CN208965170U - 多类型纱线编织机的供线装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多类型纱线编织机的供线装置，涉及编织技术领域。其设置在面料编织机上，包括若干梭体、跳梭装置、限位装置和控制装置。本实用新型的通过控制系统、梭体、跳梭装置和限位装置的配合，实现了织物局部性能面料的精准编织；控制装置控制跳梭装置和限位装置的工作状态，跳梭装置通过改变梭体的工作位置，使梭体上的纱线离开或汇入编织区域，从而改变编织入面料的纱线类型；同时限位装置的设置，可以对跳起的梭体的抬梭高度进行限制，使得梭体仅仅恰好离开编织区域，从而使得梭体在后续回落至进入工作状态的时间大大减小，使梭体可在相应纱线间高频高速切换，有效提高了局部面料的编织精度，实现多功能多花样面料的生产。

Description

多类型纱线编织机的供线装置

技术领域

本实用新型涉及编织技术领域，尤其涉及一种多类型纱线编织机的供线装置。

背景技术

袜子为作为日常生活中不可或缺的必需品，其用于生产制造袜子的装置和工艺技术备受关注。同时随着人们对袜子花样、功能等要求的不断变化，极需对袜子的局部性能进行改变，因此通常要求在袜子在编织过程中添加各种功能型纱线，然而在编织过程中，部份花样的完成，要求导入纱线的梭体在短时间内高频切换，使得传统织袜机因梭体无法及时供线而无法正常生产，因此亟需提供一种可以在短时间内做出精准的高频换梭动作的供线装置和编织工艺。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种多类型纱线编织机的供线装置，可以在传统编织过程中，增加跳梭功能的同时限制了梭体的抬梭高度，使其在短时间高频换梭的情况下也可以编织多种功能型纱线，实现改变织物局部性能的目的。

本实用新型采取的技术方案如下：一种多类型纱线编织机的供线装置，用于设置在编织机的帽子盖上，帽子盖设置在编织机的编织装置的上方，其特征在于，包括若干梭体、跳梭装置、限位装置和控制装置，所述梭体可跳动地设置在帽子盖上，用于将不同类型的纱线导入编织装置进行编织，所述跳梭装置固定在帽子盖上，用于改变梭体的工作位置，从而改变编入的纱线类型，所述限位装置固定在帽子盖上，用于限制梭体的抬梭高度，所述控制装置控制跳梭装置和限位装置的工作状态。

进一步地，所述跳梭装置包括气缸座、若干动力气缸、复位弹簧挂架、若干复位弹簧和电磁阀，所述气缸座固定在帽子盖上，所述动力气缸固定在气缸座上，所述复位弹簧挂架固定在气缸座上，所述复位弹簧一端固定在复位弹簧挂架上，另一端固定在梭体上，所述动力气缸和复位弹簧配合改变梭体的工作位置，所述电磁阀固定在气缸座上，所述控制装置通过电磁阀改变动力气缸的工作状态，进而改变梭体的工作位置。

进一步地，所述限位装置包括限位气缸，所述限位气缸固定在气缸座上，并与电磁阀连接，通过电磁阀改变限位气缸的工作状态，从而限制梭体的运动位置。

进一步地，所述动力气缸和限位气缸的推杆上均设有气缸顶套。

进一步地，所述梭体包括第一梭体和第二梭体，所述第一梭体用于穿设低熔点纤维丝，所述第二梭体用于穿设弹性纤维丝。

进一步地，所述气缸座固定在梭体的下方，所述梭体包括主体、放线端和调节端，所述主体可转动地设置在帽子盖上，所述放线端用于将纱线送入编织区域，所述调节端与复位弹簧固定连接，每个梭体均对应一个动力气缸，且动力气缸设置在主体下方靠近调节端的一侧，所述复位弹簧挂架固定在气缸座的底部，使得调节端受到向下的弹力作用。

进一步地，所述气缸座固定在梭体的上方，所述梭体包括主体、放线端和调节端，所述主体可转动地设置在帽子盖上，所述放线端用于将纱线送入编织区域，所述调节端与复位弹簧固定连接，每个梭体均对应一个动力气缸，且动力气缸设置在主体上方靠近调节端的一侧，所述复位弹簧挂架固定在气缸座的顶部，使得调节端受到向上的弹力作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制系统、梭体、跳梭装置和限位装置的配合，实现了织物局部性能面料的精准编织；其中，控制装置控制跳梭装置和限位装置的工作状态，跳梭装置通过改变需要跳梭的梭体的工作位置，使得梭体上的纱线离开或汇入编织装置的编织区域，从而改变编织装置编织入面料的纱线类型；同时限位装置的设置，可以对跳起的梭体的抬梭高度进行限制，使得梭体仅仅恰好离开编织区域，从而使得梭体在后续回落至进入工作状态的时间大大减小，使梭体可在相应纱线间高频高速切换，有效提高了局部面料的编织精度，实现多功能多花样面料的生产。

附图说明：

图1是本实用新型一实施例的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的另一整体立体结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的梭体的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的整体立体结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的另一整体立体结构示意图。

图中各附图标记为：1、帽子盖，2、梭体，21、第一梭体，22、第二梭体，23、主体，24、放线端，25、调节端，3、跳梭装置，31、气缸座，32、动力气缸，33、复位弹簧挂架，34、复位弹簧，35、电磁阀，4、限位装置。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例一

参见图1、2，本实用新型提供一种多类型纱线编织机的供线装置，用于设置在编织机的帽子盖1上，帽子盖1设置在编织机的编织装置的上方。其包括若干梭体2、跳梭装置3、限位装置4和控制装置。

编织装置固定在面料编织机上，帽子盖1设置在编织装置上方。编织装置用于将纱线编织成型。

梭体2可跳动地设置在帽子盖1上，用于将不同类型的纱线导入编织装置进行编织。

跳梭装置3固定在帽子盖1上，用于改变梭体2的工作位置，从而改变编入的纱线类型。

限位装置4固定在帽子盖1上，用于限制梭体2的抬梭高度，从而限制梭体2离开编织装置的距离。

控制装置控制跳梭装置3和限位装置4的工作状态。

通过控制系统、梭体2、跳梭装置3和限位装置4的配合，实现了织物局部性能面料的精准编织；其中，控制装置控制跳梭装置3和限位装置4的工作状态，跳梭装置3通过改变需要跳梭的梭体2的工作位置，使得梭体2上的纱线离开或汇入编织装置的编织区域，从而改变编织装置编织入面料的纱线类型；同时限位装置4的设置，可以对跳起的梭体2的抬梭高度进行限制，使得梭体2仅仅恰好离开编织区域，从而使得梭体2在后续回落至进入工作状态的时间大大减小，使梭体2可在相应纱线间高频高速切换，有效提高了局部面料的编织精度，实现多功能多花样面料的生产。

在本实施例中，梭体2的数量为八根，并排依次均匀地设置在帽子盖1上。梭体2包括第一梭体21和第二梭体22。第一梭体21用于穿设低熔点纤维丝，第二梭体22用于穿设弹性纤维丝。在其他实施例中，对梭体2的数量不做限制，对穿设的纱线类型也不做限制。

跳梭装置3包括气缸座31、若干动力气缸32、复位弹簧挂架33、若干复位弹簧34和电磁阀35。在本实施例中，复位弹簧34也为八个，分别与各个梭体2对应设置。

气缸座31固定在帽子盖1上，动力气缸32固定在气缸座31上。

复位弹簧挂架33固定在气缸座31上，复位弹簧34一端固定在复位弹簧挂架33上，另一端固定在梭体2上。动力气缸32和复位弹簧34配合改变梭体2的工作位置。

电磁阀35固定在气缸座31上，控制装置通过电磁阀35改变动力气缸32的工作状态。

参见图3，梭体2包括主体23、放线端24和调节端25。主体23可转动地设置在帽子盖1上，放线端24用于将纱线送入编织区域，调节端25与复位弹簧34固定连接。

每个梭体2均对应一个动力气缸32，且动力气缸32设置在主体23下方靠近调节端25的一侧。

参见图1、2，在本实施例中，气缸座31固定在梭体2的下方。复位弹簧挂架33固定在气缸座31的底部，使得梭体2的调节端25受到向下的弹力作用。

限位装置4包括限位气缸。限位气缸固定在气缸座31上，并与电磁阀35连接，通过电磁阀35改变限位气缸的工作状态，从而限制梭体2的运动位置。

在开始编织时，按照编织传统面料的编织方法进行编织，控制装置控制动力气缸32推出，动力气缸32的推杆顶到对应的梭体2上，使得梭体2的调节端25受力向上，而相对的，梭体2的放线端24则向下处于编织装置的编织区域中。在帽子盖1上还设有一块放梭板，梭体2的放线端24可靠设在该放梭板上。

当编织进行到需要跳梭的位置时，穿设有低熔点纤维丝的第一梭体21的工作位置需要进行调整。控制装置控制电磁阀35工作，使得与第一梭体21相对应的动力气缸32在电磁阀35的作用下改变状态，推杆收回，第一梭体21的调节端25在复位弹簧34的作用下向运动，使得第一梭体21的放线端24向上翘起，使得放线端24离开编织装置的编织区域，低熔点纤维丝暂时不被编织在内，同时限位气缸对第一梭体21的抬梭高度进行限制。

参见图1、2，在本实施例中，限位气缸的数量为两个，设置在动力气缸32和帽子盖1之间，用于限制第一梭体21的调节端25的最低运动位置，即限制了第一梭体21的放线端24的最高运动位置，使得第一梭体21在跳梭时，放线端24的位置不会翘地太高，从而提高了跳梭编织的精度。如果在跳梭时，第一梭体21的放线端24翘的太高，则会增加放线端24的回落时间，回落时间越长，低熔点纤维丝被重新编回面料的精度就越难控制。

当需要跳梭编织的部分完成后，控制装置再次电磁阀35动作，使得与第一梭体21相对应的动力气缸32在电磁阀35的作用下改变状态，推杆推出，第一梭体21的放线端24重新回落到编织装置的编织区域内，编织装置再次将低熔点纤维丝编织在内。由于限位气缸的作用，第一梭体21的放线端24在抬梭时仅仅刚好离开编织区域，所以在第一梭体21回落时，回程短，大大减小了回落时间，从而提高了编织精度。

参见图4、5，在另一实施例中，气缸座31固定在梭体2的上方，复位弹簧挂架33固定在气缸座31的顶部，使得调节端25受到向上的弹力作用。

在编织普通常用面料时，控制装置控制动力气缸32的推杆处于缸内，梭体2的调节端25受复位弹簧34作用向上翘起，相对的，梭体2的放线端24则向下处于编织装置的编织区域中。在帽子盖1上还设有一块放梭板，梭体2的放线端24可靠设在该放梭板上。

当需要跳梭时，穿设有低熔点纤维丝的第一梭体21的工作位置需要进行调整。控制装置控制电磁阀35工作，使得与第一梭体21相对应的动力气缸32在电磁阀35的作用下改变状态，推杆推出，第一梭体21的调节端25在动力气缸32的作用下向运动，使得第一梭体21的放线端24向上翘起，使得放线端24离开编织装置的编织区域，低熔点纤维丝暂时不被编织在内，从而改变了局部面料的属性。

在本实施例中，动力气缸32和限位气缸的推杆上均设有气缸顶套，可以对气缸推杆和梭体2均进行一定的保护，减小磨损。

实施例二

本实施例还提供一种局部性能面料生产工艺，采用实施例一中的多类型纱线编织机的供线装置生产，包括如下步骤：

步骤一：将不同类型的纱线分别穿设在不同的梭体上，控制装置控制编织装置工作，按照传统编织工艺进行正常编织，将不同类型的纱线全部编织在一起；

步骤二：当编织到需要改变织物局部性能时，控制装置控制跳梭装置工作，使得指定梭体产生跳梭动作，将指定纱线带出编织装置的编织区域，同时控制装置控制限位装置工作，对指定梭体的跳梭高度进行限制，使得指定梭体上的纱线仅仅恰好离开编织区域，编织装置将剩下的纱线编织成型；

步骤三：当需要结束织物的局部性能面料编织时，控制系统再次控制跳梭装置和限位装置工作，使得离开的指定梭体回落，编织装置再次将所有类型的纱线编织入面料，从而完成多类型纱线的精准跳梭编织。

纱线包括低熔点纤维丝和弹性纤维丝，分别穿设在不同的梭体上，在跳梭装置工作时，指定梭体离开编织区域。在本实施例中，梭体离开编织区域将全部低熔点纤维丝或全部弹性纤维丝带出。在其他实施例中，梭体离开编织区域也可将部分低熔点纤维丝或部分弹性纤维丝带出。

当步骤三完成后，还包括步骤四：对步骤三完成的面料进行热处理，使得低熔点纤维丝受热融化，与弹性纤维丝融合在一起。混编有低熔点纤维丝的部分在热处理之后，发生硬化定型，而单纯编有弹力纤维的部分则维持原先的弹性，从而使得面料呈现出局部弹力的效果。

一种局部性能面料，采用上述编织工艺编织而成，包括普通面料区和局部性能面料区。当编织用的纱线采用低熔点纤维丝和弹性纤维丝时，在经过步骤四的处理后，同时编织有两种纱线的普通面料区发生硬化定型，而局部性能面料区则仍然呈现出弹力性能，从而使得成品面料呈现局部弹力效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多类型纱线编织机的供线装置，用于设置在编织机的帽子盖上，帽子盖设置在编织机的编织装置的上方，其特征在于，包括若干梭体、跳梭装置、限位装置和控制装置，所述梭体可跳动地设置在帽子盖上，用于将不同类型的纱线导入编织装置进行编织，所述跳梭装置固定在帽子盖上，用于改变梭体的工作位置，从而改变编入的纱线类型，所述限位装置固定在帽子盖上，用于限制梭体的抬梭高度，所述控制装置控制跳梭装置和限位装置的工作状态。

2.如权利要求1所述的多类型纱线编织机的供线装置，其特征在于，所述跳梭装置包括气缸座、若干动力气缸、复位弹簧挂架、若干复位弹簧和电磁阀，所述气缸座固定在帽子盖上，所述动力气缸固定在气缸座上，所述复位弹簧挂架固定在气缸座上，所述复位弹簧一端固定在复位弹簧挂架上，另一端固定在梭体上，所述动力气缸和复位弹簧配合改变梭体的工作位置，所述电磁阀固定在气缸座上，所述控制装置通过电磁阀改变动力气缸的工作状态，进而改变梭体的工作位置。

3.如权利要求2所述的多类型纱线编织机的供线装置，其特征在于，所述限位装置包括限位气缸，所述限位气缸固定在气缸座上，并与电磁阀连接，通过电磁阀改变限位气缸的工作状态，从而限制梭体的运动位置。

4.如权利要求3所述的多类型纱线编织机的供线装置，其特征在于，所述动力气缸和限位气缸的推杆上均设有气缸顶套。

5.如权利要求2所述的多类型纱线编织机的供线装置，其特征在于，所述气缸座固定在梭体的下方，所述梭体包括主体、放线端和调节端，所述主体可转动地设置在帽子盖上，所述放线端用于将纱线送入编织区域，所述调节端与复位弹簧固定连接，每个梭体均对应一个动力气缸，且动力气缸设置在主体下方靠近调节端的一侧，所述复位弹簧挂架固定在气缸座的底部，使得调节端受到向下的弹力作用。

6.如权利要求2所述的多类型纱线编织机的供线装置，其特征在于，所述气缸座固定在梭体的上方，所述梭体包括主体、放线端和调节端，所述主体可转动地设置在帽子盖上，所述放线端用于将纱线送入编织区域，所述调节端与复位弹簧固定连接，每个梭体均对应一个动力气缸，且动力气缸设置在主体上方靠近调节端的一侧，所述复位弹簧挂架固定在气缸座的顶部，使得调节端受到向上的弹力作用。

7.如权利要求1所述的多类型纱线编织机的供线装置，其特征在于，所述梭体包括第一梭体和第二梭体，所述第一梭体用于导入低熔点纤维丝，所述第二梭体用于导入弹性纤维丝。