CN206704851U - 一种包装容器及其便利型泵头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便利型泵头，用于与容器连接并导出容器内的液体，包括出液组件和阀芯组件，还包括固定设置在出液组件上，能够承受外加作用力以实现对容器定位的受力部件。本实用新型提供的便利型泵头，通过增设受力部件，使得用户在对便利型泵头及与便利型泵头固定连接的容器进行单手操作时，不仅能够通过拇指施加按压力，还能够通过食指等施加定位力，从而在对便利型泵头进行按压的同时，还能够对便利型泵头和容器实现定位，避免了在按压便利型泵头时容器发生移动或倾倒的情况，令单手操作过程能够更加顺利、方便、快捷的完成，提升了包装容器的使用效果，给用户带来了较大的便利。本实用新型还提供了一种具有上述便利型泵头的包装容器。

Description

一种包装容器及其便利型泵头

技术领域

本实用新型涉及包装制品技术领域，特别涉及一种便利型泵头，本实用新型还涉及具有上述便利型泵头的一种包装容器。

背景技术

目前，液态的日化用品一般都使用包装容器来进行包装，而为了便于用户的使用，大多数包装容器上都设置有泵头，通过按压泵头使液体从包装容器中喷出。

现有技术中的泵头，包括出液组件和阀芯组件(阀芯组件具体包括过滤网、大活塞、阀片、小活塞、拉杆、弹簧、固定座等部件)，出液组件主要包括能够被按压移动的按压件，并且按压件上还开设用能够与阀芯组件连通，用于将液体导出的通道。而按压件则通过锁瓶盖滑动的设置在容器的开口上。在对泵头进行操作的过程中，需要下压按压件，使按压件下移而触动阀芯组件，进而令包装容器中的液体可以经过阀芯组件而进入到通道中，并最终从设置在按压件上的开口中喷出。

但是，实用新型人发现，具有上述结构泵头的包装容器存在一定的缺陷：在将液体压出的过程中，一般需要用户使用双手来进行操作，即一只手把持包装容器以使其固定，另一只手按压按压件以使液体喷出，但是此种双手操作的方式相对繁琐，所以用户一般更倾向于采用单手操作的方式，即在包装容器放置于桌子等支撑物的前提下，使用一只手下压按压件以实现液体的喷出。但在实际的操作过程中，由于用户无法完全保证施力方向的准确性，经常会因施加方向发生偏斜而导致包装容器的倾倒或移动，不仅无法实现液体的喷出而且还会给用户带来更大的不便，严重影响了包装容器的使用效果。

此外，在进行单手操作时，由于操作方式的局限性(即单方向下压按头)，使得用户需要集中施加较大的按压力才能实现按压件的下移，给用户的操作也带来了较大的不便。

因此，如何提高泵头单手操作的便捷性，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的便利型泵头，在使用单手对便利型泵头进行操作时，不仅能够实现对便利型泵头的按压，而且还能够实现对便利型泵头及设置有便利型泵头的包装容器的定位，从而能够防止按压过程中包装容器的移动和倾倒，令单手操作过程能够更加方便、快捷的完成。本实用新型还提供了一种具有上述便利型泵头的包装容器。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便利型泵头，用于与容器连接并导出所述容器内的液体，包括出液组件和阀芯组件，还包括固定设置在所述出液组件上，能够承受外加作用力以实现对所述容器定位的受力部件。

优选的，上述便利型泵头中，所述出液组件包括：

通过连接件固定在所述容器的开口上，并能够导出液体的喷嘴，所述受力部件设置在所述喷嘴上；

滑动的设置在所述喷嘴上，并与所述阀芯组件连接，且具有导通内腔的按压件，所述导通内腔能够连通所述阀芯组件和所述喷嘴的导液通道。

优选的，上述便利型泵头中，所述喷嘴包括：

与所述容器的开口同轴设置的安装套筒；

垂直的设置在所述安装套筒上，并开设有所述导液通道的喷头，所述喷头为所述受力部件；

套设在所述安装套筒的外侧，用于与所述连接件连接并限制所述按压件移动距离的连接套筒。

优选的，上述便利型泵头中，所述按压件包括：

用于承受按压力的按头；

连接在所述按头底部并具有所述导通内腔的滑动套筒，所述滑动套筒伸入到所述安装套筒内并与所述安装套筒滑动连接，且所述滑动套筒的侧壁上开设有连通所述导通内腔和所述导液通道的条形孔；

连接在所述按头的底部，并套设在所述滑动套筒的外侧，且与所述连接套筒配合以阻挡所述滑动套筒过量滑动的限位套筒。

优选的，上述便利型泵头中，所述连接件包括：

一侧端口与所述容器的开口螺纹连接，另一侧端口与所述喷头密封连接的外筒；

连接在所述外筒内侧的内筒，所述内筒的一侧端口与所述阀芯组件的筒身套接，另一侧端口套设在所述连接套筒的外侧，并与所述连接套筒密封连接。

优选的，上述便利型泵头中，所述按压件、所述喷嘴和所述连接件均为一体成型件。

优选的，上述便利型泵头中，所述出液组件包括：

开设有导液通道的按压件；

连接所述按压件和所述容器的开口的锁瓶盖，所述按压件滑动的设置在所述锁瓶盖上，能够承受竖直方向上的外加作用力的所述受力部件固定连接在所述锁瓶盖上。

优选的，上述便利型泵头中，所述受力部件为环形件或板状件。

一种包装容器，包括容器本体和设置在所述容器本体的开口上的便利型泵头，该便利型泵头为上述任意一项所述的便利型泵头。

本实用新型提供的便利型泵头，用于连接在容器的开口上并导出液体，主要包括出液组件和阀芯组件，其主要改进之处在于，在出液组件上增设了受力部件，此受力部件能够承受用户手指施加的作用力，当用户进行单手操作时，通过拇指按压出液组件的同时，使食指(或除拇指外的其他手指)与受力部件接触并对受力部件施加作用力，从而通过食指施加的作用力或使此作用力与拇指施加的按压力配合，使便利型泵头及与便利型泵头固定连接的容器实现定位，避免容器及设置在容器上的便利型泵头在被按压时发生移动或倾倒。本实用新型提供的便利型泵头，通过增设受力部件，使得用户在对便利型泵头及与便利型泵头固定连接的容器进行单手操作时，不仅能够通过拇指施加按压力，还能够通过食指等施加定位力，从而在对便利型泵头进行按压的同时，还能够对便利型泵头和容器实现定位，避免了在按压便利型泵头时容器发生移动或倾倒的情况，令单手操作过程能够更加顺利、方便、快捷的完成，提升了包装容器的使用效果，给用户带来了较大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的便利型泵头的分解示意图；

图2为按压件处于初始状态时便利型泵头与容器本体的装配示意图；

图3为按压件处于下压状态时便利型泵头与容器本体的装配示意图；

图4为本实用新型实施例提供的包装容器的外观示意图。

在图1-图4中：

1-阀芯组件，2-喷嘴，3-导通内腔，4-按压件，5-导液通道，6-连接件，7-容器本体；

11-过滤网，12-筒身，21-安装套筒，22-喷头，23-连接套筒，24-底壁，41-按头，42-滑动套筒，43-条形孔，44-限位套筒，61-外筒，62-内筒。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型的便利型泵头，在使用单手对便利型泵头进行操作时，不仅能够实现对便利型泵头的按压，而且还能够实现对便利型泵头及设置有便利型泵头的包装容器的定位，从而能够防止按压过程中包装容器的移动和倾倒，令单手操作过程能够更加方便、快捷的完成。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的便利型泵头，用于连接在容器的开口处并导出容器(此容器与后续提到的容器本体7为同一部件)内的液体，包括出液组件和阀芯组件1，其与现有结构的主要区别在于，还包括固定设置在出液组件上，能够承受用户的食指、中指、无名指和/或小拇指施加的作用力(为了便于区分，后续将此作用力称之为定位力)的受力部件，该受力部件在受到定位力时，能够实现对便利型泵头和容器的定位，进而避免便利型泵头被按压时容器发生移动和/或倾倒。或者，便利型泵头和容器的定位，是在定位力和用户同一只手的拇指施加的按压力的共同作用下实现的。

上述便利型泵头，通过增设受力部件，使得用户在对便利型泵头及与便利型泵头固定连接的容器进行单手操作时，不仅能够通过拇指施加按压力，能够还能够通过同一只手的食指等施加定位力，从而在对便利型泵头进行按压的同时，还能够对便利型泵头和容器实现定位，避免了便利型泵头在被按压时容器发生移动或倾倒的情况，令单手操作过程能够更加顺利、方便、快捷的完成。

此外，用户对受力部件施加的定位力可以与按压力的方向相反，即食指对受力部件施加向上的上抬力，拇指对按压件4施加向下的下压力，通过食指和拇指的夹紧动作，不仅能够实现液体的导出和对容器的定位，而且还可以将力分散，与现有仅通过集中施加下压力而使液体导出的方式相比，能够减小拇指的施力负担，给用户带来省力感受，不仅使出液操作方便易行，而且也提升了用户的使用体验。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的便利型泵头，对出液组件的整体结构进行改进，如图1-图3所示，优选的令出液组件包括：通过连接件6固定在容器的开口上，并能够导出液体的喷嘴2，受力部件设置在喷嘴2上；滑动的设置在喷嘴2上，并与阀芯组件1连接，且具有导通内腔3的按压件4，导通内腔3能够连通阀芯组件1和喷嘴2的导液通道5。在增加受力部件的前提下，出液组件的结构可以有多种选择，但本实施例为了进一步提高操作便捷性，优选不再令导液通道5开设在按压件4上，而是将导液通道5与按压件4分开设置，即专门设置喷嘴2来作为导出液体的部件，这样就可以不使导液通道5随同按压件4移动，使得设置有导液通道5的喷嘴2通过连接件6固定在容器的开口上，以相对于容器始终固定不动，从而提高液体导出的可靠性，并且进一步的将受力部件设置在喷嘴2上，以通过对喷嘴2施加定位力而实现对整个容器的定位。

在上述结构的基础之上，进一步优选喷嘴2包括：与容器的开口同轴设置的安装套筒21；垂直的设置在安装套筒21上，并开设有导液通道5的喷头22，并优选喷头22为受力部件；套设在安装套筒21的外侧，用于与连接件6连接并限制按压件4移动距离的连接套筒23，如图1-图3所示。喷嘴2的自身结构也可以有多种选择，上述结构中，安装套筒21用于与按压件4配合安装，既实现与按压件4的连接，也能够使按压件4在此安装套筒21中上下滑动，以保证按压件4能够带动阀芯组件1动作而令阀芯组件1导通，从而令容器中的液体能够经过阀芯组件1并最终进入到导液通道5中。而之所以优选安装套筒21与容器的开口同轴设置，是为了保证容器开口、阀芯组件1、连接件6、喷嘴2和按压件4在组装完成后，各个部件均在竖直方向上同轴设置，进而简化整个便利型泵头的结构，并使其能够更好的与容器配合工作。为了进一步简化便利型泵头的结构，本实施例还优选令构成喷嘴2的喷头22即为受力部件，此喷头22为垂直于安装套筒21设置并水平伸出的管道，在进行单手操作时，可以令食指与管道的底部(此底部指的是位于管道轴线下部的侧壁部分)接触，并对管道施加上抬力，同时拇指对按压件4施加下压力，通过两个手指的夹紧操作，既实现液体的导出，也实现对容器的定位。此外，受力部件也可以不为喷嘴2的组成部分，而是设置在喷嘴2上的一个专门用于承受定位力的受力结构，例如平板、圆环等，但此种设置方式增加了便利型泵头的结构复杂性，所以不为优选方案。本实施例中，优选套设在安装套筒21外侧的连接套筒23作为喷嘴2与连接件6的连接结构，同样是为了更好的保证喷嘴2与阀芯组件1的同轴配合。此连接套筒23被套设在连接件6的内部，并且通过圆周侧壁与连接件6连接，同时其伸入到连接件6内部的端口通过底壁24实现密封，从而令此底壁24能够与后续提到的限位套筒44进行配合。

如图1-图3所示，优选按压件4包括：用于承受按压力的按头41；设置在按头41底部并具有导通内腔3的滑动套筒42，滑动套筒42伸入到安装套筒21内并与安装套筒21滑动连接，且滑动套筒42的侧壁上开设有连通导通内腔3和导液通道5的条形孔43；连接在按头41的底部，并套设在滑动套筒42的外侧，且与连接套筒23配合以阻挡滑动套筒42过量滑动的限位套筒44。本实施例中，优选按头41为板状结构，而为了提高用户的按压舒适性，进一步优选此按头41为与拇指的外形相匹配的弧形板。滑动套筒42为按压件4的关键结构，一端与按头41的底面连接，另一端则伸入到喷嘴2的安装套筒21中，并与伸入到安装套筒21中的阀芯组件1的过滤网11连接，同时通过此端的端口也与阀芯组件1保持连通，如图2和图3所示，当阀芯组件1导通时，液体就能够通过阀芯组件1和此端口而进入到滑动套筒42的内腔中，即导通内腔3中。同时，为了保证进入到导通内腔3中的液体能够顺利的进入到喷嘴2的导液通道5中，滑动套筒42的圆周侧壁上还开设有连通导通内腔3和导液通道5的条形孔43，此条形孔43在滑动套筒42上下移动的过程中，能够与导液通道5对正而实现导通(在按压件4处于未被按下的初始状态时，条形孔43可以与导液通道5对正导通，也可以不对正而使两者不导通)。本实施例中，优选通过沿竖直方向分布的条形孔43连通导液通道5和导通内腔3，是因为条形孔43在竖直方向上的分布距离更大，在滑动套筒42移动的过程中也能够保证导液通道5和导通内腔3的充分连通，从而提高便利型泵头的工作性能。如图3所示，限位套筒44随同按头41和滑动套筒42下移的过程中，其会伸入到连接套筒23的内部，并逐渐深入，直至与底壁24接触，通过底壁24对限位套筒44的阻挡，使得整个按压件4无法再继续下移，从而避免因按压件4过量移动而损坏喷嘴2或阀芯组件1的情况发生，为便利型泵头的正常工作提供了保证。

在前述结构的基础上，如图1-图3所示，还优选连接件6包括：一侧端口与容器的开口螺纹连接，另一侧端口与喷头22密封连接的外筒61；连接在外筒61内侧的内筒62，内筒62的一侧端口与阀芯组件1的筒身12套接，另一侧端口套设在连接套筒23的外侧，并与连接套筒23密封连接。连接件6的结构，是依据喷嘴2的结构而设计的，优选其为双层筒状结构，是为了更好的实现与喷嘴2和容器开口的连接。除上述结构之外，连接件6也可以采用其他结构，例如将其设置为去掉内筒62的单筒结构等。

本实施例中，优选按压件4、喷嘴2和连接件6均为一体成型件。一体结构的按压件4、喷嘴2和连接件6，不仅能够使自身牢固性得到了提高，而且也降低了加工难度，提高了加工和装配精度，能够令便利型泵头的工作效果更加突出。当然，按压件4、喷嘴2和连接件6也可以为分体结构，再通过组装使其各自成型。

另外，出液组件除选用上述结构以外，还可以为其他的结构，例如令出液组件包括(此结构未在图中示出)：开设有导液通道的按压件；连接按压件和容器的开口的锁瓶盖，按压件滑动的设置在锁瓶盖上；固定连接在锁瓶盖上，能够承受竖直方向上的外加作用力的受力部件。此种设置方式，是在原有结构的基础之上，直接增设受力部件，通过进行同样的夹紧操作也能够令单手操作更加方便的实现，但其工作效果相比于前述结构并不是很理想，所以仅将其作为候选方案。

具体的，在单独设置受力部件的前提下，受力部件可以为环形件或板状件等。在操作的过程中，可以如前述内容所说，令食指与受力部件接触(如果为环形件，则食指伸入到环形件中，如果为板状件，则与板状件的底面接触)，并施加上抬力，通过采用夹紧形式的操作而实现出液和定位的目的。当然，在能够保证正常出液的前提下，也可以通过对受力部件施加其它方向(例如向下)的定位力而实现对容器及设置在其上的便利型泵头的定位，本实施例对此不做限定。

基于上述实施例中提供的便利型泵头，本实用新型实施例还提供了一种包装容器，其包括容器本体7(即前述的容器)和便利型泵头，该便利型泵头即为上述实施例中提供的便利型泵头。

由于该包装容器采用了上述实施例提供的便利型泵头，所以该包装容器由便利型泵头带来的有益效果请参考上述实施例中相应的部分，在此不再赘述。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，便利型泵头的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种便利型泵头，用于与容器连接并导出所述容器内的液体，包括出液组件和阀芯组件，其特征在于，还包括固定设置在所述出液组件上，能够承受外加作用力以实现对所述容器定位的受力部件，所述出液组件包括：

通过连接件固定在所述容器的开口上，并能够导出液体的喷嘴，所述受力部件设置在所述喷嘴上；

滑动的设置在所述喷嘴上，并与所述阀芯组件连接，且具有导通内腔的按压件，所述导通内腔能够连通所述阀芯组件和所述喷嘴的导液通道。

2.根据权利要求1所述的便利型泵头，其特征在于，所述喷嘴包括：

与所述容器的开口同轴设置的安装套筒；

垂直的设置在所述安装套筒上，并开设有所述导液通道的喷头，所述喷头为所述受力部件；

套设在所述安装套筒的外侧，用于与所述连接件连接并限制所述按压件移动距离的连接套筒。

3.根据权利要求2所述的便利型泵头，其特征在于，所述按压件包括：

用于承受按压力的按头；

连接在所述按头底部并具有所述导通内腔的滑动套筒，所述滑动套筒伸入到所述安装套筒内并与所述安装套筒滑动连接，且所述滑动套筒的侧壁上开设有连通所述导通内腔和所述导液通道的条形孔；

连接在所述按头的底部，并套设在所述滑动套筒的外侧，且与所述连接套筒配合以阻挡所述滑动套筒过量滑动的限位套筒。

4.根据权利要求3所述的便利型泵头，其特征在于，所述连接件包括：

一侧端口与所述容器的开口螺纹连接，另一侧端口与所述喷头密封连接的外筒；

连接在所述外筒内侧的内筒，所述内筒的一侧端口与所述阀芯组件的筒身套接，另一侧端口套设在所述连接套筒的外侧，并与所述连接套筒密封连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的便利型泵头，其特征在于，所述按压件、所述喷嘴和所述连接件均为一体成型件。

6.根据权利要求1所述的便利型泵头，其特征在于，所述出液组件包括：

开设有导液通道的按压件；

连接所述按压件和所述容器的开口的锁瓶盖，所述按压件滑动的设置在所述锁瓶盖上，能够承受竖直方向上的外加作用力的所述受力部件固定连接在所述锁瓶盖上。

7.根据权利要求1或6所述的便利型泵头，其特征在于，所述受力部件为环形件或板状件。

8.一种包装容器，包括容器本体和设置在所述容器本体的开口上的便利型泵头，其特征在于，所述便利型泵头为如权利要求1-7中任意一项所述的便利型泵头。