CN208964497U - 一种新型压塞翻塞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压塞翻塞机。包括机座、压塞翻塞装置、凸轮、压塞翻塞壳体、进瓶绞龙、进瓶拨轮、出瓶拨轮、进瓶立轴、出瓶立轴、定位拨轮、定位立轴、轴套以及栏栅；所述进瓶拨轮套设在进瓶立轴上，出瓶拨轮套设在出瓶立轴，定位拨轮与轴套固定连接并套设在定位立轴上，所述进瓶绞龙、进瓶拨轮、定位拨轮、出瓶拨轮依次相连接；其特征在于所述定位立轴及其轴套的上部设置有凸轮和压塞翻塞壳体，凸轮位于压塞翻塞壳体内，所述凸轮与定位立轴固接，该凸轮的下表面与压塞翻塞装置的顶端接触，所述压塞翻塞壳体与轴套固接，该压塞翻塞壳体的底部与压塞翻塞装置连接。本实用新型塞帽受力、变形均匀，翻塞流畅，减少工艺流程，提高生产效率。

Description

一种新型压塞翻塞机

技术领域

本实用新型涉及一种压塞翻塞机，具体涉及一种新型压塞翻塞机。

背景技术

在玻璃瓶大输液的生产过程中，药液灌装后，要进行人工加塞、压塞、加盖、轧盖封口；现有技术，中国专利申请号CN00224797.6公开了压塞翻塞机，包括机座及其上部的翻塞装置、 进瓶绞龙、进、出瓶拨轮及其立轴、翻塞定位拨轮及其立轴和轴套以及栏栅；其特征在于：还包括有压塞装置、压塞定位拨轮及其立轴和轴套、过渡拨轮及其立轴；进瓶绞龙、进瓶拨轮、压塞定位拨轮、过渡拨轮、翻塞定位拨轮、出瓶拨轮依次相连接；压塞装置装在压塞定位拨轮的立轴及其轴套的上部。该设备在翻塞工序之前，增加了压塞工序，保证了胶塞在进入翻塞工序之前，已被完全压到了位，因而大大提高了其后翻塞工序的翻塞质量和合格率。但是该设备需经两次工序，即压塞和翻塞两道工序，需进行两次校准，生产效率不高，申请人经过对压塞杆头的改进，就可实现压塞和翻塞在一个工序中完成，减少了一次校准的时间和节省了翻塞装置。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，压塞翻塞成功率高的新型压塞翻塞机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种新型压塞翻塞机，包括机座及其上部的压塞翻塞装置、凸轮、压塞翻塞壳体、进瓶绞龙、进瓶拨轮、出瓶拨轮及其进瓶立轴、出瓶立轴、定位拨轮及其定位立轴和轴套以及栏栅；所述进瓶拨轮套设在进瓶立轴上，出瓶拨轮套设在出瓶立轴，定位拨轮与轴套固定连接并套设在定位立轴上，所述进瓶绞龙、进瓶拨轮、定位拨轮、出瓶拨轮依次相连接；其特征在于所述定位立轴及其轴套的上部设置有凸轮和压塞翻塞壳体，凸轮位于压塞翻塞壳体内，所述凸轮与定位立轴固接，该凸轮的下表面与压塞翻塞装置的顶端接触，所述压塞翻塞壳体与轴套固接，该压塞翻塞壳体的底部与压塞翻塞装置连接。

所述压塞翻塞装置包括主杆、连接套、锥形弹簧、滚轮、限位挡块、回力弹簧、压头、翻塞装置，所述主杆是上部套接有连接套的空心柱，该连接套内设有锥形弹簧，用于主杆上、下活动，所述主杆上端设有滚轮，下端通过回力弹簧与压头相连，所述回力弹簧位于主杆末端内，该回力弹簧一端与限位挡块相连，另一端与压头的顶部相连，所述压头的周围至少设置有3个翻塞装置。

所述翻塞装置包括第一翻杆、第二翻杆，所述第一翻杆一端与压头的底部活动连接，另一端与第二翻杆的一端活动连接，该第二翻杆的另一端与主杆的末端活动连接。

所述压头为实心柱，主杆为空心柱，主杆内部的空腔大小与压头外径的大小匹配。

所述主杆通过连接套均布在压塞翻塞壳体内，与定位拨轮的拨叉口位置对应并数量相同，其上端的滚轮与凸轮触接。

所述凸轮是底部均布有弧形突起部的凸轮，突起部的数量与主杆的数量相同。

所述机座内部，进瓶立轴、轴套、出瓶立轴分别装有依次相啮合的齿轮，并与进瓶绞龙相连接。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型压塞翻帽时，塞帽受力、变形均匀，翻塞抗力小，翻塞过程轻松、流畅，不会损伤瓶口，减少工艺流程，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的原理结构示意图；

图2是本实用新型的俯剖结构示意图。

图3是本实用新型压塞翻塞装置的结构示意图和A-A剖视图。

图4是本实用新型翻塞过程示意图。

图5是本实用新型凸轮仰视轴线图。

图中：1—进瓶绞龙，2—进瓶轨道，3—压塞翻塞装置，31—主杆，32—连接套，33—锥形弹簧，34—滚轮，35—限位挡块，36—回力弹簧，37—压头，38—第一翻杆，39—第二翻杆，4—进瓶立轴，5—进瓶拨轮，6—定位拨轮，7—定位立轴，8—轴套，9—出瓶立轴，10—出瓶拨轮，11—栏栅，12—出瓶轨道，13—瓶子，14—压塞翻塞壳体，15—凸轮，151—凸起部，16—机座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-5，本实用新型包括机座16及其上部的压塞翻塞装置3、凸轮15、压塞翻塞壳体14、进瓶绞龙1、进瓶拨轮5、出瓶拨轮10及其进瓶立轴4、出瓶立轴9、定位拨轮6及其定位立轴8和轴套7以及栏栅11；所述进瓶拨轮5套设在进瓶立轴4上，出瓶拨轮10套设在出瓶立轴9，定位拨轮6与轴套7固定连接并套设在定位立轴8上，所述进瓶绞龙1、进瓶拨轮5、定位拨轮6、出瓶拨轮10 依次相连接；其特征在于所述定位立轴8及其轴套7的上部设置有凸轮15和压塞翻塞壳体14，凸轮位于压塞翻塞壳体14内，所述凸轮15与定位立轴8固接，该凸轮的下表面与压塞翻塞装置3的顶端接触，所述压塞翻塞壳体14与轴套7固接，该压塞翻塞壳体的底部与压塞翻塞装置3连接。

所述压塞翻塞装置3包括主杆31、连接套32、锥形弹簧33、滚轮34、限位挡块35、回力弹簧36、压头37、翻塞装置，所述主杆31是上部套接有连接套32的空心柱，该连接套内设有锥形弹簧33，用于主杆31上、下活动，所述主杆31上端设有滚轮34，下端通过回力弹簧36与压头37相连，所述回力弹簧位于主杆31末端内，该回力弹簧一端与限位挡块35相连，另一端与压头37的顶部相连，所述压头37的周围至少设置有3个翻塞装置。

所述翻塞装置包括第一翻杆38、第二翻杆39，所述第一翻杆38一端与压头37的底部活动连接，另一端与第二翻杆39的一端活动连接，该第二翻杆的另一端与主杆31的末端活动连接。

所述压头37为实心柱，主杆31为空心柱，主杆31内部的空腔大小与压头37外径的大小匹配。

所述主杆31通过连接套32均布在压塞翻塞壳体14内，与定位拨轮6的拨叉口位置对应并数量相同，其上端的滚轮34与凸轮15触接。

所述凸轮15是底部均布有弧形突起部151的凸轮，突起部的数量与主杆31的数量相同。

所述机座16内部，进瓶立轴4、轴套7、出瓶立轴9分别装有依次相啮合的齿轮，并与进瓶绞龙1相连接。

使用时，灌满药液的瓶子13由进瓶轨道2进入进瓶绞龙1，等距离输送给进瓶拨轮5，转至定位拨轮6，定位立轴8及其上端的凸轮 15不动，轴套7带动定位拨轮6和压塞翻塞壳体14绕顺时针方向转动，这时，压塞翻塞装置3上端的滚轮在凸轮15下表面凸轮曲线的引导下，使压塞翻塞装置3逐渐向下滑动进行压塞翻塞，随着转动的进行，待压到位后，又在凸轮曲线的引导下，向上滑动，让压塞翻塞装置3的下端离开瓶塞：此时，接近出瓶拨轮10送至出瓶轨道12，再至下道工序。同理，可以实现连续生产。

Claims (7)

1.一种新型压塞翻塞机，包括机座（16）及其上部的压塞翻塞装置（3）、凸轮（15）、压塞翻塞壳体（14）、进瓶绞龙（1）、进瓶拨轮（5）、出瓶拨轮（10）、进瓶立轴（4）、出瓶立轴（9）、定位拨轮（6）、定位立轴（8）、轴套（7）以及栏栅（11）；所述进瓶拨轮（5）套设在进瓶立轴（4）上，出瓶拨轮（10）套设在出瓶立轴（9），定位拨轮（6）与轴套（7）固定连接并套设在定位立轴（8）上，所述进瓶绞龙（1）、进瓶拨轮（5）、定位拨轮（6）、出瓶拨轮（10）依次相连接；其特征在于：所述定位立轴（8）及其轴套（7）的上部设置有凸轮（15）和压塞翻塞壳体（14），凸轮位于压塞翻塞壳体（14）内，所述凸轮（15）与定位立轴（8）固接，该凸轮的下表面与压塞翻塞装置（3）的顶端接触，所述压塞翻塞壳体（14）与轴套（7）固接，该压塞翻塞壳体的底部与压塞翻塞装置（3）连接。

2.按权利要求1所述一种新型压塞翻塞机，其特征在于所述压塞翻塞装置（3）包括主杆（31）、连接套（32）、锥形弹簧（33）、滚轮（34）、限位挡块（35）、回力弹簧（36）、压头（37）和翻塞装置，所述主杆（31）是上部套接有连接套（32）的空心柱，该连接套内设有锥形弹簧（33），用于主杆（31）上、下活动，所述主杆（31）上端设有滚轮（34），下端通过回力弹簧（36）与压头（37）相连，所述回力弹簧位于主杆（31）末端内，该回力弹簧一端与限位挡块（35）相连，另一端与压头（37）的顶部相连，所述压头（37）的周围至少设置有3个翻塞装置。

3.按权利要求2所述一种新型压塞翻塞机，其特征在于所述翻塞装置包括第一翻杆（38）、第二翻杆（39），所述第一翻杆（38）一端与压头（37）的底部活动连接，另一端与第二翻杆（39）的一端活动连接，该第二翻杆的另一端与主杆（31）的末端活动连接。

4.按权利要求2或3所述一种新型压塞翻塞机，其特征在于所述压头（37）为实心柱，主杆（31）为空心柱，主杆（31）内部的空腔大小与压头（37）外径的大小匹配。

5.按权利要求4所述一种新型压塞翻塞机，其特征在于所述主杆（31）通过连接套（32）均布在压塞翻塞壳体（14）内，与定位拨轮（6）的拨叉口位置对应，其上端的滚轮（34）与凸轮（15）触接。

6.按权利要求1所述一种新型压塞翻塞机，其特征在于所述凸轮（15）是底部均布有弧形突起部（151）的凸轮，突起部的数量与主杆（31）的数量相同。

7.按权利要求1、5、6中任一项所述一种新型压塞翻塞机，其特征在于所述机座（16）内部，进瓶立轴（4）、轴套（7）、出瓶立轴（9）分别装有依次相啮合的齿轮，并与进瓶绞龙（1）相连接。