CN208964764U - 污泥出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种污泥出料装置，包括：壳体、第一主搅拌轴、第二主搅拌轴和至少一个阀门，壳体设置有开口，壳体内部开设有第一容纳空间和第二容纳空间，开口分别与第一容纳空间和第二容纳空间连通，第一主搅拌轴容置于第一容纳空间，第二主搅拌轴容置于第二容纳空间，壳体的底壁开设有至少一个出料口，出料口位于第一容纳空间和第二容纳空间的交互处，至少一个阀门活动连接于底壁的外侧，至少一个阀门扣合于至少一个出料口，该污泥出料装置能够保证污泥排出的顺畅性。

Description

污泥出料装置

技术领域

本实用新型实施例涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种污泥出料装置。

背景技术

污泥处理需要加入催化剂进行反应，为了使药剂与污泥充分混合，使反应更加彻底，需要对污泥进行搅拌。污泥搅拌完成后需要从搅拌设备中排出，但是现有的设备大多在对污泥进行排出的时候容易出现堵塞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种污泥混合处理装置，能够保证污泥排出的顺畅性。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种污泥出料装置，包括：壳体、第一主搅拌轴、第二主搅拌轴和至少一个阀门；

所述壳体设置有开口，所述壳体内部开设有第一容纳空间和第二容纳空间，所述开口分别与所述第一容纳空间和所述第二容纳空间连通；

所述第一主搅拌轴容置于所述第一容纳空间，所述第二主搅拌轴容置于所述第二容纳空间；

所述壳体的底壁开设有至少一个出料口，所述出料口位于所述第一容纳空间和所述第二容纳空间的交互处；

所述至少一个阀门活动连接于所述底壁的外侧，所述至少一个阀门扣合于所述至少一个出料口。

可选地，所述污泥出料装置还包括液压缸；

所述液压缸与所述至少一个阀门固定连接。

可选地，所述液压缸包括缸体和活塞轴；

所述缸体与所述活塞轴活动连接；

所述活塞轴与所述至少一个阀门固定连接。

可选地，所述阀门远离与所述底壁活动连接处的位置设置有固定部；

所述活塞与所述固定部固定连接。

可选地，所述至少一个阀门转动连接于所述底壁的外侧。

可选地，所述底壁的外侧设置有连接部，所述至少一个阀门转动连接于所述连接部。

可选地，所述阀门设置有转动轴；

所述转动轴套设于所述连接部。

可选地，所述连接部开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔相对；

所述转动轴的一端套设于所述第一连接孔、另一端套设于所述第二连接孔。

可选地，所述污泥出料装置还包括多个第一副搅拌轴和多个第二副搅拌轴；

各所述第一副搅拌轴设置于所述第一主搅拌轴，各所述第二副搅拌轴设置于所述第二主搅拌轴。

可选地，所述第一副搅拌轴的一端设置有板状搅拌叶片、另一端设置有犁刀状搅拌叶片，所述第二副搅拌轴的一端设置有板状搅拌叶片、另一端设置有犁刀状搅拌叶片

本实用新型实施例提供的污泥出料装置，出料口位于第一容纳空间和第二容纳空间的交互处，第一主搅拌轴和第二主搅拌轴在对污泥进行搅拌混合的过程中，污泥会向交互处靠近，此时打开阀门，能够实现污泥的顺利排出，避免污泥在第一容纳空间和第二容纳空间中堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种污泥搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种加料斗的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的一种加料斗的第一视角示意图。

图4为本实用新型实施例所提供的一种加料斗的另一结构示意图。

图5为本实用新型实施例所提供的一种搅拌组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例所提供的一种搅拌组件的第二视角示意图。

图7为本实用新型实施例所提供的一种搅拌组件的另一结构示意图。

图8为本实用新型实施例所提供的一种搅拌组件的第三视角示意图。

图标：

100-污泥搅拌装置；

1-加料斗；

2-搅拌组件；21-壳体；211-开口；212-第一容纳空间；213-第二容纳空间；214-底壁；2141-出料口；215-第一侧壁；216-第二侧壁；221-第一电机；222-第二电机；231-第一减速器；232-第一联轴件；233-第二减速器；234-第二联轴件；241-第一主搅拌轴；242-第二主搅拌轴；251-第一副搅拌轴；252-第二副搅拌轴；261-缸体；262-活塞轴；27-阀门；271-固定部；

3-加药管组件；311-进药管道；312-分流件；313-第一输送管道；3131-第一出药管道；314-第二输送管道；3141-第二出药管道；32-第二加药管；33-第三加药管；34-第四加药管；35-第五加药管。

具体实施方式

发明人经调查发现，在污泥处理工序中，需要将混合搅拌之后的污泥从搅拌设备中排出，现有设备一般将出料口设置在底部，在出料时，搅拌叶片搅拌污泥时与出料口之间带动污泥运动，污泥不易从出料口漏出，影响污泥出料，可能导致搅拌设备的堵塞。

以上现有技术中的方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本实用新型实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在本实用新型过程中对本实用新型做出的贡献。

基于上述研究，本实用新型实施例提供了一种污泥混合处理装置，能够保证污泥排出的顺畅性，避免搅拌设备的堵塞。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型实施例所提供的一种污泥搅拌装置100的结构示意图，由图可见，该污泥搅拌装置100包括加料斗1、搅拌组件2和加药管组件3，可以理解，为了提高整个污泥搅拌装置100搅拌污泥的效果，本实用新型对加料斗1、搅拌组件2和加药管组件3的结构或连接关系均进行了改进，进而使得该污泥搅拌装置100在污泥进料阶段、污泥搅拌阶段和污泥出料阶段的工作性能得到较大提升。其中，加料斗1与搅拌组件2连通，加药管组件3分别与加料斗1和搅拌组件2连通。下面将对加料斗1、搅拌组件2和加药管组件3的结构分别进行说明。其中，搅拌组件2可以理解为污泥混合处理装置。

请参阅图2，为本实用新型实施例所提供的一种加料斗的结构示意图。本实用新型实施例对加料斗1和加药管组件之间的连接关系进行了改进，旨在改进污泥更快地进入搅拌组件2，并能够在进入搅拌组件2之前与药剂进行第一次混合反应。其中，该加料斗1呈斗状，一端尺寸较大，一端尺寸较小，其中，尺寸较小的一端与搅拌组件2连通，污泥通过尺寸较大的一端进入，通过尺寸较小的一端滑入搅拌组件2内部。但是，由于污泥的粘度较大，沿着加料斗1的内壁滑动的速度可能较慢，甚至可能无法滑入搅拌组件2内部，基于此，本实用新型实施对加料斗1和加药管组件的连接关系进行了改进。

可选地，加药管组件包括第一加药管，进一步地，第一加药管包括进药管道311、分流件312、第一输送管道313和第二输送管道314。其中，第一输送管道313环绕设置于加料斗1尺寸较大的一端的外围，第二输送管道314环绕设置于加料斗1尺寸较小的一端的外围，可以理解，第一输送管道313位于加料斗1的顶部，第二输送管道314位于加料斗1的底部，第一输送管道313、第二输送管道314和进药管道311通过分流件312连通，例如，药剂通过进药管道311到达分流件312处，分别流向第一输送管道313和第二输送管道314。

进一步地，请结合参阅图3，第一输送管道313设置有多个第一出药管道3131，各个第一出药管道3131的一端插入加料斗1内部，且各第一出药管道3131朝向加料斗1内壁的斜面方向，如图4所示，如此设置，当污泥通过内壁滑动时，能够与各第一出药管道3131中流出的药剂混合，一方面药剂能够对内壁进行冲刷和润滑，另一方面，药剂能够与污泥进行第一次混合反应，提高反应效率。进一步地，第二输送管道314设置有多个第二出药管道3141，各个第二出药管道3141的一端插入加料斗1内部，且各第二出药管道3141的朝向与搅拌组件的开口所在平面平行，如此设置，当污泥流入各第二出药管道3141处时，各第二出药管道3141流出的药剂能够帮助污泥更快地通过开口进入搅拌组件，避免了在开口处堵塞。

可以理解，上述结构旨在对污泥进料阶段进行改进。下面将针对搅拌组件进行说明，以实现对污泥搅拌阶段的改进。

图5示出了本实用新型实施例所提供的一种搅拌组件2的结构示意图，由图可见，该搅拌组件2包括壳体21、第一电机221、第一皮带、第二电机222、第二皮带、第一减速器231、第一联轴件232、第二减速器233、第二联轴件234、第一主搅拌轴241、第二主搅拌轴242、多个第一副搅拌轴251和多个第二副搅拌轴252。

其中，壳体21设置有开口，壳体21内部开设有第一容纳空间212和第二容纳空间213，开口分别与第一容纳空间212和第二容纳空间213连通，开口与加料斗尺寸较小的一端连通，污泥通过开口流入第一容纳空间212和第二容纳空间213。

进一步地，第一主搅拌轴241容置于第一容纳空间212，第二主搅拌轴242容置于第二容纳空间213，第一电机221、第一皮带、第一减速器231和第一联轴件232设置于壳体21的第一侧壁215的外部，其中，第一皮带活动连接于第一电机221和第一减速器231之间，第一联轴件232固定连接于第一减速器231和第一主搅拌轴241之间，第一电机221、第一皮带和第一减速器231互相配合，以控制第一主搅拌轴241在第一容纳空间212内的转动。

相应地，第二电机222、第二皮带、第二减速器233和第二联轴件234设置于壳体21的第二侧壁216的外部，由于第二电机222、第二皮带、第二减速器233、第二联轴件234和第二主搅拌轴242之间的连接关系于上面说明类似，因此在此不作更多说明。其中，第二侧壁216和第一侧壁215相对，如此设置，避免了电机和减速器都在壳体21的同一侧，能够保证整个搅拌组件的平衡性。

进一步地，各第一副搅拌轴251固定连接于第一主搅拌轴241并与第一主搅拌轴241垂直，各第一副搅拌轴251的两端分别向远离第一主搅拌241轴的方向延伸，且相邻两个第一副搅拌轴251互相垂直，各个第一副搅拌轴251的一端设置有板状搅拌叶片、另一端设置有犁刀状搅拌叶片。相邻两个第一副搅拌轴251与第一主搅拌轴241两两垂直，能够保证搅拌过程中的结构稳定性，且能够将污泥大范围地“打散”，使得搅拌更加均匀，进一步地，板状搅拌叶片用于搅拌和抛洒污泥，犁刀状搅拌叶片用于搅拌污泥。可以理解，犁刀状的结构，能够降低负荷，此外能够对污泥中的细小颗粒进行研磨，更利于混合。如此设置，在污泥搅拌阶段能够保证搅拌的有效性。由于第二主搅拌轴242、各第二副搅拌轴252的结构与第一主搅拌轴241、各第一副搅拌轴251的结构类似，因此在此不作更多说明。

进一步地，第一主搅拌轴241与第二主搅拌轴242平行，第一主搅拌轴241、各第一副搅拌轴251、第二主搅拌轴242和各第二副搅拌轴252在各自对应的容纳空间内对污泥进行搅拌混合，能够提供均匀、有效的搅拌处理。

可以理解，在搅拌过程中，需要药剂与污泥进行进一步混合反应，因此本实用新型实施例还对加药管组件与搅拌组件的连接关系进行了改进。请参阅图6，由图可见，加药管组件还包括第二加药管32、第三加药管33、第四加药管34和第五加药管35。其中，第二加药管32和第三加药管33穿过第一侧壁，并处于第一容纳空间212内，第四加药管34和第五加药管35穿过第一侧壁，并处于第二容纳空间213内。进一步地，第二加药管32和第三加药管33位于第一主搅拌轴241的上方，第二加药管32和第三加药管33均开设有多个第一出药孔，第四加药管34和第五加药管35位于第二主搅拌轴242的上方，第四加药管34和第五加药管35均开设有多个第二出药孔，其中，各第一出药孔朝向第一主搅拌轴241，各第二出药孔朝向第二主搅拌轴242。

第一出药孔和第二出药孔既能够为本体21内的污泥提供药剂进行混合，且从第一出药孔流出的药剂能够对第一主搅拌轴241和第一副搅拌轴251进行清洗，从第二出药孔流出的药剂能够对第二主搅拌轴242和第二副搅拌轴252进行清洗，进而使得避免搅拌轴发生故障，也能够使搅拌更加均匀，可以理解，药剂与污泥能够在第一容纳空间212和第二容纳空间213内进行第二此混合反应，提供高反应效率。

在污泥处理工序中，需要将混合搅拌之后的污泥从搅拌组件中排出，现有装置一般将出料口设置在底部，在出料时，搅拌叶片搅拌污泥时与出料口之间带动污泥运动，污泥不易从出料口漏出，影响污泥出料。针对该问题，本实用新型实施例对搅拌组件的结构进行了优化设计，如图7所示，搅拌组件还包括至少一个阀门27，在本实施例中，阀门27可以为两个，阀门27与壳体21的底壁214活动连接，底壁214开设有至少一个出料口2141，各阀门27能够扣合于对应的出料口2141。在本实施例中，壳体21、第一主搅拌轴、第二主搅拌轴和至少一个阀门27可以视为污泥出料装置。

请结合参阅图8，搅拌组件还包括液压缸，液压缸与各阀门27固定连接，用于控制各阀门27的开闭，具体地，液压缸包括缸体261和活塞轴262，活塞轴262活动连接于缸体261，活塞轴262还固定连接于各阀门27的固定部271，其中，固定部271远离阀门27与底壁214的活动连接处。具体地，阀门27与底壁214的外侧转动连接，底壁214的外侧设置有连接部，该连接部开设有相对的第一连接孔和第二连接孔，阀门27设置有转动轴，转动轴的一端套设于第一连接孔、另一端套设于第二连接孔。

应当注意，出料口2141设置的位置位于第一容纳空间212和第二容纳空间213的交互处，如此设置，在搅拌过程中，污泥能够逐渐集中在该交互处，此时通过液压缸打开阀门27，能够很好地进行出料，避免污泥在第一容纳空间212和第二容纳空间213中堵塞。如此设置，能够提高出料的顺畅性。

可以理解，通过对污泥进料阶段、污泥搅拌阶段和污泥出料阶段的相关设备的结构和连接关系进行改进，能够提供高污泥搅拌的效率。

在此基础上，本实用新型实施例还提供了一种污泥搅拌系统，包括待搅拌污泥、药剂和上述污泥搅拌装置，加料斗注入有待搅拌污泥，加药管组件注入有药剂，该污泥搅拌系统通过上文所说明的方式进行运作，能够实现有效的污泥搅拌。

综上，本实用新型实施例所提供的污泥出料装置，对结构和连接关系进行了巧妙设计，能够保证污泥排出的顺畅性，避免堵塞。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥出料装置，其特征在于，包括：壳体、第一主搅拌轴、第二主搅拌轴和至少一个阀门；

所述壳体设置有开口，所述壳体内部开设有第一容纳空间和第二容纳空间，所述开口分别与所述第一容纳空间和所述第二容纳空间连通；

所述第一主搅拌轴容置于所述第一容纳空间，所述第二主搅拌轴容置于所述第二容纳空间；

所述壳体的底壁开设有至少一个出料口，所述出料口位于所述第一容纳空间和所述第二容纳空间的交互处；

所述至少一个阀门活动连接于所述底壁的外侧，所述至少一个阀门扣合于所述至少一个出料口。

2.根据权利要求1所述的污泥出料装置，其特征在于，所述污泥出料装置还包括液压缸；

所述液压缸与所述至少一个阀门固定连接。

3.根据权利要求2所述的污泥出料装置，其特征在于，所述液压缸包括缸体和活塞轴；

所述缸体与所述活塞轴活动连接；

所述活塞轴与所述至少一个阀门固定连接。

4.根据权利要求3所述的污泥出料装置，其特征在于，所述阀门远离与所述底壁活动连接处的位置设置有固定部；

所述活塞与所述固定部固定连接。

5.根据权利要求1所述的污泥出料装置，其特征在于，所述至少一个阀门转动连接于所述底壁的外侧。

6.根据权利要求5所述的污泥出料装置，其特征在于，所述底壁的外侧设置有连接部，所述至少一个阀门转动连接于所述连接部。

7.根据权利要求6所述的污泥出料装置，其特征在于，所述阀门设置有转动轴；

所述转动轴套设于所述连接部。

8.根据权利要求7所述的污泥出料装置，其特征在于，所述连接部开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔相对；

所述转动轴的一端套设于所述第一连接孔、另一端套设于所述第二连接孔。

9.根据权利要求1所述的污泥出料装置，其特征在于，所述污泥出料装置还包括多个第一副搅拌轴和多个第二副搅拌轴；

各所述第一副搅拌轴设置于所述第一主搅拌轴，各所述第二副搅拌轴设置于所述第二主搅拌轴。

10.根据权利要求9所述的污泥出料装置，其特征在于，所述第一副搅拌轴的一端设置有板状搅拌叶片、另一端设置有犁刀状搅拌叶片，所述第二副搅拌轴的一端设置有板状搅拌叶片、另一端设置有犁刀状搅拌叶片。