CN208965896U - 一种金属压型钢板安装连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属压型钢板安装连接结构，包括：第一安装板、第二安装板、公肋边和母肋边，所述第一安装板一侧设置有公肋边，所述第二安装板一侧设置有母肋边，所述公肋边与母肋边接触配合，所述第一安装板与第二安装板处于同一平面内；所述公肋边包括公肋立边、公肋小边和公肋弧边；所述母肋边包括母肋立边、母肋小边和母肋弧边。一方面采用了双“U”形折边的方式，将钢板基材隐藏，不与外界接触，减少了钢材被腐蚀的概率，提高了钢材的使用寿命；另一方面钢材之间的缝隙开口朝下，降低了渗透的可能，提高了钢材了实用性。

Description

一种金属压型钢板安装连接结构

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，特别涉及一种金属压型钢板安装连接结构。

背景技术

随着科学技术的发展，工业高速发展，现如今钢材的使用量十分巨大，而生产出来的普通钢材在加工过程中需要相互连接，为了获得更加坚固、优秀的产品，如何更好的连接钢材是加工钢材中的重点，而钢材之间的连接也有着多种多样的选择。

然而，现如今的钢材大多采用直接焊接或者折直角边连接，会将钢材截面暴露在外，内部基材容易受到腐蚀；同时钢板之间的结合面密封性差，容易产生渗漏，实用性差，使用寿命不高。

现在的钢板安装结构，主要存在以下几个问题：

1、现在的钢板安装结构大多采用折直角边的方式连接，钢材截面会直接暴露在外，内部基材容易受到腐蚀，使用寿命不高。

2、现在的钢板安装结构大多没有太好的密封性，容易产生渗漏，实用性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种金属压型钢板安装连接结构，一方面采用了双“U”形折边的方式，将钢板基材隐藏，不与外界接触，减少了钢材被腐蚀的概率，提高了钢材的使用寿命；另一方面钢材之间的缝隙开口朝下，降低了渗透的可能，提高了钢材了实用性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属压型钢板安装连接结构，包括：第一安装板、第二安装板、公肋边和母肋边，所述第一安装板一侧设置有公肋边，所述第二安装板一侧设置有母肋边，所述公肋边与母肋边接触配合，所述第一安装板与第二安装板处于同一平面内；

所述公肋边包括公肋立边、公肋小边和公肋弧边，所述公肋立边设置于第一安装板上，所述公肋立边远离第一安装板的一端设置有公肋小边，所述公肋立边一侧设置有公肋弧边；所述母肋边包括母肋立边、母肋小边和母肋弧边，所述母肋立边设置于第二安装板上，所述母肋立边远离第二安装板的一端设置有母肋小边，所述母肋立边一侧设置有母肋弧边；所述母肋立边贴合公肋立边，所述母肋小边贴合公肋小边，所述母肋小边包覆公肋小边。

本实用新型中所述钢板连接结构的设置，其通过双“U”形折边的方式，将钢板基材隐藏，不与外界接触，减少了钢材被腐蚀的概率，提高了钢材的使用寿命。

本实用新型中所述的第一安装板一端设置有端部反折边，所述端部反折边向公肋弧边方向折弯，所述端部反折边贴合公肋弧边。

本实用新型中所述端部反折边的设置，其能够压合肋边，保证钢材之间的牢固。

本实用新型中所述的母肋小边长度大于公肋小边，所述母肋小边呈“U”形包覆公肋小边；所述母肋立边与母肋小边之间呈“U”形折弯，所述公肋立边与公肋小边之间呈“U”形折弯。

本实用新型中所述“U”形折弯的设置，能够有效的增加钢材之间的密封性，以及防渗率。

本实用新型中所述的第一安装板与第二安装板之间设置有涨缩调节机构，所述涨缩调节机构包括第一调节板、第二调节板和弹性钢缆，所述第一调节板设置于第一安装板上，所述第二调节板设置于第二安装板上，所述弹性钢缆一端固定于第一调节板上，所述弹性钢缆另一端固定于第二调节板上。

本实用新型中所述涨缩调节机构的设置，其通过弹性钢缆的弹力对抗钢材涨缩是产生的应力，从而使钢材的形变发生在钢材的边缘而不是中央，避免了钢材的不可逆形变，有效地保证钢材的平整度和实用性。

本实用新型中所述的第一调节板与第一安装板之间采用焊接，所述第二调节板与第二安装板之间采用焊接。

本实用新型中所述焊接的设置，能够避免破坏钢材的完整性，增加其防渗率。

本实用新型中所述的涨缩调节机构上设置有吸水层。

本实用新型中大多吸水层的设置，能够增加渗透的难度，提高钢材的防渗能力。

本实用新型中所述的第一安装板远离公肋边的侧边上设置有母肋边，所述第二安装板远离母肋边的侧边上设置有公肋边。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种金属压型钢板安装连接结构，其通过双“U”形折边的方式，将钢板基材隐藏，不与外界接触，减少了钢材被腐蚀的概率，提高了钢材的使用寿命

2、本实用新型中所述的一种金属压型钢板安装连接结构，其通过将钢板缝隙向下的方式降低了渗透问题发生的可能性，同时使用吸水层做二次保险，提高了钢板的防渗能力。

3、本实用新型中所述的一种金属压型钢板安装连接结构，其通过弹性钢缆的弹力对抗钢材涨缩是产生的应力，从而使钢材的形变发生在钢材的边缘而不是中央，避免了钢材的不可逆形变，有效地保证钢材的平整度和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型肋边接连结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图中：第一安装板1、第二安装板2、公肋边3、公肋立边31、公肋小边32、公肋弧边33、母肋边4、母肋立边41、母肋小边42、母肋弧边43、端部反折边5、涨缩调节机构6、第一调节板61、第二调节板62、弹性钢缆63、吸水层64。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的一种金属压型钢板安装连接结构，包括：第一安装板1、第二安装板2、公肋边3和母肋边4，所述第一安装板1一侧设置有公肋边3，所述第二安装板2一侧设置有母肋边4，所述公肋边3与母肋边4接触配合，所述第一安装板1与第二安装板2处于同一平面内；

所述公肋边3包括公肋立边31、公肋小边32和公肋弧边33，所述公肋立边31设置于第一安装板1上，所述公肋立边31远离第一安装板1的一端设置有公肋小边32，所述公肋立边31一侧设置有公肋弧边33；所述母肋边4包括母肋立边41、母肋小边42和母肋弧边43，所述母肋立边41设置于第二安装板2上，所述母肋立边41远离第二安装板2的一端设置有母肋小边42，所述母肋立边41一侧设置有母肋弧边43；所述母肋立边41贴合公肋立边31，所述母肋小边42贴合公肋小边32，所述母肋小边42包覆公肋小边32。

本实施例中所述的第一安装板1一端设置有端部反折边5，所述端部反折边5向公肋弧边33方向折弯，所述端部反折边5贴合公肋弧边33。

本实施例中所述的母肋小边42长度大于公肋小边32，所述母肋小边42呈“U”形包覆公肋小边32；所述母肋立边41与母肋小边42之间呈“U”形折弯，所述公肋立边31与公肋小边32之间呈“U”形折弯。

本实施例中所述的第一安装板1与第二安装板2之间设置有涨缩调节机构6，所述涨缩调节机构6包括第一调节板61、第二调节板62和弹性钢缆63，所述第一调节板61设置于第一安装板1上，所述第二调节板62设置于第二安装板2上，所述弹性钢缆63一端固定于第一调节板61上，所述弹性钢缆63另一端固定于第二调节板62上。

本实施例中所述的第一调节板61与第一安装板1之间采用焊接，所述第二调节板62与第二安装板2之间采用焊接。

本实施例中所述的涨缩调节机构6上设置有吸水层64。

本实施例中所述的第一安装板1远离公肋边3的侧边上设置有母肋边4，所述第二安装板2远离母肋边4的侧边上设置有公肋边3。

实施例2

如图2所示的一种金属压型钢板安装连接结构，包括：第一安装板1、第二安装板2、公肋边3和母肋边4，所述第一安装板1一侧设置有公肋边3，所述第二安装板2一侧设置有母肋边4，所述公肋边3与母肋边4接触配合，所述第一安装板1与第二安装板2处于同一平面内；

所述公肋边3包括公肋立边31、公肋小边32和公肋弧边33，所述公肋立边31设置于第一安装板1上，所述公肋立边31远离第一安装板1的一端设置有公肋小边32，所述公肋立边31一侧设置有公肋弧边33；所述母肋边4包括母肋立边41、母肋小边42和母肋弧边43，所述母肋立边41设置于第二安装板2上，所述母肋立边41远离第二安装板2的一端设置有母肋小边42，所述母肋立边41一侧设置有母肋弧边43；所述母肋立边41贴合公肋立边31，所述母肋小边42贴合公肋小边32，所述母肋小边42包覆公肋小边32。

本实施例中所述的母肋小边42长度大于公肋小边32，所述母肋小边42呈“U”形包覆公肋小边32；所述母肋立边41与母肋小边42之间呈“U”形折弯，所述公肋立边31与公肋小边32之间呈“U”形折弯。

实施例3

如图3所示的一种金属压型钢板安装连接结构，包括：第一安装板1、第二安装板2、公肋边3和母肋边4，所述第一安装板1一侧设置有公肋边3，所述第二安装板2一侧设置有母肋边4，所述公肋边3与母肋边4接触配合，所述第一安装板1与第二安装板2处于同一平面内；

所述公肋边3包括公肋立边31、公肋小边32和公肋弧边33，所述公肋立边31设置于第一安装板1上，所述公肋立边31远离第一安装板1的一端设置有公肋小边32，所述公肋立边31一侧设置有公肋弧边33；所述母肋边4包括母肋立边41、母肋小边42和母肋弧边43，所述母肋立边41设置于第二安装板2上，所述母肋立边41远离第二安装板2的一端设置有母肋小边42，所述母肋立边41一侧设置有母肋弧边43；所述母肋立边41贴合公肋立边31，所述母肋小边42贴合公肋小边32，所述母肋小边42包覆公肋小边32。

本实施例中所述的第一安装板1与第二安装板2之间设置有涨缩调节机构6，所述涨缩调节机构6包括第一调节板61、第二调节板62和弹性钢缆63，所述第一调节板61设置于第一安装板1上，所述第二调节板62设置于第二安装板2上，所述弹性钢缆63一端固定于第一调节板61上，所述弹性钢缆63另一端固定于第二调节板62上。

本实施例中所述的第一调节板61与第一安装板1之间采用焊接，所述第二调节板62与第二安装板2之间采用焊接。

本实施例中所述的涨缩调节机构6上设置有吸水层64。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属压型钢板安装连接结构，其特征在于：包括：第一安装板（1）、第二安装板（2）、公肋边（3）和母肋边（4），所述第一安装板（1）一侧设置有公肋边（3），所述第二安装板（2）一侧设置有母肋边（4），所述公肋边（3）与母肋边（4）接触配合，所述第一安装板（1）与第二安装板（2）处于同一平面内；

所述公肋边（3）包括公肋立边（31）、公肋小边（32）和公肋弧边（33），所述公肋立边（31）设置于第一安装板（1）上，所述公肋立边（31）远离第一安装板（1）的一端设置有公肋小边（32），所述公肋立边（31）一侧设置有公肋弧边（33）；所述母肋边（4）包括母肋立边（41）、母肋小边（42）和母肋弧边（43），所述母肋立边（41）设置于第二安装板（2）上，所述母肋立边（41）远离第二安装板（2）的一端设置有母肋小边（42），所述母肋立边（41）一侧设置有母肋弧边（43）；所述母肋立边（41）贴合公肋立边（31），所述母肋小边（42）贴合公肋小边（32），所述母肋小边（42）包覆公肋小边（32）。

2.根据权利要求1所述的一种金属压型钢板安装连接结构，其特征在于：所述的第一安装板（1）一端设置有端部反折边（5），所述端部反折边（5）向公肋弧边（33）方向折弯，所述端部反折边（5）贴合公肋弧边（33）。

3.根据权利要求1所述的一种金属压型钢板安装连接结构，其特征在于：所述的母肋小边（42）长度大于公肋小边（32），所述母肋小边（42）呈“U”形包覆公肋小边（32）；所述母肋立边（41）与母肋小边（42）之间呈“U”形折弯，所述公肋立边（31）与公肋小边（32）之间呈“U”形折弯。

4.根据权利要求1所述的一种金属压型钢板安装连接结构，其特征在于：所述的第一安装板（1）与第二安装板（2）之间设置有涨缩调节机构（6），所述涨缩调节机构（6）包括第一调节板（61）、第二调节板（62）和弹性钢缆（63），所述第一调节板（61）设置于第一安装板（1）上，所述第二调节板（62）设置于第二安装板（2）上，所述弹性钢缆（63）一端固定于第一调节板（61）上，所述弹性钢缆（63）另一端固定于第二调节板（62）上。

5.根据权利要求4所述的一种金属压型钢板安装连接结构，其特征在于：所述的第一调节板（61）与第一安装板（1）之间采用焊接，所述第二调节板（62）与第二安装板（2）之间采用焊接。

6.根据权利要求4所述的一种金属压型钢板安装连接结构，其特征在于：所述的涨缩调节机构（6）上设置有吸水层（64）。

7.根据权利要求1所述的一种金属压型钢板安装连接结构，其特征在于：所述的第一安装板（1）远离公肋边（3）的侧边上设置有母肋边（4），所述第二安装板（2）远离母肋边（4）的侧边上设置有公肋边（3）。