CN208961641U - 一种磨削设备的丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨削设备的丝组件，涉及打磨设备，其包括固定在转盘侧方的支架，所述支架沿竖直方向设置，所述支架的顶部以及底部相对设有延伸板，所述延伸板垂直支架设置，两个所述延伸板之间固定有沿竖直方向设置的磨削丝，所述支架上位于磨削丝两端设有用于固绷紧磨削丝的固定装置。磨削时，磨削丝的通过固定装置固定在支架上，当将零件安装到转盘上之后，零件的外周面与磨削丝抵接，由于磨削丝具有一定弹性，因此可以始终贴合在零件的外周面上，始终与零件的外周面抵接，不用担心因为磨头出现磨损而导致磨削效果降低的情况，使用十分方便。

Description

一种磨削设备的丝组件

技术领域

本实用新型涉及打磨设备，尤其是涉及一种磨削设备的丝组件。

背景技术

在生产过程中，当对工件后期进行加工时，需要对工件进行磨削操作，增加物体表面的平滑度，在加工时常常会用到打磨机对材料进行打磨。

公告号为CN207104546U的实用新型专利提供了一种不锈钢法兰磨削装置，包括支架，支架上端固定连接有支撑台，支撑台下端连接有电机，电机主轴前端固定连接有转轴，转轴前端连接有转盘，转盘侧边均匀布有法兰夹紧块，支架侧边通过延伸杆连接有辊轴，辊轴与转轴通过皮带传动连接，辊轴上端固连接有磨头。工作时，电机带动转盘以及磨头转动，对固定在转盘上的法兰盘进行打磨。

但是在实际使用时，采用磨头对圆周类零件的外圆进行打磨，磨头的外周面需要与零件的外周面保持抵接，当磨头出现磨损之后，就需要重新调整磨头位置，或者更换新的磨头，才能继续对圆周类零件进行打磨，使用十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨削设备的丝组件，采用柔性的磨削丝代替磨头，可以始终保持与工件的外周面接触，使用方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨削设备的丝组件，包括固定在转盘侧方的支架，所述支架沿竖直方向设置，所述支架的顶部以及底部相对设有延伸板，所述延伸板垂直支架设置，两个所述延伸板之间固定有沿竖直方向设置的磨削丝，所述支架上位于磨削丝两端设有用于固绷紧磨削丝的固定装置。

通过采用上述技术方案，磨削时，磨削丝的通过固定装置固定在支架上，当将零件安装到转盘上之后，零件的外周面与磨削丝抵接，由于磨削丝具有一定弹性，因此可以始终贴合在零件的外周面上，始终与零件的外周面抵接，不用担心因为磨头出现磨损而导致磨削效果降低的情况，使用十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括设置在支架顶部的延伸板上的固定气缸，所述固定气缸沿竖直方向设置，所述磨削丝底端与支架固定，顶端与固定气缸的活塞杆固定。

通过采用上述技术方案，通过固定气缸的活塞杆，即可实现磨削丝的拉紧以及放松，当想要更换磨削丝的时候，将固定气缸的活塞杆放下，即可松开磨削丝，进而可以将磨削丝拆卸下来，磨削丝安装完毕之后，收缩固定气缸，即可实现磨削丝的绷紧，此时即可对零件的外周面进行磨削，维护十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述支架底部的延伸板上贯穿设有固定杆，所述固定杆沿竖直方向滑移设置在对应延伸板上，所述磨削丝底端与固定杆固定，所述支架底部的延伸板上设有驱动固定杆朝向远离气缸的方向滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性件以及固定杆，可以进一步提高磨削丝的绷紧效果，并且磨削丝具有一定的缓冲能力，避免磨削丝在收到较大冲击时出现绷断现象。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为套设在固定杆上的弹簧，所述弹簧设置在延伸板下方，所述固定杆底部螺纹连接有调节螺母，所述弹簧一端与延伸板抵接，另一端与调节螺母抵接。

通过采用上述技术方案，在使用时，转动调节螺母，调节弹簧的长度，可以实现弹簧的弹力的调节，进而实现磨削丝的绷紧程度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述固定气缸的活塞杆上螺纹连接有固定丝杆，所述固定丝杆沿竖直方向设置，所述磨削丝顶端与固定丝杆底部固定。

通过采用上述技术方案，转动固定丝杆，调节固定丝杆最低点与支架底端之间的距离，即可实现绷紧后的磨削丝的松紧程度的调节。

本实用新型进一步设置为：还包括用于安装支架的底板，所述支架转动设置在底板上，所述支架的转动平面为竖直方向，所述底板上设有驱动支架转动以及固定的驱动件。

通过采用上述技术方案，在使用时，转动调节螺母，调节弹簧的长度，可以实现弹簧的弹力的调节，进而实现磨削丝的绷紧程度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括滑移设置在底板上的楔块，所述楔块尖端朝向支架与底板之前的缝隙，所述底板上转动连接有驱动楔块插入支架与底板之间的螺杆，所述螺杆与楔块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，正反转动螺杆，即可实现楔块在底板上的往复滑动，由于螺纹连接具有自锁性能，不需要额外的锁定结果，即可实现楔块的固定，简化了结构，操作十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述支架的截面呈工字形设置。

通过采用上述技术方案，支架的截面呈工形设置，可以有效的提高支架的结构强度以及抗弯折能力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用磨削绳代替磨头，磨削绳始终与零件抵接，不需考虑磨头的磨损，磨削十分方便；

2、磨削绳的角度可以调节，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的底板以及延伸板安装示意图。

图3是图2中剖视图。

图4是本实用新型的磨削绳与固定气缸安装示意图。

图中，1、底板；2、支架；21、延伸板；3、固定气缸；31、固定丝杆；311、固定螺栓；312、固定螺母；4、磨削丝；5、固定杆；51、弹簧；52、调节螺母；6、楔块；61、燕尾块；7、翻板；71、燕尾槽；8、螺杆；9、工作台；91、转盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种磨削设备的丝组件，包括固定在转盘91侧方的支架2，支架2竖直设置，在支架2的底部设有底板1，底板1与磨削设备的工作台9固定，从而实现丝组件的安装以及固定，为了提高支架2的结构强度，支架2的截面呈工形设置，可以有效的提高支架2的结构强度以及抗弯折能力，在支架2的顶部以及底部相对设有延伸板21，延伸板21与支架2固定在一起并且垂直于支架2设置，在两个延伸板21之间设有磨削丝4，磨削丝4沿竖直方向设置，在支架2上位于磨削丝4的两端设有用于固绷紧磨削丝4的固定装置。磨削时，磨削丝4的通过固定装置固定在支架2上，当将零件安装到转盘91上之后，零件的外周面与磨削丝4抵接，转动转盘91，即可对零件的外周面进行磨削，由于磨削丝4具有一定弹性，因此可以始终贴合在零件的外周面上，始终与零件的外周面抵接，不用担心因为磨头出现磨损而导致磨削效果降低的情况，使用十分方便。

本实施例中，磨削丝4选用不锈钢丝，材质为0Cr18Ni9，0Cr18Ni9具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。

参照图1以及图4，固定装置包括设置在支架2顶部的延伸板21上的固定气缸3，固定气缸3竖直设置并且活塞杆朝下设置，磨削丝4的底端与支架2底部的延伸板21固定，磨削丝4的顶端与固定气缸3的活塞杆固定。通过固定气缸3的活塞杆，即可实现磨削丝4的拉紧以及放松，当想要更换磨削丝4的时候，将固定气缸3的活塞杆放下，即可松开磨削丝4，进而可以将磨削丝4拆卸下来，磨削丝4安装完毕之后，收缩固定气缸3，即可实现磨削丝4的绷紧，此时即可对零件的外周面进行磨削，维护十分方便。

参照图1以及图4，为了实现磨削丝4松紧程度的调节，在固定气缸3的活塞杆上螺纹连接有固定丝杆31，固定丝杆31沿竖直方向设置，磨削丝4的顶端与固定丝杆31的底部固定。转动固定丝杆31，调节固定丝杆31最低点与支架2底端之间的距离，即可实现绷紧后的磨削丝4的松紧程度的调节。在固定丝杆31的底部垂直于固定丝杆31螺纹连接有固定螺栓311，固定螺栓311贯穿固定丝杠，在固定螺栓311上螺纹连接有固定螺母312，固定时，将磨削丝4顶端缠绕在固定螺栓311上，旋紧固定螺母312，将磨削丝4压紧在固定丝杠上，实现磨削丝4与固定丝杠的固定。

参照图2以及图3，在支架2底部的延伸板21上贯穿设有固定杆5，固定杆5沿竖直方向滑移设置在对应延伸板21上，磨削丝4底端与固定杆5固定（固定方式与固定丝杆31的固定方式相同），支架2底部的延伸板21上设有驱动固定杆5朝向远离气缸的方向滑动的弹性件，通过设置弹性件，可以进一步提高磨削丝4的绷紧效果，并且磨削丝4具有一定的缓冲能力，避免磨削丝4在收到较大冲击时出现绷断现象。

本实施例中，参照图2以及图3，弹性件为弹簧51，弹簧51套设在固定杆5上，弹簧51位于延伸板21下方，在固定杆5底部螺纹连接有调节螺母52，弹簧51一端与延伸板21抵接，另一端与调节螺母52抵接，在使用时，转动调节螺母52，调节弹簧51的长度，可以实现弹簧51的弹力的调节，进而实现磨削丝4的绷紧程度的调节。

此外，参照图2以及图3，为了实现磨削角度的调节，适应不同零件的磨削，支架2转动设置在底板1上，支架2底部与底板1通过合页连接，支架2在竖直平面内转动，底板1上设有驱动支架2转动以及固定的驱动件。驱动件可以驱动支架2转动以及定位，进而实现磨削丝4角度的调节，这样可以对锥面进行磨削，提高了适应性。

本实施例中，参照图2以及图3，驱动件包括滑移设置在底板1上的楔块6，楔块6呈直角三角形设置，楔块6的其中一个直角面与底板1滑移连接，楔块6的楔块6朝向支架2设置，楔块6尖端朝向支架2与底板1之前的缝隙，在楔块6的斜面上设有燕尾块61，燕尾块61沿楔块6的滑移方向设置，在支架2的底部转动说翻板7，翻板7上设有与燕尾块61配合的燕尾槽71，安装完毕后，燕尾块61始终位于燕尾槽71内，这样通过滑动楔块6，可以实现支架2的正转以及反转，提高了支架2转动过程的稳定性。

参照图2以及图3，为了方便驱动楔块6滑动，在底板1上沿楔块6滑移方向设有螺杆8，螺杆8与底板1转动连接，螺杆8端部与楔块6螺纹连接，正反转动螺杆8，即可实现楔块6在底板1上的往复滑动。

本实施例的实施原理为：工作时，将磨削丝4的顶端固定在固定丝杆31上，底板1固定在固定杆5上，开启固定气缸3，即可实现磨削丝4的绷紧，当磨削设备的转盘91转动后，即可实现转盘91上的法兰盘的外周面的磨削。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨削设备的丝组件，包括固定在转盘(91)侧方的支架(2)，所述支架(2)沿竖直方向设置，其特征在于：所述支架(2)的顶部以及底部相对设有延伸板(21)，所述延伸板(21)垂直支架(2)设置，两个所述延伸板(21)之间固定有沿竖直方向设置的磨削丝(4)，所述支架(2)上位于磨削丝(4)两端设有用于固绷紧磨削丝(4)的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种磨削设备的丝组件，其特征在于：所述固定装置包括设置在支架(2)顶部的延伸板(21)上的固定气缸(3)，所述固定气缸(3)沿竖直方向设置，所述磨削丝(4)底端与支架(2)固定，顶端与固定气缸(3)的活塞杆固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种磨削设备的丝组件，其特征在于：所述支架(2)底部的延伸板(21)上贯穿设有固定杆(5)，所述固定杆(5)沿竖直方向滑移设置在对应延伸板(21)上，所述磨削丝(4)底端与固定杆(5)固定，所述支架(2)底部的延伸板(21)上设有驱动固定杆(5)朝向远离气缸的方向滑动的弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种磨削设备的丝组件，其特征在于：所述弹性件为套设在固定杆(5)上的弹簧(51)，所述弹簧(51)设置在延伸板(21)下方，所述固定杆(5)底部螺纹连接有调节螺母(52)，所述弹簧(51)一端与延伸板(21)抵接，另一端与调节螺母(52)抵接。

5.根据权利要求2所述的一种磨削设备的丝组件，其特征在于：所述固定气缸(3)的活塞杆上螺纹连接有固定丝杆(31)，所述固定丝杆(31)沿竖直方向设置，所述磨削丝(4)顶端与固定丝杆(31)底部固定。

6.根据权利要求1所述的一种磨削设备的丝组件，其特征在于：还包括用于安装支架(2)的底板(1)，所述支架(2)转动设置在底板(1)上，所述支架(2)的转动平面为竖直方向，所述底板(1)上设有驱动支架(2)转动以及固定的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种磨削设备的丝组件，其特征在于：所述驱动件包括滑移设置在底板(1)上的楔块(6)，所述楔块(6)尖端朝向支架(2)与底板(1)之前的缝隙，所述底板(1)上转动连接有驱动楔块(6)插入支架(2)与底板(1)之间的螺杆(8)，所述螺杆(8)与楔块(6)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种磨削设备的丝组件，其特征在于：所述支架(2)的截面呈工字形设置。