CN208967044U - 一种保压密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密封件技术领域的一种保压密封件，包括密封件本体，所述密封件本体中部开设有U型凹槽，所述密封件本体顶部两侧均对称开设有限位防滑槽，所述密封件本体底部中央开设有弧形卡槽，所述密封件本体顶部设置有待密封金属件，所述待密封金属件的底部对称设置有两组金属防滑凸起，本实用新型通过在密封件本体中部开设有U型凹槽从而减小表面环与待密封金属件表面的接触面积，从而在同等压力下压强增强，从而减小了发生内泄的可能，提升了保压效果，装置在U型凹槽内腔设置橡胶充气囊使得装置能够根据需要随时调整表面环与待密封金属件表面的接触面积，从而使得装置能够在各种压力环境下使用。

Description

一种保压密封件

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，具体为一种保压密封件。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。按作用分类可分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；按材料分类可分为丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等。

现有的油缸运行使用的密封件容易产生在使用过程中产生内泄，导致保压效果不好从而使得密封件的工作效果受到较大影响，且极有可能造成工件的损坏，造成较大的经济损失，基于此，本实用新型设计了一种保压密封件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保压密封件，以解决上述背景技术中提出的现有的油缸运行使用的密封件容易产生在使用过程中产生内泄，导致保压效果不好从而使得密封件的工作效果受到较大影响，且极有可能造成工件的损坏，造成较大的经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保压密封件，包括密封件本体，所述密封件本体中部开设有U型凹槽，所述密封件本体顶部两侧均对称开设有限位防滑槽，所述密封件本体底部中央开设有弧形卡槽，所述密封件本体顶部设置有待密封金属件，所述待密封金属件的底部对称设置有两组金属防滑凸起，且两组金属防滑凸起均位于限位防滑槽内腔，所述密封件本体底部对称固定连接有两组防脱卡块，两组所述防脱卡块之间设置有O型圆弹性体，所述O型圆弹性体的顶部位于弧形卡槽内腔，所述U型凹槽内腔设置有橡胶充气囊，所述橡胶充气囊底部连接有出气管，所述出气管底端连接有橡胶软管，所述橡胶软管位于密封件本体内部，所述橡胶软管末端连接有外螺纹管，所述外螺纹管右端螺纹连接有内螺纹盖，所述外螺纹管贯穿密封件本体侧壁。

优选的，所述O型圆弹性体截面为正圆形。

优选的，所述橡胶充气囊的顶部与密封件本体顶部平齐。

优选的，所述防脱卡块内侧壁设置有橡胶摩擦层。

优选的，所述橡胶充气囊的底部对称设置有两组橡胶支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在密封件本体中部开设有U型凹槽从而减小表面环与待密封金属件表面的接触面积，从而在同等压力下压强增强，从而减小了发生内泄的可能，提升了保压效果，装置在U型凹槽内腔设置橡胶充气囊使得装置能够根据需要随时调整表面环与待密封金属件表面的接触面积，从而使得装置能够在各种压力环境下使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型外螺纹管结构示意图；

图4为本实用新型内螺纹盖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-密封件本体，2-U型凹槽，3-限位防滑槽，4-弧形卡槽，5-待密封金属件，6-金属防滑凸起，7-防脱卡块，8-O型圆弹性体，9-橡胶充气囊，10-出气管，11-橡胶软管，12-外螺纹管，13-内螺纹盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保压密封件，包括密封件本体1，所述密封件本体1中部开设有U型凹槽2，所述密封件本体1顶部两侧均对称开设有限位防滑槽3，所述密封件本体1底部中央开设有弧形卡槽4，所述密封件本体1顶部设置有待密封金属件5，所述待密封金属件5的底部对称设置有两组金属防滑凸起6，且两组金属防滑凸起6均位于限位防滑槽3内腔，所述密封件本体1底部对称固定连接有两组防脱卡块7，两组所述防脱卡块7之间设置有O型圆弹性体8，所述O型圆弹性体8的顶部位于弧形卡槽4内腔，所述U型凹槽2内腔设置有橡胶充气囊9，所述橡胶充气囊9底部连接有出气管10，所述出气管10底端连接有橡胶软管11，所述橡胶软管11位于密封件本体1内部，所述橡胶软管11末端连接有外螺纹管12，所述外螺纹管12右端螺纹连接有内螺纹盖13，所述外螺纹管12贯穿密封件本体1侧壁。

其中，所述O型圆弹性体8截面为正圆形，所述橡胶充气囊9的顶部与密封件本体1顶部平齐，使得二者同时受力增大受力面积，所述防脱卡块7内侧壁设置有橡胶摩擦层，所述橡胶充气囊9的底部对称设置有两组橡胶支撑块。

本实施例的一个具体应用为：通过使用者在安装过程中将密封件本体1顶部两侧的限位防滑槽3对准待密封金属件5底部的两组金属防滑凸起6，从而将其安装进待密封金属件5内腔，当受到外部压力较大时，充气鼓起的橡胶充气囊9顶部与待密封金属件5底部接触，从而增加接触面积，减小密封件受到的压强达到保护密封件的效果，当受到外部压力较小时，使用者转动内螺纹盖13将其从外螺纹管12上取下，使得橡胶充气囊9内腔的气体经过橡胶软管11从外螺纹管12口排出，使得橡胶充气囊9漏气，使其顶部不与待密封金属件5底部接触，从而减小了接触面积，达到增大密封件受到的压强的目的，使得密封件的密封效果更佳，当需要增大橡胶充气囊9顶部与待密封金属件5底部的接触面积时，只需通过橡胶软管11和外螺纹管12向橡胶充气囊9内充气即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种保压密封件，包括密封件本体（1），其特征在于：所述密封件本体（1）中部开设有U型凹槽（2），所述密封件本体（1）顶部两侧均对称开设有限位防滑槽（3），所述密封件本体（1）底部中央开设有弧形卡槽（4），所述密封件本体（1）顶部设置有待密封金属件（5），所述待密封金属件（5）的底部对称设置有两组金属防滑凸起（6），且两组金属防滑凸起（6）均位于限位防滑槽（3）内腔，所述密封件本体（1）底部对称固定连接有两组防脱卡块（7），两组所述防脱卡块（7）之间设置有O型圆弹性体（8），所述O型圆弹性体（8）的顶部位于弧形卡槽（4）内腔，所述U型凹槽（2）内腔设置有橡胶充气囊（9），所述橡胶充气囊（9）底部连接有出气管（10），所述出气管（10）底端连接有橡胶软管（11），所述橡胶软管（11）位于密封件本体（1）内部，所述橡胶软管（11）末端连接有外螺纹管（12），所述外螺纹管（12）右端螺纹连接有内螺纹盖（13），所述外螺纹管（12）贯穿密封件本体（1）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种保压密封件，其特征在于：所述O型圆弹性体（8）截面为正圆形。

3.根据权利要求1所述的一种保压密封件，其特征在于：所述橡胶充气囊（9）的顶部与密封件本体（1）顶部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种保压密封件，其特征在于：所述防脱卡块（7）内侧壁设置有橡胶摩擦层。

5.根据权利要求1所述的一种保压密封件，其特征在于：所述橡胶充气囊（9）的底部对称设置有两组橡胶支撑块。