CN208959596U - 一种压缩空气冷冻式干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩空气冷冻式干燥机，包括进气口、导管、冷热空气交换器和蒸发器，所述进气口的左端位置设有气阀，所述气阀通过导管与冷热空气交换器连接，所述导管上设有气压表，所述冷热空气交换器通过导管与预冷却器内设有的第二U型管的进气端连接，所述第二U型管的出气端通过导管与蒸发器连接，所述蒸发器内设有制冷管和温度计，所述蒸发器的下端设有第一自动排水器，所述蒸发器通过导管与气水分离器连接，所述气水分离器的出气端与第一U型管连通，所述气水分离器的下端设有第二自动排水器。该压缩空气冷冻式干燥机，设计合理，可自动排出蒸发器内的凝结的水分，避免蒸发器内的水分对蒸发器造成损坏，使用安全。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥机技术领域，具体涉及一种压缩空气冷冻式干燥机。
背景技术
压缩空气冷冻式干燥机是一种将压缩空气中的水汽去除，用来干燥压缩空气的一种设备，压缩空气的干燥处理一般可分为三种，一是利用吸附剂对压缩空气中的水蒸气具有选择性吸附进行脱水干燥，二是利用化学物品潮解进行脱水干燥，三是利用压缩空气中水蒸气分压再由压缩空气温度的高低进行降温脱水干燥，例如压缩空气冷冻式干燥机。
传统的压缩空气冷冻式干燥机的进气口通常直接连通压缩空气，进行对压缩空气的干燥，这就会出现压缩空气的气压过大时会对压缩空气冷冻式干燥机造成损坏，且在使用时，由于蒸发器内的温度比较低，还会出现水蒸气凝结在蒸发器内不易排出的情况，长时间使用时会降低压缩空气冷冻式干燥机对压缩空气的干燥效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩空气冷冻式干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩空气冷冻式干燥机，包括进气口、导管、冷热空气交换器、预冷却器和蒸发器，所述进气口的左端位置设有气阀，所述气阀通过导管与冷热空气交换器连接，所述导管上设有气压表，所述冷热空气交换器内设有第一U型管，所述冷热空气交换器通过导管与预冷却器内设有的第二U型管的进气端连接，所述第二U型管的出气端通过导管与蒸发器连接，所述蒸发器内设有制冷管和温度计，所述蒸发器的下端设有第一自动排水器，所述蒸发器通过导管与气水分离器连接，所述气水分离器的出气端与第一U型管连通，且第一U型管的出气端设有出气口，所述气水分离器的下端设有第二自动排水器。
优选的，所述气压表位于气阀与冷热空气交换器之间的导管上。
优选的，所述预冷却器上设有风扇，且风扇靠着第二U型管的管壁。
优选的，所述冷热空气交换器与蒸发器的内部都设有密闭的空腔，且冷热空气交换器与蒸发器内部设有的密闭空腔与导管连通。
优选的，所述第一自动排水器与第二自动排水器都设有排水口。
优选的，所述第一U型管位于冷热空气交换器内设有的空腔内，所述制冷管位于蒸发器内设有的空腔内。
本实用新型的技术效果和优点：该压缩空气冷冻式干燥机，通过气压表的设计，便于检测流进该压缩空气冷冻式干燥机内的气压强度，便于气阀的调节，通过气阀的设计，用于调节进入该压缩空气冷冻式干燥机内的气压强度，避免压缩空气的气压过大造成该压缩空气冷冻式干燥机的损坏，使该压缩空气冷冻式干燥机在使用时更加安全，通过预热冷却器的设计，可将第二U型管内的压缩空气进行预降温处理，使压缩空气的温度接近室温，通过冷热空气交换器与蒸发器的内部都设有密闭空腔的设计，使压缩空气在冷热空气交换器与蒸发器内的空腔内流动，达到对压缩空气的降温效果，通过第一U型管位于冷热空气交换器内设有的空腔内的设计，使冷热空气交换器内的压缩空气与低温的第一U型管接触，达到对压缩空气的初步降温的效果，同时还起到对第一U型管内的压缩空气升温的效果，通过制冷管位于蒸发器内设有的空腔内的设计，使初步降温后的压缩空气流动到蒸发器内，起到制冷管对压缩空气的进一步降温的效果，达到压缩空气中的水分析出的温度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1进气口、2气阀、3气压表、4导管、5冷热空气交换器、6第一U型管、7预冷却器、8第二U型管、9风扇、10蒸发器、11制冷管、12温度计、13第一自动排水器、14气水分离器、15第二自动排水器、16排水口、17出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种压缩空气冷冻式干燥机，包括进气口1、导管4、冷热空气交换器5、预冷却器7和蒸发器10，所述进气口1的左端位置设有气阀2，所述气阀2通过导管4与冷热空气交换器5连接，所述导管4上设有气压表3，所述冷热空气交换器5内设有第一U型管6，所述冷热空气交换器5通过导管4与预冷却器7内设有的第二U型管8的进气端连接，所述第二U型管8的出气端通过导管4与蒸发器10连接，所述蒸发器10内设有制冷管11和温度计12，所述蒸发器10的下端设有第一自动排水器13，所述蒸发器10通过导管4与气水分离器14连接，所述气水分离器14的出气端与第一U型管6连通，且第一U型管6的出气端设有出气口17，所述气水分离器14的下端设有第二自动排水器15。
具体的，所述气压表3位于气阀2与冷热空气交换器5之间的导管4上，通过气压表3的设计，便于检测流进该压缩空气冷冻式干燥机内的气压强度，便于气阀2的调节，通过气阀2的设计，用于调节进入该压缩空气冷冻式干燥机内的气压强度，避免压缩空气的气压过大造成该压缩空气冷冻式干燥机的损坏，使该压缩空气冷冻式干燥机在使用时更加安全。
具体的，所述预冷却器7上设有风扇9，且风扇9靠着第二U型管8的管壁，通过预热冷却器7的设计，可将第二U型管8内的压缩空气进行预降温处理，使压缩空气的温度接近室温，风扇9的设计，加大了预冷却器7的散热效果。
具体的，所述冷热空气交换器5与蒸发器10的内部都设有密闭的空腔，且冷热空气交换器5与蒸发器10内部设有的密闭空腔与导管4连通，使压缩空气在冷热空气交换器5与蒸发器10内的空腔内流动，达到对压缩空气的降温效果。
具体的，所述第一自动排水器13与第二自动排水器15都设有排水口16，可将第一自动排水器13与第二自动排水器15内的水分通过排水口16排出。
具体的，所述第一U型管6位于冷热空气交换器5内设有的空腔内，所述制冷管11位于蒸发器10内设有的空腔内，使冷热空气交换器5内的压缩空气与低温的第一U型管6接触，达到对压缩空气的初步降温的效果，同时还起到对第一U型管6内的压缩空气升温的效果，通过制冷管11位于蒸发器10内设有的空腔内的设计，使初步降温后的压缩空气流动到蒸发器10内，起到制冷管11对压缩空气的进一步降温的效果，达到压缩空气中的水分析出的温度。
具体的，所述出气口17上可安装湿度计，以用来检测干燥后的压缩空气的干燥情况，使该压缩空气冷冻式干燥机的使用更加方便。
具体的，该压缩空气冷冻式干燥机，通过气压表3的设计，便于检测流进该压缩空气冷冻式干燥机内的气压强度，便于气阀2的调节，通过气阀2的设计，用于调节进入该压缩空气冷冻式干燥机内的气压强度，避免压缩空气的气压过大造成该压缩空气冷冻式干燥机的损坏，使该压缩空气冷冻式干燥机在使用时更加安全，使用时，压缩空气通过进气口1并受到气阀2节流的限制流进冷热空气交换器5的空腔内，由于第一U型管6内流动的为干燥过的较冷的压缩空气，所以冷热空气交换器5内的压缩空气与低温的第一U型管6接触，达到对压缩空气的初步降温的效果，然后压缩空气经过导管4流入第二U型管8内，并通过风扇9的扇动作用，使第二U型管8管壁的空气快速流动，将第二U型管8内的压缩空气进行降温处理，使压缩空气的温度接近室温，然后压缩空气从第二U型管8的出气端流出，通过导管4流入到蒸发器10的空腔内，此时制冷管11对压缩空气进一步降温，达到压缩空气中的水分析出的温度，温度计12便于测量蒸发器10的的温度，使用方便，由于蒸发器10内的温度比较低，长时间使用时水蒸气会凝结在蒸发器10内，凝结在蒸发器10内的水分通过第一自动排水器13排出，避免蒸发器10内的水分造成对蒸发器10的损坏，经过蒸发器10冷却的压缩空气通过导管4流进汽水分离器14内，并通过气水分离器14的分离作用，将压缩空气内的水分进行分离，并通过第二自动排水器13排出到排水口15外，经过汽水分离器14干燥后的压缩空气通过第一U型管6排出到出气口17外，通过冷热空气交换器5内流动的温度较高的压缩空气，起到对第一U型管6内干燥过的压缩空气加热的效果，通过预热冷却器7的设计，可将第二U型管8内的压缩空气进行预降温处理，使压缩空气的温度接近室温，通过冷热空气交换器5与蒸发器10的内部都设有密闭空腔的设计，使压缩空气在冷热空气交换器5与蒸发器10内的空腔内流动，达到对压缩空气的降温效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压缩空气冷冻式干燥机，包括进气口（1）、导管（4）、冷热空气交换器（5）、预冷却器（7）和蒸发器（10），其特征在于：所述进气口（1）的左端位置设有气阀（2），所述气阀（2）通过导管（4）与冷热空气交换器（5）连接，所述导管（4）上设有气压表（3），所述冷热空气交换器（5）内设有第一U型管（6），所述冷热空气交换器（5）通过导管（4）与预冷却器（7）内设有的第二U型管（8）的进气端连接，所述第二U型管（8）的出气端通过导管（4）与蒸发器（10）连接，所述蒸发器（10）内设有制冷管（11）和温度计（12），所述蒸发器（10）的下端设有第一自动排水器（13），所述蒸发器（10）通过导管（4）与气水分离器（14）连接，所述气水分离器（14）的出气端与第一U型管（6）连通，且第一U型管（6）的出气端设有出气口（17），所述气水分离器（14）的下端设有第二自动排水器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种压缩空气冷冻式干燥机，其特征在于：所述气压表（3）位于气阀（2）与冷热空气交换器（5）之间的导管（4）上。
3.根据权利要求1所述的一种压缩空气冷冻式干燥机，其特征在于：所述预冷却器（7）上设有风扇（9），且风扇（9）靠着第二U型管（8）的管壁。
4.根据权利要求1所述的一种压缩空气冷冻式干燥机，其特征在于：所述冷热空气交换器（5）与蒸发器（10）的内部都设有密闭的空腔，且冷热空气交换器（5）与蒸发器（10）内部设有的密闭空腔与导管（4）连通。
5.根据权利要求1所述的一种压缩空气冷冻式干燥机，其特征在于：所述第一自动排水器（13）与第二自动排水器（15）都设有排水口（16）。
6.根据权利要求1所述的一种压缩空气冷冻式干燥机，其特征在于：所述第一U型管（6）位于冷热空气交换器（5）内设有的空腔内，所述制冷管（11）位于蒸发器（10）内设有的空腔内。
Priority Applications (1)
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| CN201820897049.5U CN208959596U (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种压缩空气冷冻式干燥机 |
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| CN201820897049.5U CN208959596U (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种压缩空气冷冻式干燥机 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208959596U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588090A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-02 | 杭州小锋机械科技有限公司 | 一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离设备 |
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2018
- 2018-06-11 CN CN201820897049.5U patent/CN208959596U/zh active Active
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