CN208965723U - 一种梁式搭接结构及其房梁框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梁式搭接结构及其房梁框结构，该梁式搭接结构包括纵长延伸的主体部，其中，所述主体部包括垂直于所述纵长方向的横向，所述梁式搭接结构包括自所述主体部的横向两侧分别突出设置的至少一对翼部，所述翼部与主体部之间设有沟槽，所述一对翼部相对于所述主体部镜像对称。使得该梁式搭接结构与附加的翼板或遮挡板对接时，对接简单，不必要继续做后续的防漏水措施的同时防漏水性能好，安装或拆卸的过程省时省力。

Description

一种梁式搭接结构及其房梁框结构

技术领域

本实用新型涉及一种建材结构，尤其是一种梁式搭接结构及其房梁框结构。

背景技术

目前活动式或者便拆式房屋一般都由类似铝合金板材搭建而成，特别是其屋顶部分基本都是由铝合金板材拼接固定而成。该等屋顶通常包括铝合金梁及与之配合的翼板，但是翼板与铝合金梁在对接很难做到严丝密缝，为避免在雨雪天气的漏水问题，一般还需要在该等对接处加装防漏结构，费时费力。而且，前述防漏结构在加装时基本都是采用螺钉螺接的形式，由于有螺孔的存在，仍难避免出现上述漏水问题。

因此为了解决上述问题，需要提出一种新型梁式搭接结构及其房梁框结构。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供一种梁式搭接结构，包括纵长延伸的主体部，其中，所述主体部包括垂直于所述纵长方向的横向，所述梁式搭接结构包括自所述主体部的横向两侧分别突出设置的至少一对翼部，所述翼部与主体部之间设有沟槽，所述一对翼部相对于所述主体部镜像对称。

进一步，所述翼部沿着所述主体部的纵长方向延伸设置，并与所述主体部一体成型设置，所述主体部和/或所述翼部的部分外表面设有波浪纹。

进一步，所述主体部包括分别垂直于所述纵长方向和所述横向的高度方向，所述翼部包括沿所述横向延伸的第一延伸部及与所述第一延伸部相连的第二延伸部，所述第二延伸部沿所述高度方向延伸设置，所述第一延伸部与所述主体部之间设有加强筋。

进一步，所述第二延伸部沿所述纵长方向延伸设置，所述第二延伸部至少包括一沿所述纵长方向贯穿所述第二延伸部的通孔。

进一步，所述主体部包括纵长延伸的柱状腔体及位于所述柱状腔体外围的腔体壁，所述主体部自所述腔体壁向内凸设有至少一个牙形槽。

进一步，所述牙形槽沿所述纵长方向延伸设置，所述牙形槽在所述纵长方向上的尺寸等于所述腔体壁在所述纵长方向上的尺寸。

进一步，所述梁式搭接结构还包括至少可部分收容所述主体部的盖板，所述盖板的横向尺寸不小于所述一对翼部的最大横向距离。

为解决上述问题本实用新型还提供一种房梁框结构，其中，所述房梁框结构包括复数翼板及如上述任一梁式搭接结构，所述翼板与所述梁式搭接结构可拆卸配合。

进一步，在所述翼板与所述梁式搭接结构正确装配时，所述翼板至少部分位于所述沟槽上方，并与所述沟槽的底部留有空隙。

进一步，所述翼板与所述梁式搭接结构的翼部螺钉连接，所述螺钉自所述翼板螺接到所述翼部的深度小于所述翼部在螺接方向上的高度。

本实用新型通过在梁式搭接结构的两侧一体设置翼部，并在翼部与主体部之间设置沟槽，使得在实际与配接的翼板对接时，该沟槽可以构成一个排水槽，使得即便翼板与梁式搭接结构的主体部之间存在缝隙也不会造成向屋内漏水的情况，并且翼板和翼部对接时，由于翼部的高度远大于两者的对接深度，类似于螺钉的对接结构不会刺破翼部，所以也避免了通过对接螺孔漏水的情况，装配简单，不必要继续做后续的防漏水措施，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型所述梁式搭接结构的一种实施方式的示意图；

图2是图1所示梁式搭接结构的横向截面示意图；

图3是本实用新型所述梁式搭接结构的另一种实施方式的示意图；

图4是本实用新型所述房梁框结构的一种实施方式的示意图；

图5是本实用新型所述梁式搭接结构的另一种实施方式的示意图；

图6是本实用新型所述梁式搭接结构的另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型技术方案做进一步详细的说明。

请参照图1至图4所示，本实用新型所述梁式搭接结构(未标号)，包括纵长延伸的主体部10，所述主体部10包括垂直于所述纵长方向L的横向T，该梁式搭接结构还包括自主体部10的横向两侧分别突出设置的至少一对翼部20，优选地，该对翼部20相对于主体部10镜像对称。在该梁式搭接结构实际使用时，附加的翼板或者类似的遮挡板可通过与该翼部20相对固接。

该翼部20沿着主体部10的纵长方向L延伸设置，并基本与该主体部10的长度一致。请进一步参考图1所示，翼部20包括沿所述横向T延伸的第一延伸部202及与第一延伸部202相连的第二延伸部206，该第一延伸部202与主体部10相连，并进一步在该第一延伸部202与主体部10之间设有加强筋204，以加强该第一延伸部202的物理强度。

具体地，前述主体部10还包括分别垂直于所述纵长方向L和所述横向T的高度方向H，该第二延伸部206沿高度方向H延伸设置。在优选的实施例中，该翼部20与主体部10一体成型设置，便于生产与后续与附加的翼板或者类似的遮挡板的组装对接。在本实施例中，第二延伸部206沿纵长方向L延伸设置，并且第二延伸部206与主体部10之间留有间隙。请具体参考图2所示，以该梁式搭接结构的横向截面来看，翼部20与主体部10之间设有沟槽，该沟槽沿纵长方向L贯通整个梁式搭接结构设置。需要注意的是，沟槽的截面形状优选为U型，该最优的U型实施例仅为便于本领域技术人员的理解，而并非限定该槽的截面形状仅能为U型，在可选的实施方式中，该槽的截面形状也可以为矩形、梯形、三角形或弧形或者其他几何形状，可以参考图5及图6所示，在其他实施例中该翼部20也可以以其他几何形状突出所述主体部10设置，其与主体部10之间的沟槽也可以为V型槽或不规则的间隙。在实际与附加的翼板或者类似的遮挡板对接时，由于翼板或遮挡板的端部与主体部10之间无法避免的存在装配间隙，同时，该沟槽的大小刚好可以涵盖该装配间隙，使得该沟槽在实际使用中起到了排水槽的作用，避免了后续实际使用该梁式搭接结构的漏水隐患。另外，该沟槽的存在使得翼板或遮挡板与所述梁式搭接结构的翼部对接时具有更大的装配空间，进而装配过程变得更加方便。

第二延伸部206可选地包括一沿所述纵长方向L贯穿所述第二延伸部206的通孔208。在翼板或遮挡板与所述梁式搭接结构的翼部20对接时，对接结构(未图示)一般优选为螺钉螺接，同时，在对接过程中，该对接结构可以透过翼部20的上侧进入所述通孔208，并且不会进一步穿过通孔208，这样，可以使得即便对接部即上述螺钉螺接的螺孔部分存在漏水现象，也可以通过所述通孔208阻止水流进一步漏到梁式搭接结构的下方，更进一步也可以通过该通孔208形成排水孔，以杜绝漏水现象。

主体部10包括纵长延伸的柱状腔体101及位于所述柱状腔体101外围的腔体壁102，所述主体部10 自所述腔体壁102向内凸设有至少一个牙形槽104。在实际使用中，在多个梁式搭接结构组装配合时或对单个梁式搭接结构的纵长一端进行封盖时，该牙形槽104可以作为螺接孔，为多个梁式搭接结构对接时或该梁式搭接结构与缘喙结构对接时，提供固定连接的对接点。在可选的实施例中，牙形槽104沿纵长方向 L延伸设置，并且牙形槽104在纵长方向L上的尺寸等于所述腔体壁102在所述纵长方向L上的尺寸。

请进一步参考图3所示，梁式搭接结构在可选实施例中还可以包括一个至少可部分收容所述主体部10 的盖板30，所述盖板30的横向尺寸不小于上述一对翼部20的最大横向距离。在实际使用时，翼板或遮挡板与所述梁式搭接结构组装完成时，该盖板盖设在翼板或遮挡板与所述梁式搭接结构的对接处，由于该盖板的存在，一方面使得该组装体的外表美观，另一方面也增强了组装体的防漏水性能。该盖板进一步包括沿纵长方向L延伸设置的线槽301，在实际将盖板装配到所述梁式搭接结构时，使用者可通过在线槽301 中设置螺孔并通过该螺孔与梁式搭接结构实现螺栓/螺钉固接，使得前述盖板和梁式搭接结构两者的对接部可以隐藏到线槽301中，外表美观，装配简单。

在可选的实施方式中，主体部10和/或所述翼部20的部分外表面设有波浪纹，使得在改善外观的同时减小耗材，降低物料成本。

另外，参考图2所示，在最优的实施例中，该梁式搭接结构在高度方向H上可以有六条竖直的承重壁，同时由于实际在对该梁式搭接结构进行施工时，通常施工人员都会将重物(可以是物料、工具或施工人员自身)压在已经搭接好的梁式结构上，在这种情况下，该六条可以有效的降低单壁所需承受的压力，进而可以有效地保证施工的安全性以及便捷性。

请进一步参考图4所示，本实用新型还提供一种房梁框结构，该房梁框结构包括复数翼板40及上述梁式搭接结构，该翼板40与所述梁式搭接结构可拆卸配合。在翼板40与所述梁式搭接结构正确装配时，所述翼板40至少部分位于所述沟槽的上方，并与所述沟槽的底部留有空隙，以增强沟槽的排水效果。所述翼板40与所述梁式搭接结构的翼部20螺钉连接，所述螺钉自所述翼板40螺接到所述翼部20的深度小于所述翼部20在螺接方向上的高度。该翼板40与梁式搭接结构的装配方式及相对位置关系可以上述翼板或遮挡板与所述梁式搭接结构之间的装配方式及相对位置关系，此处不再一一赘述。

本实用新型通过在梁式搭接结构的两侧一体设置翼部20，并在翼部20与主体部10之间设置沟槽，使得在实际与配接的翼板40对接时，该沟槽可以构成一个排水槽，使得即便翼板40与梁式搭接结构的主体部10之间存在缝隙也不会造成向屋内漏水的情况，并且翼板40和翼部20对接时，由于翼部20的高度远大于两者的对接深度，类似于螺钉的对接结构不会刺破翼部20，所以也避免了通过对接螺孔漏水的情况，装配简单，不必要继续做后续的防漏水措施，省时省力。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梁式搭接结构，包括纵长延伸的主体部，其特征在于，所述主体部包括垂直于所述纵长方向的横向，所述梁式搭接结构包括自所述主体部的横向两侧分别突出设置的至少一对翼部，所述翼部与主体部之间设有沿所述纵长方向延伸的沟槽，所述一对翼部相对于所述主体部镜像对称。

2.如权利要求1所述的梁式搭接结构，其特征在于，所述翼部沿着所述主体部的纵长方向延伸设置，并与所述主体部一体成型设置，所述主体部和/或所述翼部的部分外表面设有波浪纹。

3.如权利要求1所述的梁式搭接结构，其特征在于，所述主体部包括分别垂直于所述纵长方向和所述横向的高度方向，所述翼部包括沿所述横向延伸的第一延伸部及与所述第一延伸部相连的第二延伸部，所述第二延伸部沿所述高度方向延伸设置，所述第一延伸部与所述主体部之间设有加强筋。

4.如权利要求3所述的梁式搭接结构，其特征在于，所述第二延伸部沿所述纵长方向延伸设置，所述第二延伸部至少包括一沿所述纵长方向贯穿所述第二延伸部的通孔。

5.如权利要求1所述的梁式搭接结构，其特征在于，所述主体部包括纵长延伸的柱状腔体及位于所述柱状腔体外围的腔体壁，所述主体部自所述腔体壁向内凸设有至少一个牙形槽。

6.如权利要求5所述的梁式搭接结构，其特征在于，所述牙形槽沿所述纵长方向延伸设置，所述牙形槽在所述纵长方向上的尺寸等于所述腔体壁在所述纵长方向上的尺寸。

7.如权利要求1所述的梁式搭接结构，其特征在于，所述梁式搭接结构还包括至少可部分收容所述主体部的盖板，所述盖板的横向尺寸不小于所述一对翼部的最大横向距离。

8.一种房梁框结构，其特征在于，所述房梁框结构包括复数翼板及如权利要求1至7任一项所述的梁式搭接结构，所述翼板与所述梁式搭接结构的翼部可拆卸配合。

9.如权利要求8所述的房梁框结构，其特征在于，在所述翼板与所述梁式搭接结构正确装配后，所述翼板至少部分位于所述梁式搭接结构的沟槽上方，并与所述沟槽的底部留有空隙。

10.如权利要求8所述的房梁框结构，其特征在于，所述翼板与所述梁式搭接结构的翼部螺钉连接，所述螺钉自所述翼板螺接到所述翼部的深度小于所述翼部在螺接方向上的高度。