CN208962550U - 纸盒成型用自动高速糊折盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纸盒成型用自动高速糊折盒机，包括输送机架、机架和输送架，所述输送机架的一端设置有机架，远离输送机架的所述机架的一端设置有输送架，远离输送架的所述限定杆的一端设置有固定轴，远离输送架的所述限定杆一端垂直贯穿设置有连接杆，远离限定杆的所述连接杆的一端安装有压轮。该纸盒成型用自动高速糊折盒机，设置有第一传送带和第二传送带，当纸盒通过输送部、机架、压着部、本折部、勾底部、折返部、按压出纸部等一系列工序后，制成成品后，落到第一传送带上经过压轮的初步按压，然后使纸盒在第一传送带上进行滑动，通过第一传送带一定到第二传送带下方时，在第一传送带和第二传送带的作用下，对纸盒进一步按压。

Description

纸盒成型用自动高速糊折盒机

技术领域

本实用新型涉及自动高速糊折盒机技术领域，具体为纸盒成型用自动高速糊折盒机。

背景技术

随着纸盒的使用率越来越高，每年的纸盒使用数量也增加，纸盒的市场也越来越好，所以生产纸盒的相关设置在不断的被改进。

现在的市场上使用的自动高速糊折盒机，大多为CN103182797A这款设备，这款设备的技术很成熟，使用也非常的方便。

市场上和CN103182797A这款相似的设备还是有一定的缺点，需要对这些设备的缺点进行改进，不方便根据纸张的大小对输送部之间的限位板间距进行调节，且不方便根据纸箱的厚度调节压轮和第一传送带之间的距离，并且产品在生产出来时候，只是通过压板进行按压，因此要对现在的自动高速糊折盒机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供纸盒成型用自动高速糊折盒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不方便根据纸张的大小对输送部之间的限位板间距进行调节，且不方便根据纸箱的厚度调节压轮和第一传送带之间的距离，并且产品在生产出来时候，只是通过压板进行按压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒成型用自动高速糊折盒机，包括输送机架、机架和输送架，所述输送机架的一端设置有机架，远离输送机架的所述机架的一端设置有输送架，其中，

所述输送机架之间设置有挡杆，所述挡杆的侧面设置有固定杆，所述固定杆的两端固定在输送机架之间的侧面上，所述固定杆的外侧设置有限位装置，所述限位装置的一端设置有输送部，所述输送部设置在输送机架之间；

靠近输送机架的所述机架上一端设置有压着部，远离输送机架所述压着部的一侧设置有本折部，所述本折部安装在机架上，所述机架上安装有勾底部，远离压着部的所述本折部一侧设置有勾底部，远离本折部的所述勾底部的一侧设置有折返部，所述折返部安装在机架上，远离勾底部的所述折返部的一侧设置有按压出纸部，所述机架的另一端设置有数控机箱；

所述输送架一侧内部设置有第一传送带，远离输送架的所述第一传送带的一侧设置有第二传送带，靠近机架的所述输送架的一端设置有限定杆，远离输送架的所述限定杆的一端设置有固定轴，远离输送架的所述限定杆一端垂直贯穿设置有连接杆，远离限定杆的所述连接杆的一端安装有压轮。

优选的，所述限位装置包括限位环、弹簧和固定块，所述限位环的内侧设置有固定块，所述限位环和固定块之间设置有弹簧，远离弹簧的所述固定块的一端设置有固定杆。

优选的，所述固定杆的外侧等距离设置有刻度槽，所述固定杆通过固定块和限位环之间构成滑动结构，所述限位环的内部等角度设置有弹簧，所述限位环通过弹簧和固定块之间构成伸缩结构。

优选的，所述第一传送带的中轴线和第二传送带的中轴线重合。

优选的，所述限定杆上开设有通孔，所述限定杆垂直通孔的一侧开设有螺纹孔，所述限定杆通过通孔和固定轴构成可拆卸结构。

优选的，所述连接杆的截面为“T”状，所述连接杆凸起的部分表面为螺纹状，所述连接杆通过限定杆一侧开设的螺纹孔和限定杆构成伸缩结构，所述限定杆和连接杆之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有固定杆、限位环，弹簧和固定块，在对纸盒进行糊折之前，根据不同的纸盒带大小，通过滑动限位环，使限位环通过固定块在固定杆上进行滑动，并且通过固定杆上设置的刻度槽，精确调节两个限位环之间的距离，并且在限位环在滑动的同时，限位环两侧设置的护板对弹簧起到限定作用，避免限位环滑动的同时，弹簧损坏；

2.设置有第一传送带和第二传送带，当纸盒通过输送部、机架、压着部、本折部、勾底部、折返部、按压出纸部等一系列工序后，制成成品后，落到第一传送带上经过压轮的初步按压，然后使纸盒在第一传送带上进行滑动，通过第一传送带一定到第二传送带下方时，在第一传送带和第二传送带的作用下，对纸盒进一步按压；

3.设置有限定杆、固定轴、连接杆和压轮，根据纸盒成型后的厚度不同，对压轮和第一传送带之间的高度差进行调节，通过旋转连接杆，使连接杆和限定杆上开设的螺纹槽分离，进而使限定杆通过通孔固定的固定轴和连接杆失去固定关系，进而使固定轴通过限定杆开设的通孔进行上下移动，调节压轮和第一传送带之间的高度，调节完毕后，通过旋转连接杆，使连接杆通过限定杆将固定轴的位置固定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型输送机架结构示意图；

图3为本实用新型固定杆和限位装置连接结构示意图；

图4为本实用新型输送机架和机架之间连接结构示意图；

图5为本实用新型限定杆和连接杆之间连接结构示意图。

图中：1、输送机架，2、挡杆，3、固定杆，4、限位装置，41、限位环，42、弹簧，43、固定块，5、输送部，6、机架，7、压着部，8、本折部，9、勾底部，10、折返部，11、按压出纸部，12、数控机箱，13、输送架，14、第一传送带，15、第二传送带，16、限定杆，17、固定轴，18、连接杆，19、压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸盒成型用自动高速糊折盒机，包括输送机架1、挡杆2、固定杆3、限位装置4、输送部5、机架6、压着部7、本折部8、勾底部9、折返部10、按压出纸部11、数控机箱12、输送架13、第一传送带14、第二传送带15、限定杆16、固定轴17、连接杆18和压轮19，所述输送机架1的一端设置有机架6，远离输送机架1的所述机架6的一端设置有输送架13，其中，

所述输送机架1之间设置有挡杆2，所述挡杆2的侧面设置有固定杆3，所述固定杆3的两端固定在输送机架1之间的侧面上，所述固定杆3的外侧设置有限位装置4，限位装置4包括限位环41、弹簧42和固定块43，所述限位环41的内侧设置有固定块43，所述限位环41和固定块43之间设置有弹簧42，远离弹簧42的所述固定块43的一端设置有固定杆3，使限位环41可以通过弹簧42、固定块43在固定杆3外侧进行滑动，固定杆3的外侧等距离设置有刻度槽，所述固定杆3通过固定块43和限位环41之间构成滑动结构，所述限位环41的内部等角度设置有弹簧42，所述限位环41通过弹簧42和固定块43之间构成伸缩结构，在对纸盒进行糊折之前，根据不同的纸盒带大小，通过滑动限位环41，使限位环41通过固定块43在固定杆3上进行滑动，并且通过固定杆3上设置的刻度槽，精确调节两个限位环41之间的距离，并且在限位环41在滑动的同时，限位环41两侧设置的护板对弹簧42起到限定作用，避免限位环41滑动的同时，弹簧42损坏，所述限位装置4的一端设置有输送部5，所述输送部5设置在输送机架1之间；

靠近输送机架1的所述机架6上一端设置有压着部7，远离输送机架1所述压着部7的一侧设置有本折部8，所述本折部8安装在机架6上，所述机架6上安装有勾底部9，远离压着部7的所述本折部8一侧设置有勾底部9，远离本折部8的所述勾底部9的一侧设置有折返部10，所述折返部10安装在机架6上，远离勾底部9的所述折返部10的一侧设置有按压出纸部11，所述机架6的另一端设置有数控机箱12；

所述输送架13一侧内部设置有第一传送带14，远离输送架13的所述第一传送带14的一侧设置有第二传送带15，第一传送带14的中轴线和第二传送带15的中轴线重合，当纸盒通过输送部5、机架6、压着部7、本折部8、勾底部9、折返部10、按压出纸部11等一系列工序后，制成成品后，落到第一传送带14上经过压轮19的初步按压，然后使纸盒在第一传送带14上进行滑动，通过第一传送带14一定到第二传送带15下方时，在第一传送带14和第二传送带15的作用下，对纸盒进一步按压，靠近机架6的所述输送架13的一端设置有限定杆16，远离输送架13的所述限定杆16的一端设置有固定轴17，限定杆16上开设有通孔，所述限定杆16垂直通孔的一侧开设有螺纹孔，所述限定杆16通过通孔和固定轴17构成可拆卸结构，通过旋转连接杆18，使连接杆18和限定杆16上开设的螺纹槽分离，进而使限定杆16通过通孔固定的固定轴17和连接杆18失去固定关系，进而使固定轴17通过限定杆16开设的通孔进行上下移动，远离输送架13的所述限定杆16一端垂直贯穿设置有连接杆18，连接杆18的截面为“T”状，所述连接杆18凸起的部分表面为螺纹状，所述连接杆18通过限定杆16一侧开设的螺纹孔和限定杆16构成伸缩结构，所述限定杆16和连接杆18之间为螺纹连接，根据纸盒成型后的厚度不同，对压轮19和第一传送带14之间的高度差进行调节，通过旋转连接杆18，使连接杆18和限定杆16上开设的螺纹槽分离，进而使限定杆16通过通孔固定的固定轴17和连接杆18失去固定关系，进而使固定轴17通过限定杆16开设的通孔进行上下移动，调节压轮19和第一传送带14之间的高度，调节完毕后，通过旋转连接杆18，使连接杆18通过限定杆16将固定轴17的位置固定，远离限定杆16的所述连接杆18的一端安装有压轮19。

工作原理：在使用该纸盒成型用自动高速糊折盒机时，首先根据不同的纸盒带大小，通过滑动限位环41，使限位环41通过固定块43在固定杆3上进行滑动，并且通过固定杆3上设置的刻度槽，精确调节两个限位环41之间的距离，并且在限位环41在滑动的同时，限位环41两侧设置的护板对弹簧42起到限定作用，避免限位环41滑动的同时，弹簧42损坏，然后根据纸盒成型后的厚度不同，对压轮19和第一传送带14之间的高度差进行调节，通过旋转连接杆18，使连接杆18和限定杆16上开设的螺纹槽分离，进而使限定杆16通过通孔固定的固定轴17和连接杆18失去固定关系，进而使固定轴17通过限定杆16开设的通孔进行上下移动，调节压轮19和第一传送带14之间的高度，调节完毕后，通过旋转连接杆18，使连接杆18通过限定杆16将固定轴17的位置固定，将纸盒放置到输送部5上，使用装置时，连接电源，通过数控机箱12启动装置，使装置启动，当纸盒通过输送部5、机架6、压着部7、本折部8、勾底部9、折返部10、按压出纸部11等一系列工序后，制成成品后，落到第一传送带14上经过压轮19的初步按压，然后使纸盒在第一传送带14上进行滑动，通过第一传送带14一定到第二传送带15下方时，在第一传送带14和第二传送带15的作用下，对纸盒进一步按压，方便进行收纳，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸盒成型用自动高速糊折盒机，包括输送机架（1）、机架（6）和输送架（13），其特征在于：所述输送机架（1）的一端设置有机架（6），远离输送机架（1）的所述机架（6）的一端设置有输送架（13），其中，

所述输送机架（1）之间设置有挡杆（2），所述挡杆（2）的侧面设置有固定杆（3），所述固定杆（3）的两端固定在输送机架（1）之间的侧面上，所述固定杆（3）的外侧设置有限位装置（4），所述限位装置（4）的一端设置有输送部（5），所述输送部（5）设置在输送机架（1）之间；

靠近输送机架（1）的所述机架（6）上一端设置有压着部（7），远离输送机架（1）所述压着部（7）的一侧设置有本折部（8），所述本折部（8）安装在机架（6）上，所述机架（6）上安装有勾底部（9），远离压着部（7）的所述本折部（8）一侧设置有勾底部（9），远离本折部（8）的所述勾底部（9）的一侧设置有折返部（10），所述折返部（10）安装在机架（6）上，远离勾底部（9）的所述折返部（10）的一侧设置有按压出纸部（11），所述机架（6）的另一端设置有数控机箱（12）；

所述输送架（13）一侧内部设置有第一传送带（14），远离输送架（13）的所述第一传送带（14）的一侧设置有第二传送带（15），靠近机架（6）的所述输送架（13）的一端设置有限定杆（16），远离输送架（13）的所述限定杆（16）的一端设置有固定轴（17），远离输送架（13）的所述限定杆（16）一端垂直贯穿设置有连接杆（18），远离限定杆（16）的所述连接杆（18）的一端安装有压轮（19）。

2.根据权利要求1所述的纸盒成型用自动高速糊折盒机，其特征在于：所述限位装置（4）包括限位环（41）、弹簧（42）和固定块（43），所述限位环（41）的内侧设置有固定块（43），所述限位环（41）和固定块（43）之间设置有弹簧（42），远离弹簧（42）的所述固定块（43）的一端设置有固定杆（3）。

3.根据权利要求1所述的纸盒成型用自动高速糊折盒机，其特征在于：所述固定杆（3）的外侧等距离设置有刻度槽，所述固定杆（3）通过固定块（43）和限位环（41）之间构成滑动结构，所述限位环（41）的内部等角度设置有弹簧（42），所述限位环（41）通过弹簧（42）和固定块（43）之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的纸盒成型用自动高速糊折盒机，其特征在于：所述第一传送带（14）的中轴线和第二传送带（15）的中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的纸盒成型用自动高速糊折盒机，其特征在于：所述限定杆（16）上开设有通孔，所述限定杆（16）垂直通孔的一侧开设有螺纹孔，所述限定杆（16）通过通孔和固定轴（17）构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的纸盒成型用自动高速糊折盒机，其特征在于：所述连接杆（18）的截面为“T”状，所述连接杆（18）凸起的部分表面为螺纹状，所述连接杆（18）通过限定杆（16）一侧开设的螺纹孔和限定杆（16）构成伸缩结构，所述限定杆（16）和连接杆（18）之间为螺纹连接。