CN208965836U - 一种钢筋桁架压型板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋桁架压型板结构，包括压型板和设置于压型板上部的若干钢筋桁架，所述钢筋桁架包括腹杆钢筋、上弦钢筋、下弦钢筋、支座竖向钢筋和支座水平钢筋，所述压型板之间设置有扣合组件，所述扣合组件包括设置于压型板一边的第一S型部和设置于压型板另一边的第二S型部，所述第一S型部和第二S型部相互扣合；所述腹杆钢筋一侧前端隆起设置有第一弯折部，所述腹杆钢筋的另一侧前端隆起设置有第二弯折部，所述第一弯折部卡嵌于第一S型部，所述第二弯折部卡嵌于第二弯折部内，本实用新型结构合理，压型板不容易形变，由此达到便于安装的效果，工作人员也就不需要弯折矫正才能够进行安装使用。

Description

一种钢筋桁架压型板结构

技术领域

本实用新型涉及集成房屋板材技术领域，特别涉及一种钢筋桁架压型板结构。

背景技术

在房屋建设过程中，采用传统现场浇筑混凝土的施工方式，容易造成劳动力需求大、建筑建设成本高、建设周期长等缺点。近几年，应国家政策要求和建筑绿色发展需求，逐渐形成了装配式住房的建筑模式，即在工厂车间预制装配式住房所需的混凝土墙板，运输至施工现场进行吊装安装。

现有的预制压型板例如在公告号为CN206554371U的实用新型中有所提到，该申请专利公开了一种压型板，包括底板和设置在底板两侧的母扣体和子扣体，所述母扣体与子扣体呈可相扣合设置，所述母扣体设置有母扣第一折弯部和母扣第二折弯部，所述子扣体包括子扣第一折弯部和子扣第二折弯部，所述母扣第一折弯部与母扣第二折弯部的水平间距小于子扣第一折弯部和第二折弯部的水平间距，且所述子扣第二折弯部向外设置有第一拱状部，所述母扣第一折弯部向外设置有与所述第一拱状部呈卡嵌配合的第一卡嵌部。

上述技术方案提到压型板的两边的折型板在外力作用下容易发生形变，其结构强度低，如果在安装前发生形变那么将造成无法安装或者需要工作人员弯折矫正后才能够进行安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋桁架压型板结构，压型板不容易形变，由此达到便于安装的效果，工作人员也就不需要弯折矫正才能够进行安装使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋桁架压型板结构，包括压型板和设置于压型板上部的若干钢筋桁架，所述钢筋桁架包括腹杆钢筋、上弦钢筋、下弦钢筋、支座竖向钢筋和支座水平钢筋，所述压型板之间设置有扣合组件，所述扣合组件包括设置于压型板一边的第一S型部和设置于压型板另一边的第二S型部，所述第一S型部和第二S型部相互扣合；所述腹杆钢筋一侧前端隆起设置有第一弯折部，所述腹杆钢筋的另一侧前端隆起设置有第二弯折部，所述第一弯折部卡嵌于第一S型部，所述第二弯折部卡嵌于第二弯折部内。

采用上述技术方案，通过第一弯折部卡嵌于第一S型部，第二弯折部卡嵌于第二弯折部内，从而实现对第一S型部和第二S型部的结构支撑，从而达到压型板的两侧不容易形变的目的，由此达到便于安装的效果，工作人员也就不需要弯折矫正才能够进行安装使用。

作为优选，所述下弦钢筋底部向上凹设置有凹型部，所述腹杆钢筋抵接于凹型部内。

采用上述技术方案，提高下弦钢筋和腹杆钢筋之间的连接强度，从而实现了腹杆钢筋在焊接于下弦钢筋前的稳定性。

作为优选，所述第一弯折部和第二弯折部均为弧形块，所述弧形块焊接于腹杆钢筋的两侧的前端。

采用上述技术方案，焊接了弧形块，实现制作好适合第一S型部和第二S型部的形状，然后再焊接到腹杆钢筋的两侧，从而达到更好的卡嵌在第一S型部和第二S型部内部的目的。

作为优选，所述第二弯折部与腹杆钢筋之间设置有弧形延长部，所述弧形延长部贴合设置于第二S型部。

采用上述技术方案，弧形延长部是实现了第二弯折部具有一定的高度，能够更好地卡嵌在第二S型部内。

作为优选，所述第一S型部与第二S型部之间设置有密封橡胶。

采用上述技术方案，提高第一S型部和第二S型部之间的密封性，达到避免渗水的效果。

作为优选，所述腹杆钢筋一侧向上隆起设置为拱起状。

采用上述技术方案，不需要额外增加弧形块，从而节省了材料。

附图说明

图1为实施例用于展示第一弯折部和第二折弯部的结构示意图；

图2为实施例用于展示另一种第一弯折部和第二折弯部的结构示意图；

图3为实施例用于展示另一种第一弯折部和第二折弯部的局部示意图。

附图标记：1、压型板；2、腹杆钢筋；3、上弦钢筋；4、下弦钢筋；5、第一S型部；6、第二S型部；7、第一弯折部；8、第二弯折部；9、凹型部；10、弧形延长部；12、密封橡胶。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3，一种钢筋桁架压型板结构，包括压型板1和设置于压型板1上部的若干钢筋桁架，钢筋桁架包括腹杆钢筋2、上弦钢筋3、下弦钢筋4、支座竖向钢筋和支座水平钢筋，支座竖向钢筋与支座水平钢筋垂直连接在一起形成支座，对称设置在钢筋桁架的两端；支座竖向钢筋顶端之间通过上弦钢筋3连接，支座水平钢筋之间通过两根下弦钢筋4连接；腹杆钢筋2通过拉丝盘圆形成桁架结构，与上弦钢筋3和下弦钢筋4连接，上述钢筋通过电阻焊连接在一起组成钢筋桁架；下弦钢筋4底部向上凹设置有凹型部9，所述腹杆钢筋2抵接于凹型部9内。提高下弦钢筋4和腹杆钢筋2之间的连接强度，从而实现了腹杆钢筋2在焊接于下弦钢筋4前的稳定性。

本实施例的压型板1之间设置有扣合组件，扣合组件包括设置于压型板1一边的第一S型部5和设置于压型板1另一边的第二S型部6，第一S型部5和第二S型部6相互扣合；所述腹杆钢筋2一侧前端隆起设置有第一弯折部7，所述腹杆钢筋2的另一侧前端隆起设置有第二弯折部8，第一弯折部7卡嵌于第一S型部5，第二弯折部8卡嵌于第二弯折部8内。

采用三种方式设置第一弯折部7和第二弯折部8，第一种方式为第一弯折部7和第二弯折部8均为弧形块，但是设置于形状结构均不同，如图中所示，弧形块的下部焊接于腹杆钢筋2对应两侧的前端，同时第二弯折部8与腹杆钢筋2之间设置有弧形延长部10，所述弧形延长部10贴合设置于第二S型部6，为了更好地贴合。焊接了弧形块，实现制作好适合第一S型部5和第二S型部6的形状，然后再焊接到腹杆钢筋2的两侧，从而达到更好的卡嵌在第一S型部5和第二S型部6内部的目的。

第二种方式见图1，为腹杆钢筋2的两侧分别向上折起，不需要焊接，方便简单，第三种方式为腹杆钢筋2的两侧分别向上折起，但是具体为形成为弧形结构，该弧形结构作为第一弯折部7。不需要额外增加弧形块也能够贴合于第二S型部6，从而节省了材料。

本实施例还在第一S型部5与第二S型部6之间设置有密封橡胶12，提高第一S型部5和第二S型部6之间的密封性，达到避免渗水的效果。

通过第一弯折部7卡嵌于第一S型部5，第二弯折部8卡嵌于第二弯折部8内，从而实现对第一S型部5和第二S型部6的结构支撑，从而达到压型板1的两侧不容易形变的目的，由此达到便于安装的效果，工作人员也就不需要弯折矫正才能够进行安装使用。

Claims (6)

1.一种钢筋桁架压型板结构，包括压型板(1)和设置于压型板(1)上部的若干钢筋桁架，所述钢筋桁架包括腹杆钢筋(2)、上弦钢筋(3)、下弦钢筋(4)、支座竖向钢筋和支座水平钢筋，所述压型板(1)之间设置有扣合组件，其特征在于，所述扣合组件包括设置于压型板(1)一边的第一S型部(5)和设置于压型板(1)另一边的第二S型部(6)，所述第一S型部(5)和第二S型部(6)相互扣合；所述腹杆钢筋(2)一侧前端隆起设置有第一弯折部(7)，所述腹杆钢筋(2)的另一侧前端隆起设置有第二弯折部(8)，所述第一弯折部(7)卡嵌于第一S型部(5)，所述第二弯折部(8)卡嵌于第二弯折部(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架压型板结构，其特征在于，所述下弦钢筋(4)底部向上凹设置有凹型部(9)，所述腹杆钢筋(2)抵接于凹型部(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架压型板结构，其特征在于，所述第一弯折部(7)和第二弯折部(8)均为弧形块，所述弧形块焊接于腹杆钢筋(2)的两侧的前端。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架压型板结构，其特征在于，所述第二弯折部(8)与腹杆钢筋(2)之间设置有弧形延长部(10)，所述弧形延长部(10)贴合设置于第二S型部(6)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架压型板结构，其特征在于，所述第一S型部(5)与第二S型部(6)之间设置有密封橡胶(12)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架压型板结构，其特征在于，所述腹杆钢筋(2)一侧向上隆起设置为拱起状。