CN208961828U - 一种稳定杆扭力工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定杆扭力工装，涉及稳定杆加工的技术领域，包括安装板和安装架，安装板安装在安装架上，安装板的上部的两侧对称设有稳定杆扭力工装，稳定杆扭力工装包括固定机构和卡紧机构，所述固定机构包括固定气缸、活动块和固定块，所述卡紧机构包括卡紧气缸、摆臂和摆臂气缸，摆臂的中部和支撑板转动安装，卡紧气缸设于摆臂上部，摆臂气缸设于摆臂下部。本实用新型通过固定机构将稳定杆的中间部分固定在安装板上，通过卡紧气缸将稳定杆的两端转动安装在摆臂的上部，通过摆臂气缸带动摆臂摆动，稳定杆按照设定好的行程同步反向摆动，通过对稳定杆的扭转，均化了稳定杆内部残余应力，避免了应力集中，增加了稳定杆使用寿命。

Description

一种稳定杆扭力工装

技术领域

本实用新型涉及稳定杆加工的技术领域，具体涉及一种稳定杆扭力工装。

背景技术

稳定杆原材料或者加工过程中很难识别产品表面是否有微小缺陷，有缺陷的稳定杆在工作过程中，通过扭转会产生裂纹，可能导致产品断裂。原先靠人员对稳定杆表面进行全检，由于人为因素过大，微小缺陷很难被发现，容易导致有缺陷的产品流出。现在需要增加一道扭力全检工序，如果产品有微小缺陷，避免有缺陷的产品流出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定杆扭力工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种稳定杆扭力工装，包括安装板和安装架，所述安装板安装在安装架上，所述安装板的上部的两侧对称设有稳定杆扭力工装，所述稳定杆扭力工装包括固定机构和卡紧机构：

所述固定机构包括固定气缸和固定气缸安装板，所述固定气缸通过固定气缸安装板安装在安装板上，所述固定气缸的活塞杆贯穿固定气缸安装板并在其活塞杆的末端安装有活动块，所述活动块的正下方设有固定块并固定安装在安装板上，所述固定块上设有通孔，所述活动块贯穿固定块上的通孔并和固定块滑动安装；

所述卡紧机构包括卡紧气缸和摆臂，所述安装板上安装有铰支座一并在铰支座一的安装位置设有通槽，所述摆臂的中部通过销钉一和铰支座一转动安装，所述摆臂的上部和下部分别位于安装板的上部和下部，所述卡紧气缸固定安装在摆臂的上部的外侧，所述摆臂的内侧安装有导向块并在导向块上设有导向孔，所述卡紧气缸的活塞杆贯穿摆臂和导向上的导向孔滑动安装，所述安装板的下方设有支撑架，所述支撑架的底部倒置安装有铰支座二，所述铰支座二通过销钉二转动安装有摆臂气缸安装板，所述摆臂气缸安装板上固定安装有摆臂气缸并在其活塞杆末端设有连接块，所述连接块通过销钉三和摆臂的下部转动安装。

优选的，所述安装板的上部中间设有显示屏固定架和显示屏，所述显示屏通过显示屏固定架固定安装在安装板上，所述显示屏和摆臂气缸之间信号连接。

优选的，所述显示屏的下方设有控制按钮组，所述控制按钮组分别与固定气缸、卡紧气缸和摆臂气缸之间信号连接。

优选的，所述安装架的底部螺纹安装有支脚，所述支脚的底部粘贴有减震摩擦垫。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过固定机构中的活动块和固定块将稳定杆的中间部分固定在安装板上，再通过卡紧气缸的活塞杆将稳定杆的两端转动安装在摆臂的上部，最后通过摆臂气缸带动摆臂有规律的摆动，稳定杆按照设定好的行程同步反向摆动。通过稳定杆扭力工装对稳定杆的扭转，均化了稳定杆内部残余应力，避免了应力集中现象的出现，增加了稳定杆使用寿命。通过在支撑板上安装显示屏并在显示屏的下方设置控制按钮组，实现了对固定气缸、卡紧气缸和摆臂气缸的联动控制和结果显示。通过在安装架的底部螺纹安装支脚并在支脚的底部粘贴减震摩擦垫，可以提稳定杆扭力工装整体的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图4为本实用新型中固定机构的结构示意图。

其中，1-安装板；2-安装架；3-支脚；4-稳定杆；5-固定气缸；6-固定气缸安装板；7-活动块；8-固定块；9-卡紧气缸；10-通槽；11-摆臂；12-导向块；13-铰支座一；14-销钉一；15-支撑架；16-铰支座二；17-销钉二；18-摆臂气缸；19-摆臂气缸安装板；20-销钉三；21-连接块；22-显示屏固定架；23-显示屏；24-控制按钮组。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种稳定杆扭力工装，包括安装板1和安装架2，所述安装板1安装在安装架2上，所述安装板1的上部的两侧对称设有稳定杆扭力工装，所述稳定杆扭力工装包括固定机构和卡紧机构：

所述固定机构包括固定气缸5和固定气缸安装板6，所述固定气缸5通过固定气缸安装板6安装在安装板1上，所述固定气缸5的活塞杆贯穿固定气缸安装板6并在其活塞杆的末端安装有活动块7，所述活动块7的正下方设有固定块8并固定安装在安装板1上，所述固定块8上设有通孔，所述活动块7贯穿固定块8上的通孔并和固定块8滑动安装；

所述卡紧机构包括卡紧气缸9和摆臂11，所述安装板1上安装有铰支座一13并在铰支座一13的安装位置设有通槽10，所述摆臂11的中部通过销钉一14和铰支座一13转动安装，所述摆臂11的上部和下部分别位于安装板1的上部和下部，所述卡紧气缸9固定安装在摆臂11的上部的外侧，所述摆臂11的内侧安装有导向块12并在导向块12上设有导向孔，所述卡紧气缸9的活塞杆贯穿摆臂11和导向块12上的导向孔滑动安装，所述安装板1的下方设有支撑架15，所述支撑架15的底部倒置安装有铰支座二16，所述铰支座二16通过销钉二17转动安装有摆臂气缸安装板19，所述摆臂气缸安装板19上固定安装有摆臂气缸18并在其活塞杆末端设有连接块21，所述连接块21通过销钉三20和摆臂11的下部转动安装。

在本实施例中，所述安装板1的上部中间设有显示屏固定架22和显示屏23，所述显示屏23通过显示屏固定架22固定安装在安装板1上，所述显示屏23和摆臂气缸18之间信号连接。

在本实施例中，其特征在于：所述显示屏23的下方设有控制按钮组24，所述控制按钮组24分别与固定气缸5、卡紧气缸9和摆臂气缸18之间信号连接。

在本实施例中，所述安装架2的底部螺纹安装有支脚3，所述支脚3的底部粘贴有减震摩擦垫。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过固定机构中的活动块7和固定块8将稳定杆4的中间部分固定在安装板1上，再通过卡紧气缸9的活塞杆将稳定杆4的两端转动安装在摆臂11的上部，最后通过摆臂气缸18带动摆臂11有规律的摆动，稳定杆4按照设定好的行程同步反向摆动。通过稳定杆扭力工装对稳定杆4的扭转，均化了稳定杆4内部残余应力，避免了应力集中现象的出现，增加了稳定杆4使用寿命。通过在支撑板1上安装显示屏23并在显示屏23的下方设置控制按钮组24，实现了对固定气缸5、卡紧气缸9和摆臂气缸18的联动控制和结果显示。通过在安装架2的底部螺纹安装支脚3并在支脚3的底部粘贴减震摩擦垫，可以提稳定杆扭力工装整体的结构稳定性。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种稳定杆扭力工装，其特征在于：包括安装板(1)和安装架(2)，所述安装板(1)安装在安装架(2)上，所述安装板(1)的上部的两侧对称设有稳定杆扭力工装，所述稳定杆扭力工装包括固定机构和卡紧机构：

所述固定机构包括固定气缸(5)和固定气缸安装板(6)，所述固定气缸(5)通过固定气缸安装板(6)安装在安装板(1)上，所述固定气缸(5)的活塞杆贯穿固定气缸安装板(6)并在其活塞杆的末端安装有活动块(7)，所述活动块(7)的正下方设有固定块(8)并固定安装在安装板(1)上，所述固定块(8)上设有通孔，所述活动块(7)贯穿固定块(8)上的通孔并和固定块(8)滑动安装；

所述卡紧机构包括卡紧气缸(9)和摆臂(11)，所述安装板(1)上安装有铰支座一(13)并在铰支座一(13)的安装位置设有通槽(10)，所述摆臂(11)的中部通过销钉一(14)和铰支座一(13)转动安装，所述摆臂(11)的上部和下部分别位于安装板(1)的上部和下部，所述卡紧气缸(9)固定安装在摆臂(11)的上部的外侧，所述摆臂(11)的内侧安装有导向块(12)并在导向块(12)上设有导向孔，所述卡紧气缸(9)的活塞杆贯穿摆臂(11)和导向块(12)上的导向孔滑动安装，所述安装板(1)的下方设有支撑架(15)，所述支撑架(15)的底部倒置安装有铰支座二(16)，所述铰支座二(16)通过销钉二(17)转动安装有摆臂气缸安装板(19)，所述摆臂气缸安装板(19)上固定安装有摆臂气缸(18)并在其活塞杆末端设有连接块(21)，所述连接块(21)通过销钉三(20)和摆臂(11)的下部转动安装。

2.根据权利要求1所述的一种稳定杆扭力工装，其特征在于：所述安装板(1)的上部中间设有显示屏固定架(22)和显示屏(23)，所述显示屏(23)通过显示屏固定架(22)固定安装在安装板(1)上，所述显示屏(23)和摆臂气缸(18)之间信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种稳定杆扭力工装，其特征在于：所述显示屏(23)的下方设有控制按钮组(24)，所述控制按钮组(24)分别与固定气缸(5)、卡紧气缸(9)和摆臂气缸(18)之间信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种稳定杆扭力工装，其特征在于：所述安装架(2)的底部螺纹安装有支脚(3)，所述支脚(3)的底部粘贴有减震摩擦垫。