、导向杆14、导向槽15、密封塞16、密封胶条17以及滚珠轴承18，纵向螺杆11安装在螺纹套12内中部位置，且纵向螺杆11下端延伸至阀体2内，螺纹套12焊接在阀体2上端面中部位置，载盘13设置在纵向螺杆11下端面，导向杆14固定在载盘13环形侧面右部，且导向杆14右端安装在导向槽15内，导向槽15开设在阀体2内环形侧面右部位置，密封塞16通过螺钉固定在载盘13下端面中部位置，密封胶条17安装在密封塞16外侧的载盘13下端面上，滚珠轴承18焊接在载盘13上端面中部位置，且滚珠轴承18上端套装在纵向螺杆11环形侧面下部位置，当需要关闭阀体2时，作业人员转动纵向螺杆11，纵向螺杆11在螺纹套12内转动，并向下移动，纵向螺杆11下端在滚珠轴承18内转动，同时纵向螺杆11向下移动带动载盘13向下移动，载盘13向下移动带动导向杆14在导向槽15内向下移动，载盘13向下移动带动密封塞16以及密封胶条17向下移动，进而将密封塞16塞入进水管4内，同时密封胶条17与进水管4外表面紧密贴合，继而密封塞16以及密封胶条17将进水管4密封，从而现了进水管4快速密封功能，大大提高了密封效果。

纵向螺杆11上端面上安装有调节转盘，调节转盘通过锁紧螺栓与纵向螺杆11相连接，且调节转盘外表面安装有防滑橡胶套，作业人员握住调节转盘，并转动调节转盘，调节转盘带动纵向螺杆11转动，便于控制纵向螺杆11转动。

导向杆14以及导向槽15均设有两组，两组导向杆14左右对称安装在载盘13环形侧面上，两组导向槽15左右对称开设在阀体2内表面上，纵向螺杆11转动，并在螺纹套12内向下移动，螺纹套12向下移动带动载盘13向下移动，载盘13向下移动同时带动两组导向杆14分别在两组导向槽15内移动，进而提高了载盘13移动时的稳定性。

进水管4横截面呈L形，进水管4中轴线与密封塞16中轴线在同一条纵向直线上，便于密封塞16精确移动至进水管4内。

密封胶条17横截面呈圆形，且密封胶条17内径尺寸与进水管4外径尺寸相同，提高了密封胶条17与进水管4外表面的贴合度，保证了进水管4的密封性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种平压塞式阀门，包括装置主体以及调节机构(1)，其特征在于：所述装置主体包括阀体(2)、出水管(3)以及进水管(4)，所述出水管(3)设置在阀体(2)环形侧面左部位置，所述进水管(4)设置在阀体(2)环形侧面右部位置；

所述调节机构(1)设置在阀体(2)上侧面中部位置，所述调节机构(1)包括纵向螺杆(11)、螺纹套(12)、载盘(13)、导向杆(14)、导向槽(15)、密封塞(16)、密封胶条(17)以及滚珠轴承(18)，所述纵向螺杆(11)安装在螺纹套(12)内中部位置，且纵向螺杆(11)下端延伸至阀体(2)内，所述螺纹套(12)焊接在阀体(2)上端面中部位置，所述载盘(13)设置在纵向螺杆(11)下端面，所述导向杆(14)固定在载盘(13)环形侧面右部，且导向杆(14)右端安装在导向槽(15)内，所述导向槽(15)开设在阀体(2)内环形侧面右部位置，所述密封塞(16)通过螺钉固定在载盘(13)下端面中部位置，所述密封胶条(17)安装在密封塞(16)外侧的载盘(13)下端面上，所述滚珠轴承(18)焊接在载盘(13)上端面中部位置，且滚珠轴承(18)上端套装在纵向螺杆(11)环形侧面下部位置。

2.根据权利要求1所述的一种平压塞式阀门，其特征在于：所述纵向螺杆(11)上端面上安装有调节转盘，所述调节转盘通过锁紧螺栓与纵向螺杆(11)相连接，且调节转盘外表面安装有防滑橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种平压塞式阀门，其特征在于：所述导向杆(14)以及导向槽(15)均设有两组，两组所述导向杆(14)左右对称安装在载盘(13)环形侧面上，两组所述导向槽(15)左右对称开设在阀体(2)内表面上。

4.根据权利要求1所述的一种平压塞式阀门，其特征在于：所述进水管(4)横截面呈L形，所述进水管(4)中轴线与密封塞(16)中轴线在同一条纵向直线上。

5.根据权利要求1所述的一种平压塞式阀门，其特征在于：所述密封胶条(17)横截面呈圆形，且密封胶条(17)内径尺寸与进水管(4)外径尺寸相同。