CN208966946U - 一种可扭转阻尼器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可扭转阻尼器装置，包括阻尼器壳体、封装在阻尼器壳体内的活塞组件和密封件，阻尼器壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体内对称设有扇型内腔，活塞组件设置在扇型内腔内，活塞组件包括活塞转轴和活塞，活塞转轴穿过第一壳体或第二壳体延伸至壳体外的一端连接有曲柄连杆，活塞转轴与第一壳体或第二壳体连接处之间套设有密封件，密封件为轴密封圈，活塞套入活塞转轴且活塞的弧面分别与扇型内腔对应的弧面相对转动配合，将扇型内腔分为独立的第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔内充满阻尼流体。本实用新型可扭转阻尼器装置具有结构简单合理、性能可靠灵活、使用寿命长、制作成本低等优点。

Description

一种可扭转阻尼器装置

技术领域

本实用新型涉及家居铰链或门撑配件领域，尤指一种可扭转阻尼器装置。

背景技术

扭转阻尼器在控制各种结构的运动方面具有广泛的应用，常见应用于家具铰链、家具支撑以及杂物箱门、辅助把手之类。而现有家具用于阻尼铰链技术中由于阻尼器一般设置在连接臂的中腹部位，即连接臂与调节底座配件之间的空腔，为便于阻尼器运动和功能调节，所述空腔要足够大，以至于铰链主体外型体积较大，增加了铰链的制造成本，降低了柜体的使用空间，而且现有阻尼器一般为拉出式阻尼器，即活塞杆拉出时，阻尼器才具有阻尼功能。

如现有技术公开了一种快速拆装阻尼器的铰链结构，具体公开了其包括与家具门板连接的活动铰杯、与家具壁板连接的连接臂和固定底座、以及用于连接活动铰杯和连接臂的摇臂，连接臂上设置有阻尼器和摆向件，阻尼器的一端与摆向件耦合，连接臂上的另一端可转动的定位设置在定位缺口上。上述结构中阻尼器和摆向件以及固定件均设置在连接臂的中腹部位，即连接臂与固定底座之间的空腔，为便于阻尼器运动和功能调节，所述空腔要足够大，以至于铰链主体外形体积较大，增加了铰链的制作难度，提高了铰链的制造成本，降低了柜体的使用空间。

另有现有技术公开了一种简易门铰链，具体公开了其包括外壳、内壳、安装底座、铰链杯、连接件、连动件、“U”形转轴、复位弹簧、第一至第三转轴、推动件、销轴及缓冲油缸；内壳安装在外壳内并固定，内壳的两侧壁及顶面与外壳的两侧壁及顶面有间隙，安装底座插接在外壳与内壳的间隙中；“U”形转轴安装在铰链杯上，连接件及连动件的一端分别与“U”形转轴转动连接；第一转轴穿过外壳及内壳的端部并固定，连接件的另一端与第一转轴转动连接，复位弹簧套设在第一转轴上，复位弹簧的一端抵靠在外壳或内壳的顶面内，另一端抵靠在连接件上，第二转轴穿过外壳并固定，连动件的下部凸起与第二转轴转动连接；缓冲油缸安装在内壳内，缓冲油缸的活塞杆的端部与推动件的一端转动连接，推动件的另一端与连动件的另一端通过销轴转动连接，第三转轴穿过外壳及内壳并固定，第三转轴穿过推动件上的两长形孔并可相对转动。上述结构中阻尼器和内壳均设置在外壳的中腹部位，同样会造成铰链主体外形体积较大，而且只有在活塞杆被拉出时，阻尼器才具有阻尼功能，这就存在一个问题，即阻尼器的使用寿命根据它的阻尼特性会发生改变，因为活塞杆被拉出时，阻尼器壳体内的密封件会因承受较大的负荷而引起密封件与活塞杆的摩擦力较大，密封件容易受到磨损以至于漏油。

因此研究开发一种体积小，密封件摩擦系数小，降低密封件受损几率，提高使用寿命的阻尼器是目前本领域迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠灵活，使用寿命长，成本低的家具用可扭转阻尼器装置，以克服现有技术的不足之处。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种可扭转阻尼器装置，包括阻尼器壳体、封装在阻尼器壳体内的活塞组件和密封件，所述阻尼器壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体内对称设有扇型内腔，所述活塞组件设置在扇型内腔内，所述活塞组件包括活塞转轴和活塞，所述活塞转轴穿过第一壳体或第二壳体延伸至壳体外的一端连接有曲柄连杆，所述活塞转轴与第一壳体或第二壳体连接处之间套设有密封件，所述密封件为轴密封圈，所述活塞套入活塞转轴且活塞的弧面分别与扇型内腔对应的弧面相对转动配合，将所述扇型内腔分为独立的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔内充满阻尼流体。本实用新型通过活塞的弧面分别与扇型内腔对应的弧面相对转动配合，将阻尼器壳体分为独立的第一空腔和第二空腔，通过在第一空腔和第二空腔内充满阻尼流体，实现活塞在扇型内腔做往复摆动运动时可自动复位且减缓活塞的运动，延长活塞的使用寿命，活塞和活塞转轴可由热塑性聚合物经注塑成型制成，或由合金材料经压铸制成，制作成本低且结构设计简单合理，可根据实际需要对结构进行灵活调整，性能灵活可靠。

进一步地，所述扇型内腔包括第一圆弧面和第二圆弧面，所述第一圆弧面的半径大于第二圆弧面的半径。第一圆弧面作为活塞活动面，第二圆弧面作为活塞活动的缓冲面。

进一步地，所述活塞外表面包括第一弧面和第二弧面，所述第一弧面的半径大于第二弧面的半径。第一弧面与扇型内腔的第一圆弧面接触活动，实现活塞在扇型内腔往复活动，且通过弧面间接触减少摩擦力对活塞的磨损，延长产品的使用寿命。

进一步地，所述扇型内腔的内壁上设有阻尼流道，所述活塞两端分别设有回流通路，所述活塞侧面设有槽口，所述槽口内设有胶垫。在阻尼器装置的阻尼过程中扭力通过与曲柄连杆连接的活塞转轴传递给活塞，使活塞向胶垫一侧转动，回流通路关闭，阻尼流体只能通过阻尼通道，从而来减缓活塞的运动，反之，活塞向另一侧运动，胶垫脱离，使回流通路打开，阻尼流体通过回流通路和阻尼流道回流，从而使活塞复位，实现阻尼缓冲的作用，所述胶垫还可以与活塞的槽口一体成型，简化组装步骤。

进一步地，所述槽口为U型或L型。槽口设置为U型或L型使设置胶垫稳固设置在槽口内，在活塞往复转动时不容易滑脱。

进一步地，所述扇型内腔的内侧面设有与活塞转轴两端相配合的通孔或盲孔。所述通孔和盲孔用于固定活塞转轴，使活塞转轴转动时绕中心转动不会位置偏移，通孔的设置便于活塞转轴与曲柄连杆连接。

进一步地，所述活塞转轴的一端与活塞可以一体成型连接，还可以分体成型并通过花键或焊接连接一起，所述活塞转轴的另一端通过花键或铆钉与曲柄连杆连接。所述活塞与活塞转轴可一体成型，也可分体成型并通过花键连接或焊接连接等方式连接一起，方便拆卸；活塞转轴的另一端采用花键或铆钉与曲柄连杆连接，连接方式灵活，且方便拆装维护，活塞转轴还可以通过焊接方式与曲柄连杆连接，所述曲柄连杆可为片状结构、杆片状结构，亦可为壳体类结构部件。

进一步地，所述阻尼壳体一侧开通槽孔，所述槽孔与阻尼器壳体的扇型内腔连通，所述槽孔内设有钢球，所述钢球上设有压缩弹簧，并通过端盖密封槽孔并与阻尼器壳体固定。此结构设置具有过载保护作用，当阻尼器壳体的阻尼流体压力过大时，钢球从槽孔处顶开，从而打开了槽孔与阻尼器壳体内的第一空腔和第二空腔的通路，阻尼流体迅速从压力大的空腔流向压力小的空腔，使阻尼器壳体内的第一空腔和第二空腔内压力达到平衡，保护活塞及阻尼器壳体等部件不受损伤。

进一步地，所述阻尼器壳体可以为一体成型，还可以由所述第一壳体与第二壳体通过铆接或焊接方式连接一起组成，所述第一壳体和第二壳体连接处之间设有与阻尼流道中部连通的调节孔，所述调节孔内设有调节阀，所述调节阀通过密封圈与调节孔密封连接，所述调节阀上端设有调节手柄。阻尼器壳体一体成型提高整体结构的密封度，避免阻尼流体溢出，而由第一壳体和第二壳体通过铆接或焊接方式连接，保证整体结构密封度的同时增加结构的灵活性，实现可拆卸维护，通过调节手柄调整调节阀与调节孔的密封度，从而调整第一壳体和第二壳体之间连通的阻尼流道开放度，从而调整阻尼流体的流量，调整活塞转动速度。

进一步地，所述调节阀与阻尼流道连接的一端设有调节槽口或旋转螺纹。当调节阀设有调节槽口，旋转调节阀时槽口与阻尼流道形成的通路截面会发生变化，当调节阀设有旋转螺纹，旋转调节阀时旋转螺纹与阻尼流道形成的通路大小会发生改变，上述两种方式起到调节流量的作用来调节活塞的转动速度。

本实用新型可扭转阻尼器装置，具有如下的有益效果：

第一、结构简单合理；本实用新型可扭转阻尼器装置主要由阻尼器壳体、封装在阻尼器壳体内的活塞组件和密封件构成，组成部件少，且阻尼器壳体的第一壳体和第二壳体分别设置扇型内腔，封装在阻尼器壳体内的活塞组件与扇型内腔形状相配合，通过面面接触转动减少摩擦对活塞组件的损耗，整体结构设计合理，体积大大缩小，便于安装使用，减少占用使用空间；

第二、性能可靠灵活；本实用新型可扭转阻尼器装置的第一壳体和第二壳体之间设有与阻尼流道中部连通的调节孔，所述调节孔内设有调节阀，通过调节阀的调节槽口或旋转螺纹调整阻尼流道的通路截面，从而实现调节阻尼流体的流量改变调节活塞的转动速度，从而使用者可根据实际需要进行调节，性能可靠灵活；

第三、使用寿命长；本实用新型可扭转阻尼器在阻尼器壳体一侧设置用于过载保护的槽孔，当阻尼器壳体的阻尼流体压力过大时，通过槽孔与阻尼器壳体内的第一空腔和第二空腔的通路，阻尼流体迅速从压力大的空腔流向压力小的空腔，使阻尼器壳体内的第一空腔和第二空腔内压力达到平衡，保护活塞及阻尼器壳体等部件不受损伤，避免扭转阻尼器装置受损，延长使用寿命；

第四、制作成本低；本实用新型可扭转阻尼器组成部件少，所述部件均可市售购买或注塑成型制备，价格低廉，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型可扭转阻尼器装置一实施例结构爆炸示意图；

图2为本实用新型可扭转阻尼器装置一实施例整体结构示意图；

图3为本实用新型可扭转阻尼器装置一实施例阻尼器壳体剖面结构示意图；

图4为本实用新型可扭转阻尼器装置另一实施例结构爆炸示意图；

图5为本实用新型可扭转阻尼器装置另一实施例整体结构示意图；

图6为本实用新型可扭转阻尼器装置另一实施例阻尼器壳体剖面结构示意图一；

图7为本实用新型可扭转阻尼器装置另一实施例阻尼器壳体剖面结构示意图二；

图8为本实用新型可扭转阻尼器装置另一实施例阻尼器壳体剖面结构示意图三；

图9为本实用新型可扭转阻尼器装置一实施例活塞结构示意图；

图10为本实用新型可扭转阻尼器装置另一实施例活塞结构示意图；

图11为本实用新型可扭转阻尼器装置一实施例调节阀结构示意图；

图12为本实用新型可扭转阻尼器装置另一实施例调节阀结构示意图。

如附图所示：1、阻尼器壳体；11、第一壳体；12、第二壳体；13、扇型内腔；131、第一空腔；132、第二空腔；133、第一圆弧面；134、第二圆弧面；135、阻尼流道；136、通孔；137、盲孔；14、阻尼流体；15、槽孔；16、钢球；17、压缩弹簧；18、端盖；192、活塞组件；2、活塞组件；21、活塞转轴；22、活塞；221、第一弧面；222、第二弧面；223、回流通路；224、槽口；225、胶垫；3、密封件；4、曲柄连杆；5、调节孔；6、调节阀；61、调节槽口；62、旋转螺纹；7、密封圈；8、调节手柄。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图8所示，一种可扭转阻尼器装置，包括阻尼器壳体1、封装在阻尼器壳体1内的活塞组件2和密封件3，所述阻尼器壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11和第二壳体12内对称设有扇型内腔13，所述活塞组件2设置在扇型内腔13内，所述活塞组件2包括活塞转轴21和活塞22，所述活塞转轴21穿过第一壳体11或第二壳体12延伸至壳体外的一端连接有曲柄连杆4，所述活塞转轴21与第一壳体11或第二壳体12连接处之间套设有密封件3，所述密封件3为轴密封圈，所述扇型内腔13包括第一圆弧面133和第二圆弧面134，所述第一圆弧面133的半径大于第二圆弧面134的半径所述活塞22外表面包括第一弧面221和第二弧面222，所述第一弧面221的半径大于第二弧面222的半径，所述活塞22套入活塞转轴21且活塞22的弧面分别与扇型内腔13对应的弧面相对转动配合，将所述扇型内腔13分为独立的第一空腔131和第二空腔132，所述第一空腔131和第二空腔132内充满阻尼流体14。通过活塞的弧面分别与扇型内腔对应的弧面相对转动配合，将阻尼器壳体1分为独立的第一空腔131和第二空腔132，通过在第一空腔131和第二空腔132内充满阻尼流体14，实现活塞22在扇型内腔13做往复摆动运动时可自动复位且减缓活塞的运动，延长活塞22的使用寿命，活塞22和活塞转轴21可由热塑性聚合物经注塑成型制成，或由合金材料经压铸制成，制作成本低且整体结构设计简单合理，可根据实际需要对结构进行灵活调整，性能灵活可靠。

如图7和图8所示，所述扇型内腔13的内壁上设有阻尼流道135，所述活塞22两端分别设有回流通路223，所述活塞22侧面设有槽口224，所述槽口224内设有胶垫225；如图9和图10所示，所述槽口224为U型或L型，使设置胶垫225稳固设置在槽口224内，在活塞22往复转动时不容易滑脱。

如图3、图6和图7所示，所述扇型内腔13的内侧面设有与活塞转轴21两端相配合的通孔136，所述扇型内腔13的内侧面还可设有与活塞转轴21两端相配合的盲孔137，所述活塞转轴21的一端与活塞22可以一体成型连接，还可以分体成型并通过花键或焊接连接一起，所述活塞转轴21的另一端通过花键或铆钉与曲柄连杆4连接，一体成型可提高活塞和活塞转轴转动一体化，避免出现转动结构松动导致转动不灵活，也可分体成型并通过花键连接或焊接连接等方式连接一起，方便拆卸，所述活塞转轴21通过花键或铆钉与曲柄连杆4连接，连接方式灵活，且方便拆装维护，活塞转轴22还可以通过焊接方式与曲柄连杆4连接。

如图1和图4所示，所述阻尼壳体1一侧开通槽孔15，所述槽孔15与阻尼器壳体的扇型内腔13连通，所述槽孔15内设有钢球16，所述钢球16上设有压缩弹簧17，并通过端盖18密封槽孔15并与阻尼器壳体1固定。

如图2和图5所示，所述阻尼器壳体由所述第一壳体11与第二壳体12通过铆接或焊接方式连接一起组成，还可以一体成型；如图4所示，所述可扭转阻尼装置的第一壳体11和第二壳体12连接处之间还可以设有与阻尼流道135中部连通的调节孔5，所述调节孔5内设有调节阀6，所述调节阀6通过密封圈7与调节孔5密封连接，所述调节阀6上端设有调节手柄8；如图11所示，所述调节阀6与阻尼流道连接的一端设有调节槽口61，旋转调节阀6时调节槽口61与阻尼流道135形成的通路截面会发生变化，从而调节流量达到调节活塞的转动速度；如图12所示，而调节阀6与阻尼流道连接的一端还可以为旋转螺纹62结构，旋转调节阀6时旋转螺纹62与阻尼流道形成的通路大小会发生改变，亦可调节流量达到调节活塞的转动速度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可扭转阻尼器装置，包括阻尼器壳体（1）、封装在阻尼器壳体（1）内的活塞组件（2）和密封件（3），其特征在于：所述阻尼器壳体（1）包括第一壳体（11）和第二壳体（12），所述第一壳体（11）和第二壳体（12）内对称设有扇型内腔（13），所述活塞组件（2）设置在扇型内腔（13）内，所述活塞组件（2）包括活塞转轴（21）和活塞（22），所述活塞转轴（21）穿过第一壳体（11）或第二壳体（12）延伸至壳体外的一端连接有曲柄连杆（4），所述活塞转轴（21）与第一壳体（11）或第二壳体（12）连接处之间套设有密封件（3），所述密封件（3）为轴密封圈，所述活塞（22）套入活塞转轴（21）且活塞（22）的弧面分别与扇型内腔（13）对应的弧面相对转动配合，将所述扇型内腔（13）分为独立的第一空腔（131）和第二空腔（132），所述第一空腔（131）和第二空腔（132）内充满阻尼流体（14）。

2.根据权利要求1所述的可扭转阻尼器装置，其特征在于：所述扇型内腔（13）包括第一圆弧面（133）和第二圆弧面（134），所述第一圆弧面（133）的半径大于第二圆弧面（134）的半径。

3.根据权利要求2所述的可扭转阻尼器装置，其特征在于：所述活塞（22）外表面包括第一弧面（221）和第二弧面（222），所述第一弧面（221）的半径大于第二弧面（222）的半径。

4.根据权利要求3所述的可扭转阻尼器装置，其特征在于：所述扇型内腔（13）的内壁上设有阻尼流道（135），所述活塞（22）两端分别设有回流通路（223），所述活塞（22）侧面设有槽口（224），所述槽口（224）内设有胶垫（225）。

5.根据权利要求4所述的可扭转阻尼器装置，其特征在于：所述槽口（224）为U型或L型。

6.根据权利要求5所述的可扭转阻尼器装置，其特征在于：所述扇型内腔（13）的内侧面设有与活塞转轴（21）两端相配合的通孔（136）或盲孔（137）。

7.根据权利要求6所述的可扭转阻尼器装置，其特征在于：所述活塞转轴（21）的一端与活塞（22）可以一体成型连接，还可以分体成型并通过花键或焊接连接一起，所述活塞转轴（21）的另一端通过花键或铆钉与曲柄连杆（4）连接。

8.根据权利要求7所述的可扭转阻尼器装置，其特征在于：所述阻尼器壳体（1）一侧开通槽孔（15），所述槽孔（15）与阻尼器壳体的扇型内腔（13）连通，所述槽孔（15）内设有钢球（16），所述钢球（16）上设有压缩弹簧（17），并通过端盖（18）密封槽孔（15）并与阻尼器壳体（1）固定。

9.根据权利要求1至8任一项所述的可扭转阻尼器装置，其特征在于：所述阻尼器壳体（1）可以为一体成型，还可以由所述第一壳体（11）与第二壳体（12）通过铆接或焊接方式连接一起组成，所述第一壳体（11）和第二壳体（12）连接处之间设有与阻尼流道（135）中部连通的调节孔（5），所述调节孔（5）内设有调节阀（6），所述调节阀（6）通过密封圈（7）与调节孔（5）密封连接，所述调节阀（6）上端设有调节手柄（8）。

10.根据权利要求9所述的可扭转阻尼器装置，其特征在于：所述调节阀（6）与阻尼流道连接的一端设有调节槽口（61）或旋转螺纹（62）。