CN208963987U - 一种耐磨损给煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨损给煤机，底架右端固定驱动装置，驱动装置旋转轴端固定驱动轮，底架上表面前、后侧固定底座A，驱动滚筒与两底座A旋转连接，驱动滚筒上开设环形凹槽A，驱动滚筒前侧转轴上固定套设链轮A，驱动轮与链轮A通过链条动力传动，底架左端固定底座B，改向滚筒与底座B旋转连接，驱动滚筒与改向滚筒外部套设环形钢丝带，环形钢丝带外部套设钛合金板链，底架前、后侧壁相对固定连接板A，连接板A上端与导料槽外侧壁固定，导料槽内侧壁右端固定接料器，接料器下端固定倒料筒，接料器内侧右端固定倾斜钢板，倒料筒内侧壁上固定螺旋叶片。本实用新型的有益效果：给煤机耐磨损。

Description

一种耐磨损给煤机

技术领域

本实用新型涉及给煤机技术领域，尤其涉及一种耐磨损给煤机。

背景技术

目前现有的传统结构的给煤机，一般安装在室内，且传统给煤机的振动、噪音比较大，影响附近生活人员的听力和身心健康，且传统给煤机上的驱动滚筒、改向滚筒和环形橡胶带的结构复杂，生产成本高，在给煤机正常运行时，高处的煤持续砸落在传输带上，传输带容易磨损、断裂，影响传输带的使用寿命，现在也有链轮、链条结构传送煤的给煤机，持续落下的不同数量的煤，对张紧的链条形成持续改变的冲击力，链条容易断裂，同时持续改变的力影响链条和链轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耐磨损给煤机，解决了现有给煤机振动、噪音比较大，结构复杂，生产成本高，传输带容易磨损、断裂，影响传输带的使用寿命的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种耐磨损给煤机，包括底架1、驱动装置2、驱动轮3、底座A4、底座B5、驱动滚筒6、链轮A7、改向滚筒8、环形钢丝带9、弹性托辊10、支撑托辊11、钛合金板链12、连接板A13、连接板B14、导料槽15、接料器16、倒料筒17、倾斜钢板18、螺旋叶片19、槽口20、链条21、导轨22、定位块23、前法兰片油缸24、放料板25、连接杆26，底架1右端上表面固定设置驱动装置2，驱动装置2旋转轴端固定设置驱动轮3，所述底架1上表面前、后侧固定设置底座A4，且底座A4位于驱动装置2左侧，驱动滚筒6位于两所述底座A4之间，且驱动滚筒6与两底座A4旋转连接，驱动滚筒6上开设多组环形凹槽A601，所述驱动滚筒6前侧转轴上固定套设链轮A7，所述驱动轮3与所述链轮A7通过链条21动力传动，所述底架1左端上表面前、后侧固定设置底座B5，改向滚筒8位于两底座B5之间，且改向滚筒8与两底座B5旋转连接，所述改向滚筒8与所述驱动滚筒6结构相同，所述底架1上表面上均匀固定三组弹性托辊10，且弹性托辊10位于所述驱动滚筒6左侧，所述弹性托辊10包括支撑柱1001、套筒1002、弹簧1003、连接座1004、导向滚筒1005、环形凹槽B1006，所述底架1上表面前、后侧固定设置支撑柱1001，且支撑柱1001与所述底架1固定连接，支撑柱1001与套筒1002相配合，且套筒1002上端与连接座1004下端固定连接，所述支撑柱1001与所述套筒1002外部套设弹簧1003，且弹簧1003上端位于连接座1004下端，导向滚筒1005位于两连接座1004之间，且导向滚筒1005与两连接座1004旋转连接，所述导向滚筒1005上开设多组环形凹槽B1006，且所述导向滚筒1005上的环形凹槽B1006与驱动滚筒6上的环形凹槽A601数量、间距相同，所述底架1上表面固定布置多组支撑托辊11，且支撑托辊11位于所述改向滚筒8和所述弹性托辊10之间，所述支撑托辊11包括支撑座A1101、导向滚筒1005，所述底架1上表面前、后侧固定设置支撑座A1101，导向滚筒1005位于两支撑座A1101之间，且导向滚筒1005与两支撑座A1101旋转连接，所述驱动滚筒6与所述改向滚筒8外部套设环形钢丝带9，所述环形钢丝带9包括橡胶带901、凸台A902、凸台B903、钢丝904，橡胶带901下表面固定设置多组凸台A902，且凸台A902与橡胶带901环形方向相同，凸台A902居中固定钢丝904，橡胶带901上表面固定设置多组凸台B903，且凸台B903与橡胶带901环形方向相同，凸台B903居中固定钢丝904，所述环形钢丝带9上的凸台A902分别与驱动滚筒6和改向滚筒8上的环形凹槽A601相配合，所述导向滚筒1005位于所述环形钢丝带9正下方，且所述导向滚筒1005上的环形凹槽B1006与环形钢丝带9下方的凸台A902相配合，环形钢丝带9外部套设钛合金板链12，且钛合金板链12由多组单节板链1201铰接完成，所述单节板链1201包括板体1202、连接筒A1203、连接筒B1204、凹槽C1205，板体1202左侧壁间隔固定连接多组连接筒A1203，板体1202右侧壁间隔固定连接多组连接筒B1204，且相邻的两组单节板链1201上的连接筒A1203和连接筒B1204铰接配合，所述板体1202下端沿左、右方向开设多组凹槽C1205，且板体1202下端的凹槽C1205与所述橡胶带901上表面的所述凸台B903数量相同，且所述凹槽C1205与所述凸台B903过渡配合，所述底架1前、后侧壁相对固定设置连接板A13，连接板A13上端与导料槽15外侧壁固定连接，导料槽15内侧壁右端固定设置接料器16，接料器16下端固定连接倒料筒17，且倒料筒17位于所述弹性托辊10正上方，导料槽15前、后内侧壁上端固定连接导轨22，且导轨22贯穿倒料筒17左侧壁上开设的槽口20，放料板25放置两导轨22之间，且放料板25与导轨22滑动连接，连接板A13与所述导料槽15外侧壁上端固定连接，且连接板A13左端面与所述接料器16左端面平齐，所述连接板A13右侧壁上固定连接前法兰片油缸24，且前法兰片油缸24的主轴贯穿连接板A13，所述前法兰片油缸24的主轴与连接板A13滑动连接，连接杆26一端与前法兰片油缸24的主轴固定连接，连接杆26另一端与所述放料板25左端固定连接，且连接杆26中部跨越导料槽15上边缘，所述接料器16内侧右端固定设置倾斜钢板18，且倾斜钢板18左端位于放料板25正上方，所述倒料筒17内侧壁上固定连接螺旋叶片19，且螺旋叶片19上端位于放料板25下方。

所述的倾斜钢板18上表面固定连接减震橡胶垫A27，降低煤炭对倾斜钢板18的冲击。

所述的导料槽15内侧壁左端上部固定连接加强筋28，增加导料槽15左端的结构强度。

所述的底架1下端面上固定连接多组减震橡胶垫B29，降低运行的给煤机的整体振动。

所述的底架1左端固定连接滚轮开关30，且滚轮开关30位于所述改向滚筒8正下方，所述滚轮开关30的滚轮与钛合金板链12的下表面滚动连接，钛合金板链12断裂后停止给煤机的运行。

所述的底架1下端固定连接弹簧钢板31，且弹簧钢板31的上端与钛合金板链12的下表面弹性连接，挂掉钛合金板链12表面粘附的煤。

所述的弹簧钢板31的上端固定连接钢丝刷32，更好的去除钛合金板链12表面粘附的煤。

所述的底架1上端面上固定连接涨紧轮组33，所述涨紧轮组33包括底座C3301、链轮B3302，底座C3301底部与底架1上端面通过螺栓固定连接，且底座C3301位于驱动装置2与底座A4之间，底座C3301上端旋转连接链轮B3302，且链轮B3302与链条21滚动连接，所述底架1上开设滑槽34，且所述底座C3301底部的螺栓可在滑槽34内左、右滑动，通过左、右调动涨紧轮组33来涨紧链条21，驱动轮3给链轮A7提供充足的动力，且工作人员可直接站在给煤机前侧右端调节涨紧轮组33，调节空间大，调整方便。

所述的底架1右端固定连接防护罩35，且驱动轮3与链轮A7在防护罩35内侧，防止接近转动的驱动轮3与链轮A7的人员受伤。

本实用新型的工作原理：开启前法兰片油缸，前法兰片油缸的主轴带动连接杆，连接杆带动放料板向做运行，停止运行前法兰片油缸，通过放料板右端与倾斜钢板之间的距离，控制进煤口的大小，逆时针开启驱动装置，驱动装置上的驱动轮通过链条带动链轮A转动，链轮A带动驱动滚筒，驱动滚筒通过环形钢丝带带动改向滚筒逆时针转动，且环形钢丝带下端的凸台A通过驱动滚筒、改向滚筒上的环形凹槽A导向，防止环形钢丝带跑偏，弹性托辊、支撑柱上端的导向滚筒给上侧的环形钢丝带提供支撑力，环形钢丝带下端的凸台A又经过导向滚筒上开设的环形凹槽B的导向，环形钢丝带的运行方向更有保障，钛合金板链套设在环形钢丝带外部，环形钢丝带通过摩擦力带动钛合金板链顺时针旋转，且钛合金板链下端开设的凹槽C与环形钢丝带上端的凸台B配合连接，防止钛合金板链在环形钢丝带上跑偏，煤落在接料器内部右端倾斜钢板上的减震橡胶垫A上，减震橡胶垫A降低了下落的煤的动能，煤通过减震橡胶垫A落到螺旋叶片上，煤通过螺旋叶片滑落到钛合金板链上表面，煤对钛合金板链的冲击力通过环形钢丝带传递到弹性托辊上，弹性托辊降低了煤的动能，煤经过钛合金板链向左运输，弹簧钢板给钢丝刷提供持续的弹性力，钢丝刷一直压在钛合金板链下表面，钛合金板链下表面粘附的煤被钢丝刷刷落，减震橡胶垫B降低了给煤机的整体振动，钛合金板链带动改向滚筒下方的滚轮开关的滚轮转动，如果钛合金板链断裂，滚轮开关的滚轮停止转动，给煤机停止运行，检修完成后，重新开启驱动装置。

本实用新型的有益效果在于：1、可以控制煤下落的多少，通过倾斜钢板、减震橡胶垫和螺旋叶片降低了煤下落的动能，降低了煤下落产生的噪音，驱动滚筒、改向滚筒和环形橡胶带的防跑偏结构更加简单，降低了驱动滚筒、改向滚筒和环形橡胶带的生产成本，煤落在钛合金板链上，弹性托辊对弹性变形的钛合金板链提供缓冲力，增强了给煤机的耐磨损能力，同时运行的钛合金板链具有防跑偏功能，通过减震橡胶垫B降低了运行的给煤机的振动。2、倾斜钢板上表面固定连接减震橡胶垫A，降低煤炭对倾斜钢板的冲击。3、导料槽内侧壁左端上部固定连接加强筋，增加导料槽左端的结构强度。4、底架下端面上固定连接多组减震橡胶垫B，降低运行的给煤机的整体振动。5、底架左端固定连接滚轮开关，且滚轮开关位于所述改向滚筒正下方，所述滚轮开关的滚轮与钛合金板链的下表面滚动连接，钛合金板链断裂后停止给煤机的运行。6、底架下端固定连接弹簧钢板，且弹簧钢板的上端与钛合金板链的下表面弹性连接，挂掉钛合金板链表面粘附的煤。7、弹簧钢板的上端固定连接钢丝刷，更好的去除钛合金板链表面粘附的煤。8、底架上端面上固定连接涨紧轮组，所述涨紧轮组包括底座C、链轮B，底座C底部与底架上端面通过螺栓固定连接，且底座C位于驱动装置与底座A之间，底座C上端旋转连接链轮B，且链轮B与链条滚动连接，所述底架上开设滑槽，且所述底座C底部的螺栓可在滑槽内左、右滑动，通过左、右调动涨紧轮组来涨紧链条，驱动轮给链轮A提供充足的动力，且工作人员可直接站在给煤机前侧右端调节涨紧轮组，调节空间大，调整方便。9、底架右端固定连接防护罩，且驱动轮与链轮A在防护罩内侧，防止接近转动的驱动轮与链轮A的人员受伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装完工后的整体结构示意图；

图3是本实用新型的驱动滚筒和改向滚筒的结构示意图；

图4是本实用新型弹性托辊的结构示意图；

图5是本实用新型支撑托辊的结构示意图；

图6是本实用新型环形钢丝带A-A剖面的结构示意图；

图7是本实用新型单节板链的主视图；

图8是本实用新型的单节板链的俯视图。

其中，1-底架、2-驱动装置、3-驱动轮、4-底座A、5-底座B、6-驱动滚筒、601-环形凹槽A、7-链轮A、8-改向滚筒、9-环形钢丝带、901-橡胶带、902-凸台A、903-凸台B、904-钢丝、10-弹性托辊、1001-支撑柱、1002-套筒、1003-弹簧、1004-连接座、1005-导向滚筒、1006-环形凹槽B、11-支撑托辊、1101-支撑座A、12-钛合金板链、1201-单节板链、1202-板体、1203-连接筒A、1204-连接筒B、1205-凹槽C、13-连接板A、14-连接板B、15-导料槽、16-接料器、17-倒料筒、18-倾斜钢板、19-螺旋叶片、20-槽口、21-链条、22-导轨、23-定位块、24-前法兰片油缸、25-放料板、26-连接杆、27-减震橡胶垫A、28-加强筋、29-减震橡胶垫B、30-滚轮开关、31-弹簧钢板、32-钢丝刷、33-涨紧轮组、3301-底座C、3302-链轮B、34-滑槽、35-防护罩。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-8，本具体实施方式所述的一种耐磨损给煤机，包括底架1、驱动装置2、驱动轮3、底座A4、底座B5、驱动滚筒6、链轮A7、改向滚筒8、环形钢丝带9、弹性托辊10、支撑托辊11、钛合金板链12、连接板A13、连接板B14、导料槽15、接料器16、倒料筒17、倾斜钢板18、螺旋叶片19、槽口20、链条21、导轨22、定位块23、前法兰片油缸24、放料板25、连接杆26，底架1右端上表面固定设置驱动装置2，驱动装置2旋转轴端固定设置驱动轮3，所述底架1上表面前、后侧固定设置底座A4，且底座A4位于驱动装置2左侧，驱动滚筒6位于两所述底座A4之间，且驱动滚筒6与两底座A4旋转连接，驱动滚筒6上开设多组环形凹槽A601，所述驱动滚筒6前侧转轴上固定套设链轮A7，所述驱动轮3与所述链轮A7通过链条21动力传动，所述底架1左端上表面前、后侧固定设置底座B5，改向滚筒8位于两底座B5之间，且改向滚筒8与两底座B5旋转连接，所述改向滚筒8与所述驱动滚筒6结构相同，所述底架1上表面上均匀固定三组弹性托辊10，且弹性托辊10位于所述驱动滚筒6左侧，所述弹性托辊10包括支撑柱1001、套筒1002、弹簧1003、连接座1004、导向滚筒1005、环形凹槽B1006，所述底架1上表面前、后侧固定设置支撑柱1001，且支撑柱1001与所述底架1固定连接，支撑柱1001与套筒1002相配合，且套筒1002上端与连接座1004下端固定连接，所述支撑柱1001与所述套筒1002外部套设弹簧1003，且弹簧1003上端位于连接座1004下端，导向滚筒1005位于两连接座1004之间，且导向滚筒1005与两连接座1004旋转连接，所述导向滚筒1005上开设多组环形凹槽B1006，且所述导向滚筒1005上的环形凹槽B1006与驱动滚筒6上的环形凹槽A601数量、间距相同，所述底架1上表面固定布置多组支撑托辊11，且支撑托辊11位于所述改向滚筒8和所述弹性托辊10之间，所述支撑托辊11包括支撑座A1101、导向滚筒1005，所述底架1上表面前、后侧固定设置支撑座A1101，导向滚筒1005位于两支撑座A1101之间，且导向滚筒1005与两支撑座A1101旋转连接，所述驱动滚筒6与所述改向滚筒8外部套设环形钢丝带9，所述环形钢丝带9包括橡胶带901、凸台A902、凸台B903、钢丝904，橡胶带901下表面固定设置多组凸台A902，且凸台A902与橡胶带901环形方向相同，凸台A902居中固定钢丝904，橡胶带901上表面固定设置多组凸台B903，且凸台B903与橡胶带901环形方向相同，凸台B903居中固定钢丝904，所述环形钢丝带9上的凸台A902分别与驱动滚筒6和改向滚筒8上的环形凹槽A601相配合，所述导向滚筒1005位于所述环形钢丝带9正下方，且所述导向滚筒1005上的环形凹槽B1006与环形钢丝带9下方的凸台A902相配合，环形钢丝带9外部套设钛合金板链12，且钛合金板链12由多组单节板链1201铰接完成，所述单节板链1201包括板体1202、连接筒A1203、连接筒B1204、凹槽C1205，板体1202左侧壁间隔固定连接多组连接筒A1203，板体1202右侧壁间隔固定连接多组连接筒B1204，且相邻的两组单节板链1201上的连接筒A1203和连接筒B1204铰接配合，所述板体1202下端沿左、右方向开设多组凹槽C1205，且板体1202下端的凹槽C1205与所述橡胶带901上表面的所述凸台B903数量相同，且所述凹槽C1205与所述凸台B903过渡配合，所述底架1前、后侧壁相对固定设置连接板A13，连接板A13上端与导料槽15外侧壁固定连接，导料槽15内侧壁右端固定设置接料器16，接料器16下端固定连接倒料筒17，且倒料筒17位于所述弹性托辊10正上方，导料槽15前、后内侧壁上端固定连接导轨22，且导轨22贯穿倒料筒17左侧壁上开设的槽口20，放料板25放置两导轨22之间，且放料板25与导轨22滑动连接，连接板A13与所述导料槽15外侧壁上端固定连接，且连接板A13左端面与所述接料器16左端面平齐，所述连接板A13右侧壁上固定连接前法兰片油缸24，且前法兰片油缸24的主轴贯穿连接板A13，所述前法兰片油缸24的主轴与连接板A13滑动连接，连接杆26一端与前法兰片油缸24的主轴固定连接，连接杆26另一端与所述放料板25左端固定连接，且连接杆26中部跨越导料槽15上边缘，所述接料器16内侧右端固定设置倾斜钢板18，且倾斜钢板18左端位于放料板25正上方，所述倒料筒17内侧壁上固定连接螺旋叶片19，且螺旋叶片19上端位于放料板25下方。

所述的倾斜钢板18上表面固定连接减震橡胶垫A27，降低煤炭对倾斜钢板18的冲击。

所述的导料槽15内侧壁左端上部固定连接加强筋28，增加导料槽15左端的结构强度。

所述的底架1下端面上固定连接三组减震橡胶垫B29，降低运行的给煤机的整体振动。

所述的底架1左端固定连接滚轮开关30，且滚轮开关30位于所述改向滚筒8正下方，所述滚轮开关30的滚轮与钛合金板链12的下表面滚动连接，钛合金板链12断裂后停止给煤机的运行。

所述的底架1下端固定连接弹簧钢板31，且弹簧钢板31的上端与钛合金板链12的下表面弹性连接，挂掉钛合金板链12表面粘附的煤。

所述的弹簧钢板31的上端固定连接钢丝刷32，更好的去除钛合金板链12表面粘附的煤。

所述的底架1上端面上固定连接涨紧轮组33，所述涨紧轮组33包括底座C3301、链轮B3302，底座C3301底部与底架1上端面通过螺栓固定连接，且底座C3301位于驱动装置2与底座A4之间，底座C3301上端旋转连接链轮B3302，且链轮B3302与链条21滚动连接，所述底架1上开设滑槽34，且所述底座C3301底部的螺栓可在滑槽34内左、右滑动，通过左、右调动涨紧轮组33来涨紧链条21，驱动轮3给链轮A7提供充足的动力，且工作人员可直接站在给煤机前侧右端调节涨紧轮组33，调节空间大，调整方便。

所述的底架1右端固定连接防护罩35，且驱动轮3与链轮A7在防护罩35内侧，防止接近转动的驱动轮3与链轮A7的人员受伤。

本具体实施方式的工作原理：开启前法兰片油缸，前法兰片油缸的主轴带动连接杆，连接杆带动放料板向做运行，停止运行前法兰片油缸，通过放料板右端与倾斜钢板之间的距离，控制进煤口的大小，逆时针开启驱动装置，驱动装置上的驱动轮通过链条带动链轮A转动，链轮A带动驱动滚筒，驱动滚筒通过环形钢丝带带动改向滚筒逆时针转动，且环形钢丝带下端的凸台A通过驱动滚筒、改向滚筒上的环形凹槽A导向，防止环形钢丝带跑偏，弹性托辊、支撑柱上端的导向滚筒给上侧的环形钢丝带提供支撑力，环形钢丝带下端的凸台A又经过导向滚筒上开设的环形凹槽B的导向，环形钢丝带的运行方向更有保障，钛合金板链套设在环形钢丝带外部，环形钢丝带通过摩擦力带动钛合金板链顺时针旋转，且钛合金板链下端开设的凹槽C与环形钢丝带上端的凸台B配合连接，防止钛合金板链在环形钢丝带上跑偏，煤落在接料器内部右端倾斜钢板上的减震橡胶垫A上，减震橡胶垫A降低了下落的煤的动能，煤通过减震橡胶垫A落到螺旋叶片上，煤通过螺旋叶片滑落到钛合金板链上表面，煤对钛合金板链的冲击力通过环形钢丝带传递到弹性托辊上，弹性托辊降低了煤的动能，煤经过钛合金板链向左运输，弹簧钢板给钢丝刷提供持续的弹性力，钢丝刷一直压在钛合金板链下表面，钛合金板链下表面粘附的煤被钢丝刷刷落，减震橡胶垫B降低了给煤机的整体振动，钛合金板链带动改向滚筒下方的滚轮开关的滚轮转动，如果钛合金板链断裂，滚轮开关的滚轮停止转动，给煤机停止运行，检修完成后，重新开启驱动装置。

本具体实施方式的有益效果在于：1、可以控制煤下落的多少，通过倾斜钢板、减震橡胶垫和螺旋叶片降低了煤下落的动能，降低了煤下落产生的噪音，驱动滚筒、改向滚筒和环形橡胶带的防跑偏结构更加简单，降低了驱动滚筒、改向滚筒和环形橡胶带的生产成本，煤落在钛合金板链上，弹性托辊对弹性变形的钛合金板链提供缓冲力，增强了给煤机的耐磨损能力，同时运行的钛合金板链具有防跑偏功能，通过减震橡胶垫B降低了运行的给煤机的振动。2、倾斜钢板上表面固定连接减震橡胶垫A，降低煤炭对倾斜钢板的冲击。3、导料槽内侧壁左端上部固定连接加强筋，增加导料槽左端的结构强度。4、底架下端面上固定连接三组减震橡胶垫B，降低运行的给煤机的整体振动。5、底架左端固定连接滚轮开关，且滚轮开关位于所述改向滚筒正下方，所述滚轮开关的滚轮与钛合金板链的下表面滚动连接，钛合金板链断裂后停止给煤机的运行。6、底架下端固定连接弹簧钢板，且弹簧钢板的上端与钛合金板链的下表面弹性连接，挂掉钛合金板链表面粘附的煤。7、弹簧钢板的上端固定连接钢丝刷，更好的去除钛合金板链表面粘附的煤。8、底架上端面上固定连接涨紧轮组，所述涨紧轮组包括底座C、链轮B，底座C底部与底架上端面通过螺栓固定连接，且底座C位于驱动装置与底座A之间，底座C上端旋转连接链轮B，且链轮B与链条滚动连接，所述底架上开设滑槽，且所述底座C底部的螺栓可在滑槽内左、右滑动，通过左、右调动涨紧轮组来涨紧链条，驱动轮给链轮A提供充足的动力，且工作人员可直接站在给煤机前侧右端调节涨紧轮组，调节空间大，调整方便。9、底架右端固定连接防护罩，且驱动轮与链轮A在防护罩内侧，防止接近转动的驱动轮与链轮A的人员受伤。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种耐磨损给煤机，其特征在于：包括底架（1）、驱动装置（2）、驱动轮（3）、底座A（4）、底座B（5）、驱动滚筒（6）、链轮A（7）、改向滚筒（8）、环形钢丝带（9）、弹性托辊（10）、支撑托辊（11）、钛合金板链（12）、连接板A（13）、连接板B（14）、导料槽（15）、接料器（16）、倒料筒（17）、倾斜钢板（18）、螺旋叶片（19）、槽口（20）、链条（21）、导轨（22）、定位块（23）、前法兰片油缸（24）、放料板（25）、连接杆（26），底架（1）右端上表面固定设置驱动装置（2），驱动装置（2）旋转轴端固定设置驱动轮（3），所述底架（1）上表面前、后侧固定设置底座A（4），且底座A（4）位于驱动装置（2）左侧，驱动滚筒（6）位于两所述底座A（4）之间，且驱动滚筒（6）与两底座A（4）旋转连接，驱动滚筒（6）上开设多组环形凹槽A（601），所述驱动滚筒（6）前侧转轴上固定套设链轮A（7），所述驱动轮（3）与所述链轮A（7）通过链条（21）动力传动，所述底架（1）左端上表面前、后侧固定设置底座B（5），改向滚筒（8）位于两底座B（5）之间，且改向滚筒（8）与两底座B（5）旋转连接，所述改向滚筒（8）与所述驱动滚筒（6）结构相同，所述底架（1）上表面上均匀固定三组弹性托辊（10），且弹性托辊（10）位于所述驱动滚筒（6）左侧，所述弹性托辊（10）包括支撑柱（1001）、套筒（1002）、弹簧（1003）、连接座（1004）、导向滚筒（1005）、环形凹槽B（1006），所述底架（1）上表面前、后侧固定设置支撑柱（1001），且支撑柱（1001）与所述底架（1）固定连接，支撑柱（1001）与套筒（1002）相配合，且套筒（1002）上端与连接座（1004）下端固定连接，所述支撑柱（1001）与所述套筒（1002）外部套设弹簧（1003），且弹簧（1003）上端位于连接座（1004）下端，导向滚筒（1005）位于两连接座（1004）之间，且导向滚筒（1005）与两连接座（1004）旋转连接，所述导向滚筒（1005）上开设多组环形凹槽B（1006），且所述导向滚筒（1005）上的环形凹槽B（1006）与驱动滚筒（6）上的环形凹槽A（601）数量、间距相同，所述底架（1）上表面固定布置多组支撑托辊（11），且支撑托辊（11）位于所述改向滚筒（8）和所述弹性托辊（10）之间，所述支撑托辊（11）包括支撑座A（1101）、导向滚筒（1005），所述底架（1）上表面前、后侧固定设置支撑座A（1101），导向滚筒（1005）位于两支撑座A（1101）之间，且导向滚筒（1005）与两支撑座A（1101）旋转连接，所述驱动滚筒（6）与所述改向滚筒（8）外部套设环形钢丝带（9），所述环形钢丝带（9）包括橡胶带（901）、凸台A（902）、凸台B（903）、钢丝（904），橡胶带（901）下表面固定设置多组凸台A（902），且凸台A（902）与橡胶带（901）环形方向相同，凸台A（902）居中固定钢丝（904），橡胶带（901）上表面固定设置多组凸台B（903），且凸台B（903）与橡胶带（901）环形方向相同，凸台B（903）居中固定钢丝（904），所述环形钢丝带（9）上的凸台A（902）分别与驱动滚筒（6）和改向滚筒（8）上的环形凹槽A（601）相配合，所述导向滚筒（1005）位于所述环形钢丝带（9）正下方，且所述导向滚筒（1005）上的环形凹槽B（1006）与环形钢丝带（9）下方的凸台A（902）相配合，环形钢丝带（9）外部套设钛合金板链（12），且钛合金板链（12）由多组单节板链（1201）铰接完成，所述单节板链（1201）包括板体（1202）、连接筒A（1203）、连接筒B（1204）、凹槽C（1205），板体（1202）左侧壁间隔固定连接多组连接筒A（1203），板体（1202）右侧壁间隔固定连接多组连接筒B（1204），且相邻的两组单节板链（1201）上的连接筒A（1203）和连接筒B（1204）铰接配合，所述板体（1202）下端沿左、右方向开设多组凹槽C（1205），且板体（1202）下端的凹槽C（1205）与所述橡胶带（901）上表面的所述凸台B（903）数量相同，且所述凹槽C（1205）与所述凸台B（903）过渡配合，所述底架（1）前、后侧壁相对固定设置连接板A（13），连接板A（13）上端与导料槽（15）外侧壁固定连接，导料槽（15）内侧壁右端固定设置接料器（16），接料器（16）下端固定连接倒料筒（17），且倒料筒（17）位于所述弹性托辊（10）正上方，导料槽（15）前、后内侧壁上端固定连接导轨（22），且导轨（22）贯穿倒料筒（17）左侧壁上开设的槽口（20），放料板（25）放置两导轨（22）之间，且放料板（25）与导轨（22）滑动连接，连接板A（13）与所述导料槽（15）外侧壁上端固定连接，且连接板A（13）左端面与所述接料器（16）左端面平齐，所述连接板A（13）右侧壁上固定连接前法兰片油缸（24），且前法兰片油缸（24）的主轴贯穿连接板A（13），所述前法兰片油缸（24）的主轴与连接板A（13）滑动连接，连接杆（26）一端与前法兰片油缸（24）的主轴固定连接，连接杆（26）另一端与所述放料板（25）左端固定连接，且连接杆（26）中部跨越导料槽（15）上边缘，所述接料器（16）内侧右端固定设置倾斜钢板（18），且倾斜钢板（18）左端位于放料板（25）正上方，所述倒料筒（17）内侧壁上固定连接螺旋叶片（19），且螺旋叶片（19）上端位于放料板（25）下方。

2.如权利要求1所述的一种耐磨损给煤机，其特征在于：所述的倾斜钢板（18）上表面固定连接减震橡胶垫A（27）。

3.如权利要求1所述的一种耐磨损给煤机，其特征在于：所述的导料槽（15）内侧壁左端上部固定连接加强筋（28）。

4.如权利要求1所述的一种耐磨损给煤机，其特征在于：所述的底架（1）下端面上固定连接多组减震橡胶垫B（29）。

5.如权利要求1所述的一种耐磨损给煤机，其特征在于：所述的底架（1）左端固定连接滚轮开关（30），且滚轮开关（30）位于所述改向滚筒（8）正下方，所述滚轮开关（30）的滚轮与钛合金板链（12）的下表面滚动连接。

6.如权利要求1所述的一种耐磨损给煤机，其特征在于：所述的底架（1）下端固定连接弹簧钢板（31），且弹簧钢板（31）的上端与钛合金板链（12）的下表面弹性连接。

7.如权利要求6所述的一种耐磨损给煤机，其特征在于：所述的弹簧钢板（31）的上端固定连接钢丝刷（32）。

8.如权利要求1所述的一种耐磨损给煤机，其特征在于：所述的底架（1）上端面上固定连接涨紧轮组（33），所述涨紧轮组（33）包括底座C（3301）、链轮B（3302），底座C（3301）底部与底架（1）上端面通过螺栓固定连接，且底座C（3301）位于驱动装置（2）与底座A（4）之间，底座C（3301）上端旋转连接链轮B（3302），且链轮B（3302）与链条（21）滚动连接，所述底架（1）上开设滑槽（34），且所述底座C（3301）底部的螺栓可在滑槽（34）内左、右滑动。

9.如权利要求1所述的一种耐磨损给煤机，其特征在于：所述的底架（1）右端固定连接防护罩（35），且驱动轮（3）与链轮A（7）在防护罩（35）内侧。