CN208961478U - 铸造成型的机床底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造成型的机床底座，涉及机床技术领域，其技术方案要点是：包括座体，所述座体上设有安装面一、安装面二、位于安装面一和安装面二之间的收集槽，所述安装面一上设有安装位一，所述安装面二上设有安装位二；所述收集槽下方设有底槽，所述收集槽上开设有与底槽连通的收集口；所述安装面一向收集槽方向倾斜，所述安装面二包括向收集槽倾斜的斜面二。本铸造成型的机床底座能够可靠地疏导、收集切削液，且切削液不易飞溅；通过设置延伸部，方便人员清理收集槽内的固体垃圾，本机床底座的实用性高。

Description

铸造成型的机床底座

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种铸造成型的机床底座。

背景技术

在目前的铸造领域中，可采用消失模铸造的工艺方法铸造出结构复杂的铸件，例如机床底座；由于铸件一体成型，则铸件拥有较高的结构强度，且能减少后续的加工工序量。

现有申请公布号为CN103786035A的中国发明专利申请公开了一种机床底座，包括顶面、顶面边缘与其垂直的侧面、侧面之间的竖筋和横筋，竖筋和横筋上设有间断的圆孔，侧面、竖筋和横筋的底部设有底面，底面上设有间断的圆孔，底面的底部设有凸出部，突出部上设有固定孔；顶面上设有沟槽，沟槽的深度沿顶面的中心向两侧逐渐变大。该机床底座为一体铸造而成的箱体式结构，其通过间断设置的圆孔，改善了机床稳定性和抗震性。

但在该机床底座上进行切削加工时，切削液容易堆积于机床机座表面，或进入机床底座不同的隔间内，切削液存在难以疏导、收集的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造成型的机床底座，能够可靠地疏导、收集切削液。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造成型的机床底座，包括座体，所述座体上设有安装面一、安装面二、位于安装面一和安装面二之间的收集槽，所述安装面一上设有安装位一，所述安装面二上设有安装位二；所述收集槽下方设有底槽，所述收集槽上开设有与底槽连通的收集口；所述安装面一向收集槽方向倾斜，所述安装面二包括向收集槽倾斜的斜面二。

通过上述技术方案，在本机床底座上进行切削工序时，大部分切削液能直接落入收集槽内，少部分落在安装面一上的切削液能滑入收集槽内，落在安装面二上的切削液能通过斜面二流入收集槽。综上，落在本机床底座上的切削液均能得到可靠地疏导并进入收集槽内，然后切削液经收集口进入底槽内，完成切削液的收集。

优选的，所述安装位二包括若干安装块和连接块，所述安装块和连接块包围成环状，所述安装块上开设有螺纹孔。

通过上述技术方案，机床设备可通过底面放置于安装块上，并通过螺栓与螺纹孔螺纹连接以实现本机床底座与设备的固定；由于设备与安装面二分离，则安装面二上切削液不易沾染设备。

优选的，所述安装位二朝向收集槽设置有导流面、背离收集槽设有流通缺口，所述导流面向收集槽方向倾斜。

通过上述技术方案，落在安装位二内的切削液能通过导流面进入收集槽，或从流通缺口流入安装位二外的安装面二，落入安装位二内的切削液能够可靠疏导。

优选的，所述收集槽的底壁上环绕收集口开设有安装槽，所述安装槽与收集口连通。

通过上述技术方案，安装槽用于嵌入对应形状的滤网，滤网能够防止固体垃圾经收集口进入下方的底槽内，滤网与安装槽的配合较为稳固。

优选的，所述收集槽的底壁上设有多个挡水条，多个所述挡水条分别位于靠近安装位一、安装位二的位置，所述挡水条与收集槽的侧壁间留有空隙，所述挡水条的端部两侧也留有空隙。

通过上述技术方案，当安装面一和安装面二上的切削液落入收集槽时，切削液刚好落入挡水条与收集槽侧壁形成的空隙中，溅起的切削液被挡水条可靠阻挡，切削液不易产生飞溅；随后切削液从挡水条端部的空隙流入收集槽的中部。

优选的，所述座体上设置有延伸部，所述延伸部延伸出座体外，所述延伸部包括倾斜设置的延伸面，所述延伸面与收集槽的槽底相接。

通过上述技术方案，当收集槽内的固体垃圾较多时，人员能方便地沿倾斜的延伸面将固体垃圾扫出收集槽，且延伸出座体外的延伸部不会降低收集槽的可容纳空间。

优选的，所述座体的底部开设有两个供叉车插入的叉槽，所述座体上设有用于形成叉槽顶壁的叉板，所述叉板上沿叉槽的长度方向开设有多个观察孔。

通过上述技术方案，叉车可通过叉入叉槽移动本机床底座，在叉车插入叉槽后，人员能通过观察孔观察叉车插入叉槽的深度，较为方便。

优选的，所述座体内设置有放置架，所述放置架上开设有若干不同尺寸的放置槽，所述放置槽与放置架的侧壁贯通。

通过上述技术方案，放置槽内可根据自身尺寸架设螺栓、水桶等备用品，便于人员应急使用。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、本铸造成型的机床底座能够可靠地疏导、收集切削液；

2、通过设置导流面和流通缺口，便于安装位二内的切削液疏导；

3、通过设置延伸部，方便人员清理收集槽内的固体垃圾。

附图说明

图1为实施例的铸造成型的机床底座的第一视角立体图，主要突出本机床底座的整体结构；

图2为本机床底座的立体剖视图，主要突出底槽的结构；

图3为本机床底座的第二视角立体图，主要突出放置架和放置槽的结构。

附图标记：1、座体；11、安装面一；12、安装面二；13、收集槽；2、安装位一；3、安装位二；31、安装块；32、连接块；311、螺纹孔；33、导流面；34、流通缺口；121、斜面二；4、延伸部；41、延伸面；5、挡水条；131、收集口；132、安装槽；6、底槽；7、叉槽；71、叉板；711、观察孔；8、放置架；81、放置槽；14、减重孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种铸造成型的机床底座，包括座体1，座体1的顶面上设有安装面一11、安装面二12、位于安装面一11和安装面二12之间的收集槽13，收集槽13的槽底高度低于安装面一11和安装面二12。安装面一11上设有安装位一2，安装面二12上设有安装位二3。

座体1整体呈长方体形，座体1的内部中空，座体1由多块板体一体成型而成。安装面二12的尺寸大于安装面一11；安装位一2上可安装主轴箱、夹头等小型设备，安装位二3上可安装大型的加工设备。安装位二3包括若干安装块31和连接块32，安装块31和连接块32包围成一个区域，安装块31的顶面上开设有螺纹孔311，机床设备可通过底面放置于安装块31上，并通过螺栓与螺纹孔311螺纹连接以实现本机床底座与设备的固定。安装位二3朝向收集槽13设有导流面33、背离收集槽13设有流通缺口34，导流面33、流通缺口34均与安装位二3包围的区域连通，其中导流面33位于收集槽13的槽口顶部，导流面33向收集槽13方向倾斜；流通缺口34与安装位二3外的安装面二12连通。安装位一2的结构与安装位二3类似，在此不作赘述。安装面一11向收集槽13方向倾斜，安装面二12包括向收集槽13倾斜的斜面二121。

座体1上固定有延伸部4，延伸部4位于安装位一2和安装位二3之间，延伸部4延伸出座体1外，延伸部4包括倾斜设置的延伸面41，延伸面41与收集槽13的槽底相接。当收集槽13内的固体垃圾较多时，人员能方便地沿倾斜的延伸面41将固体垃圾扫出收集槽13，且延伸出座体1外的延伸部4不会降低收集槽13的可容纳空间。

收集槽13的底壁上固定有多个挡水条5，多个挡水条5分别位于靠近安装位一2、安装位二3的位置，挡水条5与收集槽13的侧壁间留有空隙，且挡水条5的端部两侧也留有空隙。当安装面一11和安装面二12上的切削液落入收集槽13时，切削液刚好落入挡水条5与收集槽13侧壁形成的空隙中，溅起的切削液被挡水条5可靠阻挡，切削液不易产生飞溅；随后切削液从挡水条5端部的空隙流入收集槽13的中部。

如图1和图2所示，收集槽13的中部开设有收集口131，收集口131为矩形，收集口131贯穿收集槽13的底壁。收集槽13的底壁上环绕收集口131开设有安装槽132，安装槽132与收集口131连通形成阶梯状；安装槽132用于嵌入对应形状的滤网，能够防止固体垃圾经收集口131进入下方。收集槽13下方设有底槽6，底槽6由板块包围而成，底槽6用于盛放切削液。

在本机床底座上进行切削工序时，大部分切削液能直接落入收集槽13内，少部分落在安装面一11上的切削液能滑入收集槽13内，落在安装面二12上的切削液能通过斜面二121流入收集槽13。落在安装位二3内的切削液也能通过导流面33进入收集槽13，或从流通缺口34流入安装位二3外的安装面二12上，安装位一2内的切削液同理。综上，落在本机床底座上的切削液均能得到可靠地疏导并进入收集槽13内，然后切削液经收集口131进入底槽6内，完成切削液的收集。收集后的切削液可重复使用。

如图1所示，座体1的底部开设有两个供叉车插入的叉槽7，两个叉槽7的长度方向相互平行。座体1上固定有用于形成叉槽7顶壁的叉板71，叉板71上沿叉槽7的长度方向开设有多个观察孔711。叉车可通过叉入叉槽7移动本机床底座，在叉车插入叉槽7后，人员能通过观察孔711观察叉车插入叉槽7的深度，较为方便。

如图3所示，座体1内固定有放置架8，放置架8上开设有若干不同尺寸的放置槽81，放置槽81与放置架8的侧壁贯通。放置槽81内可根据自身尺寸架设螺栓、水桶等备用品，便于人员应急使用。

座体1的外侧壁上开设有多个减重孔14，多个减重孔14分别连通于底槽6、叉板71、放置架8，便于人员观察或操作对应位置。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种铸造成型的机床底座，包括座体(1)，其特征是：所述座体(1)上设有安装面一(11)、安装面二(12)、位于安装面一(11)和安装面二(12)之间的收集槽(13)，所述安装面一(11)上设有安装位一(2)，所述安装面二(12)上设有安装位二(3)；所述收集槽(13)下方设有底槽(6)，所述收集槽(13)上开设有与底槽(6)连通的收集口(131)；所述安装面一(11)向收集槽(13)方向倾斜，所述安装面二(12)包括向收集槽(13)倾斜的斜面二(121)。

2.根据权利要求1所述的铸造成型的机床底座，其特征是：所述安装位二(3)包括若干安装块(31)和连接块(32)，所述安装块(31)和连接块(32)包围成环状，所述安装块(31)上开设有螺纹孔(311)。

3.根据权利要求2所述的铸造成型的机床底座，其特征是：所述安装位二(3)朝向收集槽(13)设置有导流面(33)、背离收集槽(13)设有流通缺口(34)，所述导流面(33)向收集槽(13)方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的铸造成型的机床底座，其特征是：所述收集槽(13)的底壁上环绕收集口(131)开设有安装槽(132)，所述安装槽(132)与收集口(131)连通。

5.根据权利要求1所述的铸造成型的机床底座，其特征是：所述收集槽(13)的底壁上设有多个挡水条(5)，多个所述挡水条(5)分别位于靠近安装位一(2)、安装位二(3)的位置，所述挡水条(5)与收集槽(13)的侧壁间留有空隙，所述挡水条(5)的端部两侧也留有空隙。

6.根据权利要求1所述的铸造成型的机床底座，其特征是：所述座体(1)上设置有延伸部(4)，所述延伸部(4)延伸出座体(1)外，所述延伸部(4)包括倾斜设置的延伸面(41)，所述延伸面(41)与收集槽(13)的槽底相接。

7.根据权利要求1所述的铸造成型的机床底座，其特征是：所述座体(1)的底部开设有两个供叉车插入的叉槽(7)，所述座体(1)上设有用于形成叉槽(7)顶壁的叉板(71)，所述叉板(71)上沿叉槽(7)的长度方向开设有多个观察孔(711)。

8.根据权利要求1所述的铸造成型的机床底座，其特征是：所述座体(1)内设置有放置架(8)，所述放置架(8)上开设有若干不同尺寸的放置槽(81)，所述放置槽(81)与放置架(8)的侧壁贯通。