CN208961064U - 一种钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头，涉及钻孔设备，解决了现有技术中孔加工和孔口倒角分开作业严重影响对工件孔加工效率的问题。其包括刀杆以及设置在刀杆一端的切削刀刃，且所述刀杆的在切削刀刃的一端设置有切削尖端，所述刀杆在切削刀刃远离切削尖端的一侧沿刀杆的周向开设有用于孔侧壁嵌入的嵌入槽，所述切削刀刃包括其在嵌入槽的一端一体成型的第一倒角刃，所述第一倒角刃呈倾斜设置。本实用新型提供了能够提升对工件孔加工的效率的一种钻头。

Description

一种钻头

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备，更具体地说，它涉及一种钻头。

背景技术

钻头是钻、钻床、钻探机上的刀具，用于在工件上钻孔。在对通孔的加工中，为方便对孔口去除毛刺、后期工件的装配以及引导丝锥攻丝等，通常会将孔口的边缘设置为倒角。

然而，在现有技术中，工件的孔加工和倒角作业需要工作人员借助钻孔设备和倒角设备分开进行，这种工作方式较为麻烦，严重影响对工件的钻孔和倒角效率。

实用新型内容

针对现有技术中孔加工和孔口倒角分开作业严重影响对工件孔加工效率的问题，本实用新型目的在于提出一种钻头，借助切削刀刃对工件钻孔，并借助第一倒角刃对孔远离钻头钻入端的孔口进行倒角，从而提升对工件孔加工的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻头，包括刀杆以及设置在刀杆一端的切削刀刃，且所述刀杆的在切削刀刃的一端设置有切削尖端，所述刀杆在切削刀刃远离切削尖端的一侧沿刀杆的周向开设有用于孔侧壁嵌入的嵌入槽，所述切削刀刃包括其在嵌入槽的一端一体成型的第一倒角刃，所述第一倒角刃呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以首先通过切削尖端和切削刀刃对工件钻设通孔；之后，工作人员可以将通孔的侧壁嵌入嵌入槽中，将转动的钻头绕通孔的圆周转动，并借助第一倒角刃对通孔远离钻头钻入端的孔口进行倒角。通过这种方式，实现钻孔作业和倒角作业的一机作业，极大提升对工件孔加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述嵌入槽远离切削刀刃的一侧边缘设置为切削倒角。

通过采用上述技术方案，在借助第一倒角刃对通孔远离钻头钻入端的孔口进行倒角之后，工作人员可以继续推进钻头，并使得切削倒角与通孔在钻头进入端的边缘抵接，并转动钻头，使得切削倒角对工件的孔口进行倒角，从而实现通孔两孔口的倒角作业，进一步实现钻孔作业和倒角作业的一机作业，提升对工件孔加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀杆自切削尖端向远离切削尖端的一端开设有排屑槽。

通过采用上述技术方案，借助排屑槽，减少钻孔中因废屑过多而影响钻头钻孔的情况发生，保证钻头钻孔的正长进行。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽绕刀杆周向呈螺旋上升状设置。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，废屑能够通过自身的惯性以及后续产生的废屑对先产生的废屑的推力，从而极大方便废屑的排出，进一步减少钻孔中因废屑过多而影响钻头钻孔的情况发生，保证钻头钻孔的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述嵌入槽远离切削刀刃的一侧壁经排屑槽贯通并形成第二倒角刃。

通过采用上述技术方案，借助第二倒角刃，极大方便工作人员对孔口的倒角作业，间接提升对工件孔口作业的效率。

本实用新型进一步设置为：所述嵌入槽槽底沿刀杆轴线方向被排屑槽穿过并形成有去毛刺刃。

通过采用上述技术方案，借助去毛刺刃，在对工件孔口进行倒角时，去毛刺刃能够对通孔的孔壁进行去毛刺处理，提升工件孔口作业的质量。

本实用新型进一步设置为：所述切削刀刃自切削尖端向远离切削尖端的一端呈螺旋上升状设置，且所述切削刀刃与排屑槽的螺旋方式同步设置。

通过采用上述技术方案，将切削刀刃与排屑槽的同步螺旋上升，极大方便废屑从孔口中排出，进一步减少钻孔中因废屑过多而影响钻头钻孔的情况发生，保证钻头钻孔的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽远离切削尖端一侧的槽深逐渐降低并与刀杆远离切削尖端的一侧的侧面平滑过渡连接。

通过采用上述技术方案，通过排屑槽与刀杆的侧面平滑过渡连接，从而进一步方便废屑从孔口中排出，减少钻孔中因废屑过多而影响钻头钻孔的情况发生，进一步保证钻头钻孔的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助切削刀刃对工件钻孔，并借助第一倒角刃对孔远离钻头钻入端的孔口进行倒角，从而提升对工件孔加工的效率；

（2）通过将嵌入槽远离切削刀刃的一侧边缘设置为切削倒角，并配合嵌入槽远离切削刀刃的一侧壁经排屑槽贯通并形成的第二倒角刃，从而进一步提升对工件孔加工的效率；

（3）综合利用开设在刀杆上的排屑槽，以及将排屑槽设置为螺旋上升状，并将切削刀刃设置与排屑槽的同步螺旋上升，从而减少钻孔中因废屑过多而影响钻头钻孔的情况发生，保证钻头钻孔的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型一实施例主要体现钻头整体结构的轴测示意图。

附图标记：1、刀杆；2、切削刀刃；3、切削尖端；4、排屑槽；5、嵌入槽；6、第一倒角刃；7、切削倒角；8、去毛刺刃；9、第二倒角刃。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见附图1，一种钻头，包括刀杆1以及设置在刀杆1一端的切削刀刃2，切削刀刃2在刀杆1上绕刀杆1周向呈螺旋上升状设置，刀杆1在切削刀刃2的一端设置有切削尖端3，刀杆1上还设置有排屑槽4，排屑槽4绕刀杆1周向呈螺旋上升状设置，且排屑槽4与切削刀刃2的螺旋方式同步设置。

刀杆1切削刀刃2背离切削尖端3的一侧绕刀杆1的周向开设有用于嵌入槽5，切削刀刃2在嵌入槽5的一端一体成型的第一倒角刃6，第一倒角刃6呈倾斜设置，且嵌入槽5背离切削尖端3的一侧壁设置为切削倒角7。

排屑槽4在刀杆1上向远离切削尖端3的一侧螺旋延伸，且排屑槽4依次贯穿嵌入槽5的槽底以及切削倒角7，并使得嵌入槽5槽底形成去毛刺刃8，切削倒角7上形成第二倒角刃9；并且，排屑槽4远离切削尖端3一侧的槽深逐渐降低并与刀杆1远离切削尖端3的一侧的侧面平滑过渡连接。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，工作人员可以首先通过切削尖端3和切削刀刃2对工件钻设通孔；然后，工作人员可以将通孔的侧壁嵌入嵌入槽5中，将转动的钻头绕通孔的圆周转动，并借助第一倒角刃6对通孔远离钻头钻入端的孔口进行倒角；之后，工作人员可以继续推进钻头，并使得第二倒角刃9与通孔在钻头进入端的边缘抵接，并转动钻头，使得第二倒角刃9对工件的孔口进行倒角。通过这种方式，实现钻孔作业和倒角作业的一机作业，极大提升对工件孔加工的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钻头，包括刀杆（1）以及设置在刀杆（1）一端的切削刀刃（2），且所述刀杆（1）的在切削刀刃（2）的一端设置有切削尖端（3），其特征在于，所述刀杆（1）在切削刀刃（2）远离切削尖端（3）的一侧沿刀杆（1）的周向开设有用于孔侧壁嵌入的嵌入槽（5），所述切削刀刃（2）包括其在嵌入槽（5）的一端一体成型的第一倒角刃（6），所述第一倒角刃（6）呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于，所述嵌入槽（5）远离切削刀刃（2）的一侧边缘设置为切削倒角（7）。

3.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于，所述刀杆（1）自切削尖端（3）向远离切削尖端（3）的一端开设有排屑槽（4）。

4.根据权利要求3所述的一种钻头，其特征在于，所述排屑槽（4）绕刀杆（1）周向呈螺旋上升状设置。

5.根据权利要求4所述的一种钻头，其特征在于，所述嵌入槽（5）远离切削刀刃（2）的一侧壁经排屑槽（4）贯通并形成第二倒角刃（9）。

6.根据权利要求4所述的一种钻头，其特征在于，所述嵌入槽（5）槽底沿刀杆（1）轴线方向被排屑槽（4）穿过并形成有去毛刺刃（8）。

7.根据权利要求4所述的一种钻头，其特征在于，所述切削刀刃（2）自切削尖端（3）向远离切削尖端（3）的一端呈螺旋上升状设置，且所述切削刀刃（2）与排屑槽（4）的螺旋方式同步设置。

8.根据权利要求3所述的一种钻头，其特征在于，所述排屑槽（4）远离切削尖端（3）一侧的槽深逐渐降低并与刀杆（1）远离切削尖端（3）的一侧的侧面平滑过渡连接。