CN208966262U - 一种用于采油井的单向阀阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于采油井的单向阀阀体，涉及采油井用单向阀技术领域。本实用新型主流通管、U形管；所述主流通管一侧固定连接U形管且U形管与主流通管连通；所述主流通管另一侧连接延伸管且延伸管与主流通管连通；所述主流通管与U形管一侧的直管在同轴心。本实用新型通过限流孔内的圆柱限流块两端分别连接第一弹簧和第二弹簧同时通过连接杆连接圆柱限流块和盖帽，当盖帽旋紧时，流体不能通过阀体；当盖帽旋开时，圆柱限流块被完全提升，流体达到最大流速；当盖帽从连接杆上旋掉时，流体适配流体压力，流体从U形管顶开圆柱限流块并实现流体的流通，实现了单向阀同时满足盖帽控制以及流体压力自适应，能够满足多种控制方式，方便使用。

Description

一种用于采油井的单向阀阀体

技术领域

本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种用于采油井的单向阀阀体。

背景技术

单向阀用于控制常用与流体在管道运输过程中的开关控制以及流速控制，单向阀在采油井的井油输送中被广泛运用。现有的单向阀中或者可以通过阀塞控制流体的流速，或者根据流体压力大小阀体自动控制流速大小。但尚且没有实现既可以通过控制阀塞控制流体流速同时又能满足根据压力大小控制流体流速。同时，采油井的井油长有固体杂质，导致单向阀阻塞，影响正常的流体流通。

本实用新型致力于研发一种用于采油井的单向阀阀体，用于解决现有的单向阀不能同时满足阀塞控制流速和流体压力自适应流速以及井油中杂质阻塞阀体导致不能正常流通的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于采油井的单向阀阀体，通过限流孔内的圆柱限流块两端分别连接第一弹簧和第二弹簧同时通过连接杆连接圆柱限流块和盖帽，当盖帽旋紧时，流体不能通过阀体；当盖帽旋开时，圆柱限流块被完全提升，流体达到最大流速；当盖帽从连接杆上旋掉时，流体适配流体压力，实现了单向阀同时满足盖帽控制以及流体压力自适应；另主流通管一端安装筛网法兰，筛除进入阀体内的流体，避免了阀体阻塞导致流通不畅，解决了现有的单向阀不能同时满足阀塞控制流速和流体压力自适应流速以及井油中杂质阻塞阀体导致不能正常流通的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于采油井的单向阀阀体，包括主流通管、U形管；

所述主流通管一侧固定连接U形管且U形管与主流通管连通；所述主流通管另一侧连接延伸管且延伸管与主流通管连通；所述主流通管与U形管一侧的直管在同轴心；所述主流通管、U形管、延伸管为一体结构；

所述延伸管一端固定有盖环；所述主流通管上开设与其垂直的限流孔；所述限流孔延伸至U形管一侧的直管内；所述限流孔直径大于U形管的内壁直径；所述限流孔与延伸管的内壁直径相同且与延伸管连通；

所述限流孔自下而上依次安装第一弹簧、圆柱限流块、第二弹簧；所述第一弹簧一端固定在限流孔底部的U形管直管上，另一端固定在圆柱限流块的一端；所述第二弹簧一端固定在圆柱限流块的另一端面上，另一端固定盖环上；

所述圆柱限流块一端面固定连接杆；所述连接杆延伸出盖环与盖帽内底面螺纹连接；所述盖帽与延伸管螺纹连接。

优选地，所述主流通管靠近延伸管一端安装有法兰盘；所述主流通管的另一端固定筛网法兰；所述筛网法兰包括固定在主流通管上的法兰盘；所述法兰盘上安装筒状筛网；所述筒状筛网与主流通管内壁匹配。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过限流孔内的圆柱限流块两端分别连接第一弹簧和第二弹簧同时通过连接杆连接圆柱限流块和盖帽，当盖帽旋紧时，流体不能通过阀体；当盖帽旋开时，圆柱限流块被完全提升，流体达到最大流速；当盖帽从连接杆上旋掉时，流体适配流体压力，流体从U形管顶开圆柱限流块并实现流体的流通，实现了单向阀同时满足盖帽控制以及流体压力自适应，能够满足多种控制方式，方便使用；

2、本实用新型通过主流通管一端安装筛网法兰，筛网法兰上的筒状筛网筛除流体中的固体杂质，避免了阀体阻塞导致流通不畅，提高输送效率，同时主流通管两端的法兰盘便于阀体与疏通管道连通，方便安装。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于采油井的单向阀阀体的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中A-A的剖面图；

图4为本实用新型中筒状筛网的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于采油井的单向阀阀体，包括主流通管1、U形管2；

主流通管1一侧固定连接U形管2且U形管2与主流通管1连通；主流通管1另一侧连接延伸管3且延伸管3与主流通管1连通；主流通管1与U 形管2一侧的直管在同轴心；主流通管1、U形管2、延伸管3为一体结构；

延伸管3一端固定有盖环31；主流通管1上开设与其垂直的限流孔4；限流孔4延伸至U形管2一侧的直管内；限流孔4直径大于U形管2的内壁直径；限流孔4与延伸管3的内壁直径相同且与延伸管3连通；

限流孔4自下而上依次安装第一弹簧41、圆柱限流块42、第二弹簧43；第一弹簧41一端固定在限流孔4底部的U形管2直管上，另一端固定在圆柱限流块42的一端；第二弹簧43一端固定在圆柱限流块42的另一端面上，另一端固定盖环44上；

圆柱限流块42一端面固定连接杆421；连接杆421延伸出盖环44与盖帽5内底面螺纹连接；盖帽5与延伸管3螺纹连接。

其中，主流通管1靠近延伸管3一端安装有法兰盘6；主流通管1的另一端固定筛网法兰7；筛网法兰7包括固定在主流通管1上的法兰盘6；法兰盘6上安装筒状筛网71；筒状筛网71与主流通管1内壁匹配。

本实用新型在使用的过程中井油从固定有筛网法兰7的一侧流进主流通管1，经筒状筛网71筛离杂质后，进入阀体内部。流体注满主流通管1的一侧和整个U形管2，当旋开盖帽5后，圆柱限流块42被完全提升，阀体流通的井油流量最大，且由于延伸管3阻隔盖帽5的下落，可以一直保证井油流量最大；当将盖帽5从连接杆421上旋掉时，圆柱限流块42受重力自然下落，但第一弹簧41给予圆柱限流块42的弹力以及第二弹簧给予圆柱限流块42 的拉力保证圆柱限流块42处于半开处于半开状态，此时，圆柱限流块42受到U形管2内部的流体向上的压力，抬升圆柱限流块42，保证流体的正常流通，且U形管2内部的流体向上的压力越大流通速度越大。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种用于采油井的单向阀阀体，其特征在于：包括主流通管(1)、U形管(2)；

所述主流通管(1)一侧固定连接U形管(2)且U形管(2)与主流通管(1)连通；所述主流通管(1)另一侧连接延伸管(3)且延伸管(3)与主流通管(1)连通；所述主流通管(1)与U形管(2)一侧的直管在同轴心；所述主流通管(1)、U形管(2)、延伸管(3)为一体结构；

所述延伸管(3)一端固定有盖环(31)；所述主流通管(1)上开设与其垂直的限流孔(4)；所述限流孔(4)延伸至U形管(2)一侧的直管内；所述限流孔(4)直径大于U形管(2)的内壁直径；所述限流孔(4)与延伸管(3)的内壁直径相同且与延伸管(3)连通；

所述限流孔(4)自下而上依次安装第一弹簧(41)、圆柱限流块(42)、第二弹簧(43)；所述第一弹簧(41)一端固定在限流孔(4)底部的U形管(2)直管上，另一端固定在圆柱限流块(42)的一端；所述第二弹簧(43)一端固定在圆柱限流块(42)的另一端面上，另一端固定盖环(44)上；

所述圆柱限流块(42)一端面固定连接杆(421)；所述连接杆(421)延伸出盖环(44)与盖帽(5)内底面螺纹连接；所述盖帽(5)与延伸管(3)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于采油井的单向阀阀体，其特征在于，所述主流通管(1)靠近延伸管(3)一端安装有法兰盘(6)；所述主流通管(1)的另一端固定筛网法兰(7)；所述筛网法兰(7)包括固定在主流通管(1)上的法兰盘(6)；所述法兰盘(6)上安装筒状筛网(71)；所述筒状筛网(71)与主流通管(1)内壁匹配。