CN208960160U - 反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件，设于水力旋流器的工作筒体内壁，工作筒体包括圆柱段和倒锥段，内衬组件包括：反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套，反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套固设于工作筒体内壁的倒锥段下部；反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板，多块反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板拼接围成筒形并设置于反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套的上方，每块反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板包括：与圆柱段筒体内壁相适配的弧形部和与部分倒锥段相适配的折弯部；锥形衬套顶端设有环形止口，折弯部的底端设置有与环形止口相适配的弧形止口，弧形止口与环形止口插接连接。该反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件有较好耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，便于安装和维修更换。

Description

反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件

技术领域

本实用新型涉及一种水力旋流器的配件技术领域，尤其涉及一种反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件。

背景技术

旋流器是一种高效率的分选、分级、浓缩和脱泥设备。旋流器通常包括：上部中空的圆柱段和下部与圆柱段相连通的倒锥段组成的工作筒体，工作筒体圆柱段一侧设有进料口，工作筒体圆柱段顶部的溢流口，工作筒体倒锥段底端的排料口。被广泛应用于矿山、煤炭、化工、油田、食品、医药、冶金、电力、环保等行业中。

旋流器的工作原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

水力旋流器是最常用的旋流器，通常应用于矿山和煤炭行业中，矿浆在压力作用下经进料口沿柱体切线方向进入壳体，在壳内做回转运动，矿浆中的粗颗粒(或密度大的颗粒)因受到较大的离心力而进入回转流的外围，并同时随矿浆流向下流动，最终由底部沉砂嘴(排料口)排出成为沉砂；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流向上运动，最后由溢流口排出成为溢流。由于矿浆和尾矿颗粒大、流量大、压力大，对旋流器腔体内壁的磨损非常严重，这不仅缩短了旋流器的使用寿命，而且因关键尺寸改变而降低其分离效率，影响运行效果。因此，需要采用耐磨材料作为内衬。

目前水力旋流器的内衬有的是用纯聚氨酯或者用金属网复合聚氨酯制成，也有的用耐磨橡胶制成。由于纯聚氨酯抗撕裂强度低，耐磨能力有限，在高压强腐蚀的颗粒较粗的工况下，纯聚氨酯内衬易变形甚至成片撕裂，而金属网复合聚氨酯一旦表层被磨破，金属网极易被腐蚀，这样不但影响旋流器的分级、分离效果，而且严重时碎片会堵塞旋流器，造成装置停产。耐磨橡胶制成的内衬，在温度较低、处理的物料颗粒较小、硬度较低、粒形较为浑圆的工况下，其耐磨性较好；但在温度较高、处理的物料颗粒较大、硬度较高、粒形较为尖锐的工况下，其耐磨性较差。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件，具有较好耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，且便于安装和维修更换，可降低维护费用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件，设置于水力旋流器的工作筒体内壁，所述工作筒体包括位于上部的圆柱段和位于下部的倒锥段，其特征在于，所述内衬组件包括：

反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套，所述反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套固设于所述工作筒体内壁的倒锥段下部；

反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板，多块所述反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板拼接围成筒形并设置于所述反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套的上方，每一块所述反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板包括：与所述圆柱段筒体内壁相适配的弧形部和与部分所述倒锥段相适配的折弯部；

所述锥形衬套顶端设有环形止口，所述折弯部的底端设置有与所述环形止口相适配的弧形止口，所述弧形止口与所述环形止口插接连接。

优选的，所述反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板具有外弧面、内弧面、第一侧面和第二侧面，所述外弧面与所述工作筒体内壁贴靠，所述内弧面与所述外弧面同心设置，所述内弧面是工作面，相邻所述反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板的第一侧面与第二侧面贴靠设置。

优选的，所述反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板的外弧面与所述工作筒体内壁相粘接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1)反应烧结碳化硅陶瓷材料具有较好耐磨性和耐腐蚀性，而采用反应烧结碳化硅陶瓷材料制作的反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件同样具有较好耐磨性和耐腐蚀性，因而反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件用作旋流器的工作筒体内衬时具有使用寿命长的优点。

2)由于旋流器工作筒体内壁磨损并非均匀磨损，旋流器上部圆柱段内壁磨损较为严重且磨损速度快，而倒锥段的下端磨损相对较小，因此采用多块所述反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板拼接围成筒形设置在旋流器工作筒体的上部，便于维修更换，采用反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套设置在倒椎段底端，整体设置便于安装。采用反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件用作水力旋流器的工作筒体内衬，不仅有较好耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，并且结构设置合理，当旋流器上部圆柱段部分内衬磨损失效时，只需更换损坏部位的反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板即可，无需整体更换水力旋流器的工作筒体内衬，降低维护费用。

综上所述，本实用新型反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件具有较好耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，并且便于安装和维修更换，降低维护费用。

附图说明

图1是本实用新型反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件中的反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板的结构示意图；

图2是图1中反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板的正视图；

图3是本实用新型反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件中的反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套的结构示意图；

图4是本实用新型反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板用在旋流器工作筒体内壁的结构示意图；

图5是图4中A-A处的剖视图的放大图；

图中：1-反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板，11-弧形部，12-折弯部，13-弧形止口，100-内弧面，101-第一侧面，102-第二侧面，2-工作筒体，21-圆柱段，22-倒锥段，23-进料口，24-溢流口，25-排料口，3-反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套，31-环形止口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

图4中的水力旋流器包括：上部中空的圆柱段21和下部与圆柱段21相连通的倒锥段22组成的工作筒体2，工作筒体2圆柱段21一侧设有进料口23，工作筒体2的圆柱段21顶部设有溢流口24，工作筒体2倒锥段22底端设有排料口25。

如图1至图5共同所示，本实用新型的反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件设置于水力旋流器的工作筒体2内壁，工作筒体2包括位于上部的圆柱段21和位于下部的倒锥段22，该反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件由反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套3和反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板1组成。

反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套3固设于工作筒体2内壁的倒锥段22下部，多块反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板1拼接围成筒形并设置于反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套3的上方，每一块反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板1包括：与圆柱段21筒体内壁相适配的弧形部11和与部分倒锥段22相适配的折弯部12，锥形衬套3顶端设有环形止口31，折弯部12的底端设置有与环形止口31相适配的弧形止口13，弧形止口13与环形止口31插接连接。

如图1和图2所示，反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板1具有外弧面(图中未示出)、内弧面100、第一侧面101和第二侧面102，外弧面与工作筒体2内壁贴靠，内弧面100与外弧面同心设置，内弧面100是工作面，相邻反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板1的第一侧面101与第二侧面102贴靠设置。反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板1的外弧面与工作筒体内壁2之间粘接。

反应烧结碳化硅陶瓷材料具有较高的耐磨性以及耐腐蚀性，反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件秉承了反应烧结碳化硅陶瓷材料的较好的耐磨性以及耐腐蚀性，比传统的纯聚氨酯或者用金属网复合聚氨酯制成的衬板具有更强的耐磨性，比橡胶衬板更耐腐蚀，具有较长的使用寿命。

由于当物料由进料管进入旋流器的工作筒体2时，物料在该处有直线运动与周向运动的转换，对工作筒体2内壁产生了较大的冲击力，并且进料口23处的物料固体颗粒浓度大且杂质多因而对筒体内壁的磨损较大，所以与进料处相接和相对的旋流器工作筒体2处的内衬磨损最快，更换内衬相对频繁，因而在该处采用多块反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板1拼接围成筒形作为内衬，当该部分的内衬磨损失效时，只需更换损坏部位的反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板1即可，无需整体更换水力旋流器的工作筒体内衬，便于维修更换，而反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套3位于倒椎段22底端，倒椎段处磨损相对较小，反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套3整体设置便于安装。

综上所述，本实用新型反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件具有较好耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长，并且便于安装和维修更换，降低维护费用。

上面结合附图对本实用新型的技术方案作了详细说明，但本实用新型并不局限于上述实施例，本领域技术人员应当理解，在形式上和细节上对其作出的各种各样的改变均落在本实用新型权利要求书所限定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件，设置于水力旋流器的工作筒体内壁，所述工作筒体包括位于上部的圆柱段和位于下部的倒锥段，其特征在于，所述内衬组件包括：

反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套，所述反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套固设于所述工作筒体内壁的倒锥段下部；

反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板，多块所述反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板拼接围成筒形并设置于所述反应烧结碳化硅陶瓷锥形衬套的上方，每一块所述反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板包括：与所述圆柱段筒体内壁相适配的弧形部和与部分所述倒锥段相适配的折弯部；

所述锥形衬套顶端设有环形止口，所述折弯部的底端设置有与所述环形止口相适配的弧形止口，所述弧形止口与所述环形止口插接连接。

2.如权利要求1所述的反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件，其特征在于，所述反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板具有外弧面、内弧面、第一侧面和第二侧面，所述外弧面与所述工作筒体内壁贴靠，所述内弧面与所述外弧面同心设置，所述内弧面是工作面，相邻所述反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板的第一侧面与第二侧面贴靠设置。

3.如权利要求2所述的反应烧结碳化硅陶瓷内衬组件，其特征在于，所述反应烧结碳化硅陶瓷弧形衬板的外弧面与所述工作筒体内壁相粘接。