CN208961631U - 一种超声波研磨加工组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波研磨加工组件，属于研磨加工技术领域。组件主体包括机座、上架板、下架板、底座、机箱与机柱；机座包括轴圈、焊板与工型头，机座为一种柱状杆件，机座上端左右两侧均开槽有托槽，轴圈位于托槽下端，轴圈套接于机座中部，焊板焊接于轴圈下边缘，轴圈中部开槽设置有L型卡槽，工型头嵌接于托槽内，且工型头上下两端与托槽内壁滑动连接，利用分层式的盘状结构配合压轴活动，可使组件主体满足转动加工动作及轴向式的加工动作，提高了组件的适用性，并以组件基于超声波振动原理的方式对加工头进行振动式的驱动控制，来与加工样品表面进行振动接触，提高了组件的加工效果，一定程度上提高了组件的适用性。

Description

一种超声波研磨加工组件

技术领域

本实用新型涉及研磨加工技术领域，特别是一种超声波研磨加工组件。

背景技术

传统的加工组件在对样品进行研磨加工时，存在着以下不足:

1.传统加工组件仅能通过固定式结构来匹配于加工机械工位处，本身加工组件在受加工机械驱动并对工位内样品进行加工时，通常需利用加工机械本身工位处的制动装置等部件对样品施加转动动能或轴向式的活动来满足加工头位置的活动，以确保加工精度，导致加工组件仅能完成单向式的加工活动过程，适用性较低；

2.传统加工组件对研磨加工通常采用电火花研磨的形式进行转孔、切削等加工动作，其机械的加工效率受加工机械输出功率影响较大，同时电火花的产生易在样品接触位置留下瘤状杂质，影响加工效果与质量；

在自动化、效率化的建设背景下，基于以上几点存在的问题，需要研究当今时代应用适合研磨加工的超声波研磨加工组件。现有技术的加工组件可活动作用较低，仅能完成单一加工动作，适用性较差，同时传统加工方式易在样品接触面留下杂质，加工效果差，其适用范围有限，一定程度上也限制了研磨加工的可行性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种超声波研磨加工组件，利用分层式的盘状结构配合压轴活动，可使组件主体满足转动加工动作及轴向式的加工动作，提高了组件的适用性，并以组件基于超声波振动原理的方式对加工头进行振动式的驱动控制，来与加工样品表面进行振动接触，提高了组件的加工效果，一定程度上提高了组件的适用性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超声波研磨加工组件，包括

组件主体包括机座、上架板、下架板、底座、机箱与机柱；所述机座包括轴圈、焊板与工型头，所述机座为一种柱状杆件，所述机座上端左右两侧均开槽有托槽，所述轴圈位于托槽下端，所述轴圈套接于机座中部，所述焊板焊接于轴圈下边缘，所述轴圈中部开槽设置有L型卡槽，所述工型头嵌接于托槽内，且工型头上下两端与托槽内壁滑动连接；所述上架板为一种中空圆盘体，所述上架板中部套接于托槽内，所述上架板内侧与工型头卡接；所述下架板4位于上架板2下端，所述下架板呈锥盘状，所述下架板上端与轴圈内壁嵌接，所述下架板内壁与焊板紧密焊接，所述上架板与下架板之间嵌入设置有压轴，所述压轴由至少四圈压簧构成，所述压轴共设置有两根，所述压轴呈左右对称分布于机座左右两侧；所述机柱贯穿于机座中部，所述机柱下端转动连接有轴承座，所述轴承座下端固定于底座中部，所述机箱焊接于底座下端，所述机箱边缘与底座下翼缘位置均开孔设置有螺栓孔；

加工系统包括安装头、变幅杆、控制箱与换能器；所述安装头固定于机座顶端，所述安装头下边缘蚀刻有一圈环形槽，所述安装头上端中部嵌入设置有连接杆，所述连接杆下端贯穿于机柱上端，所述连接杆上端蚀刻有螺纹；所述变幅杆贯穿设置于机柱中部，所述变幅杆上端与连接杆固定连接，所述变幅杆下端接插有线缆；所述控制箱嵌入设置于机箱内，所述控制箱与机箱固定连接，所述控制箱外接有电源线缆，所述换能器固定于控制箱上端，所述换能器输入端与控制箱输出端电性连接，所述换能器输出端通过线缆与变幅杆输入端电性连接。

本实用新型包括两部分，其具不可分割，组件主体为一种集成式的分层盘体结构，在安装时可将之底座与机箱安装于加工机械工位处，并可通过机柱沿轴承座的转动，来方便组件与加工机械转动部件进行对接，在加工机械转动时通过带动上架板与下架板来进行转动式的加工，提高了组件适用性，加工系统为一种基于超声波振动原理的轴向振动组件，先后通过控制箱输出电流，并通过换能器中转电流频率后转换为机械频率，并将之传递至变幅杆与连接杆位置，通过连接杆的振动带动上端可安装加工头部位进行同步振动，从而通过加工头的振动来与加工样品表面接触进行研磨，提高了组件的加工效果。

具体的方案，所述下架板下边缘贯穿设置有螺柱，所述螺柱上端与压轴下端固定连接，所述螺柱与下架板内壁转动连接。

具体的方案，所述换能器为一种超声波振子，所述换能器的输出频率至少为15KHz。

具体的方案，所述连接杆下端左右两侧与机座固定连接。

具体的方案，所述隔板与栓板连接处左右两侧设有两对销口。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型超声波研磨加工组件，利用分层式的盘径结构，配合上下两端架板之间设有的压轴，来方便组件进行轴向式的小幅度振动，并可通过改变压轴下端螺栓松弛度来调校装置的振动幅度范围，方便组件完成轴向振动加工动作，同时组件机座与机柱可沿底座上端轴承座作径向转动，方便组件完成径向的加工动作，提高了组件的适用性；

2.本实用新型超声波研磨加工组件，利用超声波振动原理来驱动连接杆位置，通过将加工机械加工部件安装于连接杆上端，来通过加工头的高频率超声波机械振动与加工工件表面接触，进行研磨加工，其加工过程通过连接杆的轴向运动配合机座与上下架板的轴向运动，保证了加工时工件振动的问题，保证了组件的加工效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型轴圈局部结构示意图。

附图中，1-机座、2-上架板、3-压轴、4-下架板、5-底座、6-机箱、7-机柱、8-安装头、9-轴圈、10-连接杆、11-变幅杆、12-轴承座、13-控制箱、14-换能器、15-螺柱、16-托槽、17-焊板、18-工型头。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

如图1所示，本实用新型超声波研磨加工组件包括组件主体和加工系统。

如图1-3所示，组件主体包括机座1、上架板2、下架板4、底座5、机箱6与机柱7；机座1包括轴圈9、焊板17与工型头18，机座1为一种柱状杆件，机座1上端左右两侧均开槽有托槽16，轴圈9位于托槽16下端，轴圈9套接于机座1中部，焊板17焊接于轴圈9下边缘，轴圈9中部开槽设置有L型卡槽，工型头18嵌接于托槽16内，且工型头18上下两端与托槽16内壁滑动连接；上架板2为一种中空圆盘体，上架板2中部套接于托槽16内，上架板2内侧与工型头18卡接；下架板4位于上架板2下端，下架板4呈锥盘状，下架板2上端与轴圈9内壁嵌接，下架板2内壁与焊板17紧密焊接，上架板2与下架板4之间嵌入设置有压轴3，压轴3由至少四圈压簧构成，压轴3共设置有两根，压轴3呈左右对称分布于机座1左右两侧；机柱7贯穿于机座1内侧中部，机柱7下端转动连接有轴承座12，轴承座12下端固定于底座5中部，机箱6焊接于底座5下端，机箱6边缘与底座5下翼缘位置均开孔设置有螺栓孔；安装时，通过螺栓贯穿于机箱6与底座5外侧螺栓孔，并旋入加工机械设备加工工位螺孔处，来将组件与加工机械进行对接，其中上架板2与下架板4可通过压轴3压簧的受压伸缩，来带动中部连接有的机座1进行轴向的活动，在加工时，若组件上下两端受外力影响后，可通过上架板2、下架板4的向受力方向的伸缩来压缩压轴3，从而通过压轴3压簧伸缩来进行缓冲，同时通过内部托槽16及工型头18固定机座1与上架板2，轴圈9及焊板17固定下架板4的双重固定的方式，保证了组件结构的稳固。

其中，下架板4下边缘贯穿设置有螺柱15，螺柱15上端与压轴3下端固定连接，螺柱15与下架板4内壁转动连接，安装过程中，工作人员可通过工具扭转螺柱15，来将螺柱15进行旋动，通过旋动螺柱15来改变螺柱15与上端压轴3间距，以调试压轴3压簧松弛度，来方便工作人员调试上架板2与下架板4的受压伸缩幅度。

如图1-3所示，加工系统包括安装头8、变幅杆11、控制箱13与换能器14；安装头8固定于机座1顶端，安装头8下边缘蚀刻有一圈环形槽，安装头8上端中部嵌入设置有连接杆10，连接杆10下端贯穿于机柱7上端，连接杆10上端蚀刻有螺纹；变幅杆11贯穿设置于机柱7中部，变幅杆11上端与连接杆10固定连接，变幅杆11下端接插有线缆；控制箱13嵌入设置于机箱6内，控制箱13与机箱6固定连接，控制箱13外接有电源线缆，换能器14固定于控制箱13上端，换能器14输入端与控制箱13输出端电性连接，换能器14输出端通过线缆与变幅杆11输入端电性连接；安装时，将之加工机械研磨用金刚钻等加工头部件旋入于连接杆10上端螺纹处，工作时，将之控制箱13电源线缆与加工机械设备输出电源连接，控制箱13受机械设备输出电源驱动后，其控制箱13输出端向换能器14输入电流，通过换能器14将输入电功率转化为机械功率即超声波并传递至变幅杆11，通过变幅杆11将机械振动位移质点聚集放大至连接杆10位置，从而通过连接杆10的机械振动带动加工头部件作高频率的小幅度振动，以振动的加工头与加工样品表面接触，进行超声波振动研磨。

其中，换能器14为一种超声波振子，换能器14的输出频率至少为15KHz,以换能器14输出频率保证控制箱13接入频率的转换范围，其中输出15KHz功率可适配高频率的超声波研磨加工使用，提高了组件的适用性。

进一步的，连接杆10下端左右两侧与机座1固定连接，当换能器14带动变幅杆11作超声波震动时，可利用连接杆10将震动动能传递至机座1位置，从而通过机座1上下两端上架板2与下架板4的轴向活动，与连接杆10进行从动活动，通过压轴3的轴向伸缩保证连接杆10震动的稳定。

本实用新型包括两部分，其具不可分割，组件主体为一种集成式的分层盘体结构，在安装时可将之底座5与机箱6安装于加工机械工位处，并可通过机柱7沿轴承座12的转动，来方便组件与加工机械转动部件进行对接，在加工机械转动时通过带动上架板2与下架板4来进行转动式的加工，提高了组件适用性，加工系统为一种基于超声波振动原理的轴向振动组件，先后通过控制箱13输出电流，并通过换能器14中转电流频率后转换为机械频率，并将之传递至变幅杆11与连接杆10位置，通过连接杆10的振动带动上端可安装加工头部位进行同步振动，从而通过加工头的振动来与加工样品表面接触进行研磨，提高了组件的加工效果。

其中本实用新型应用的仪器：

控制箱的型号为KMD-M1；

换能器的型号为SH1526；

变幅杆的型号为LW-25；

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (4)

1.一种超声波研磨加工组件，其特征在于：包括

组件主体包括机座、上架板、下架板、底座、机箱与机柱；所述机座包括轴圈、焊板与工型头，所述机座为一种柱状杆件，所述机座上端左右两侧均开槽有托槽，所述轴圈位于托槽下端，所述轴圈套接于机座中部，所述焊板焊接于轴圈下边缘，所述轴圈中部开槽设置有L型卡槽，所述工型头嵌接于托槽内，且工型头上下两端与托槽内壁滑动连接；所述上架板为一种中空圆盘体，所述上架板中部套接于托槽内，所述上架板内侧与工型头卡接；所述下架板（4）位于上架板（2）下端，所述下架板呈锥盘状，所述下架板上端与轴圈内壁嵌接，所述下架板内壁与焊板紧密焊接，所述上架板与下架板之间嵌入设置有压轴，所述压轴由至少四圈压簧构成，所述压轴共设置有两根，所述压轴呈左右对称分布于机座左右两侧；所述机柱贯穿于机座中部，所述机柱下端转动连接有轴承座，所述轴承座下端固定于底座中部，所述机箱焊接于底座下端，所述机箱边缘与底座下翼缘位置均开孔设置有螺栓孔；

加工系统包括安装头、变幅杆、控制箱与换能器；所述安装头固定于机座顶端，所述安装头下边缘蚀刻有一圈环形槽，所述安装头上端中部嵌入设置有连接杆，所述连接杆下端贯穿于机柱上端，所述连接杆上端蚀刻有螺纹；所述变幅杆贯穿设置于机柱中部，所述变幅杆上端与连接杆固定连接，所述变幅杆下端接插有线缆；所述控制箱嵌入设置于机箱内，所述控制箱与机箱固定连接，所述控制箱外接有电源线缆，所述换能器固定于控制箱上端，所述换能器输入端与控制箱输出端电性连接，所述换能器输出端通过线缆与变幅杆输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波研磨加工组件,其特征在于：所述下架板下边缘贯穿设置有螺柱，所述螺柱上端与压轴下端固定连接，所述螺柱与下架板内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超声波研磨加工组件,其特征在于：所述换能器为一种超声波振子，所述换能器的输出频率至少为15KHz。

4.根据权利要求1所述的一种超声波研磨加工组件,其特征在于：所述连接杆下端左右两侧与机座固定连接。