CN201152668Y - 一种热泵干燥装置 - Google Patents
一种热泵干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201152668Y CN201152668Y CNU2007201261216U CN200720126121U CN201152668Y CN 201152668 Y CN201152668 Y CN 201152668Y CN U2007201261216 U CNU2007201261216 U CN U2007201261216U CN 200720126121 U CN200720126121 U CN 200720126121U CN 201152668 Y CN201152668 Y CN 201152668Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- air
- heat
- heat pump
- radiator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种热泵干燥装置,包括压缩机,压缩机上连接有两个相连接的散热器,散热器通过管路连接有节流元件,节流元件与热泵蒸发器连接,在空气通路中,热泵蒸发器还连接有预冷换热器,该预冷换热器有空气进口,空气进口进入的空气通过预冷换热器上的一个出口上连接的管路进入热泵蒸发器,热泵蒸发器空气出口连通预冷换热器另一进口,并通过管路连接的风扇与余热换热器连通,该余热换热器的一个出口连通一个散热器,并通过散热器与干燥室相连,干燥室连通余热换热器的另一个入口,从余热换热器的另一个出口排出。本实用新型采用开式空气通路,直接使用焓值较低的环境空气,经过预冷换热器降温,在同样的水蒸气冷凝量下,可以使用较小的热泵功率来得到同样的冷凝效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热泵干燥系统,特别是一种节能的热泵干燥装置,该装置采用开式空气通路,通过使用焓值较低的环境空气并做除湿处理,来作为干燥介质。环境空气经过预冷换热器降温,在同样的水蒸气冷凝量下,该热泵干燥装置可以使用较小的热泵功率来得到同样的水蒸气冷凝效果。可以用于化工、食品、木材、农作物、织物等的干燥。
背景技术
在现有热泵干燥系统的循环中,闭式循环比较常见,如图1所示,主要包括压缩机20,压缩机20出口端通过管路51连接有第一散热器41,第一散热器41通过管路52和第二散热器43连通,第二散热器43通过管路53连接有节流元件30,节流元件30通过管路55与热泵蒸发器45连接,通过管路57连接至压缩机20的入口端。空气的循环回路中,热泵蒸发器45通过风管连接内部换热器64的一个流道,内部换热器64的该流道再通过风管连接的风扇80与第二散热器43连通,第二散热器43通过风管连接干燥室70,干燥室70的出口和内部换热器64内的第二流道相连,并最终通过风管连结至热泵蒸发器45。
图1中,设置内部换热器的目的是使循环空气在进、出热泵蒸发器45前相互交换热量。空气离开干燥室70,在内部换热器中先释放热量降温,再与热泵蒸发器45交换热量,空气降温到露点下,水蒸气在热泵蒸发器45的换热表面被冷凝并被排出,空气成为饱和空气。之后,饱和空气进入内部换热器64吸热升温,再通过风扇80进入第二散热器43换热,温度升高,空气干度增加,然后进入干燥室70作为干燥介质被使用,如此循环。
在现有热泵干燥系统中,由于压缩机的功耗转变为热量,热泵提供的制热功率要大于其提供的制冷功率,而制冷功率在热泵干燥系统中起到使空气降温和水蒸气冷凝的作用,因此是热泵干燥系统中热泵选配的主要指标。现有技术中,离开干燥室的空气,通常具有比较高的温度和湿度,焓值较高,使这类空气降温并使水蒸气冷凝,明显需要较大的功率消耗,不利于节能运行。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷或不足,本实用新型的目的在于,提供一种节能的热泵干燥装置,该装置使用较小的热泵功率来得到同样的冷凝效果。
为了实现上述任务,本实用新型采取如下的技术解决方案:
一种热泵干燥装置,包括压缩机,压缩机上连接有第一散热器,第一散热器和第二散热器连通,第二散热器通过管路连接有节流元件,节流元件与热泵蒸发器连接,其特征在于,所述的热泵蒸发器还连接有预冷换热器,该预冷换热器有空气进口,空气进口进入的空气通过预冷换热器上的一个出口上连接的管路进入热泵蒸发器,热泵蒸发器空气出口连通预冷换热器的另一个入口,并通过预冷换热器的第二个出口,通过管路连接的风扇与余热换热器连通,该余热换热器的一个出口连通第二散热器,并通过第二散热器与干燥室相连,干燥室连通余热换热器的另一个入口,从余热换热器的另一个出口排出。
被装置吸入的环境空气在通过热泵蒸发器并交换热量之前,首先进入预冷换热器,传递热量给与热泵蒸发器换热后的低温饱和空气,完成预冷。低温饱和空气在预冷换热器中吸热升温后,进入节能换热器,吸收从干燥室出来的排气的余热,然后再通过与热泵散热器换热进一步提高温度,然后作为干燥介质进入干燥室,干燥后的排气排入环境。
本实用新型通过使用环境空气作为工作介质源、空气通路中设置预冷换热器和余热换热器,来减少热泵的制冷负荷,减少热泵功率的消耗,实现节能的目的。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及突出性效果:在同样的冷凝负荷下,热泵功率可以设计的更小些,整个热泵干燥装置更加节能高效。
附图说明
图1为现有闭式热泵干燥装置空气循环和热泵循环示意图;
图2为本发明提供的带预冷换热器和余热换热器的开式热泵干燥装置空气循环和热泵循环示意图。
下面结合附图对本发明的结构、制造方法做进一步的详细说明。
具体实施方式
在闭式空气循环热泵干燥装置中,流过空气回热器然后和热泵蒸发器换热的空气是从干燥室出来的热湿空气,它一般具有比环境空气更高的温度、湿度,以及较高的焓值,热泵需要提供较大的制冷量来使该状态的空气降温和除湿。而如果采用开式空气通路,直接使用焓值较低的环境空气,经过预冷换热器降温,在同样的水蒸气冷凝量下,热泵干燥装置可以使用较小的热泵功率来得到同样的冷凝效果。
参见图2,本实用新型的热泵干燥装置,在热泵回路中,包括压缩机20,压缩机20出口端通过管路51连接有第一散热器41,第一散热器41通过管路52和第二散热器43连通,第二散热器43通过管路53连接有节流元件30,节流元件30通过管路55与热泵蒸发器45连接,热泵蒸发器45通过管路57与压缩机20入口端相连;在空气通路中,热泵蒸发器45还连接有预冷换热器62,该预冷换热器62有空气进口71,空气进口71进入的空气通过预冷换热器62上的一个出口上连接的管路进入热泵蒸发器45,热泵蒸发器45连通预冷换热器62,并通过管路连接的风扇80与余热换热器64连通,该余热换热器64的一个出口连通第二散热器43,并通过第二散热器43与干燥室70相连,干燥室70连通余热换热器64的另一个入口,从余热换热器64的另一个出口排出。
本实用新型采用的空气处理过程如下:新鲜空气通过预冷换热器62的空气进口71进入预冷换热器62,在预冷换热器62释放热量,完成预冷。随后新鲜空气通过热泵蒸发器45,使温度进一步降低,空气中的水蒸气凝结,变为饱和空气,之后,饱和空气通过风管进入预冷换热器62,吸收新鲜空气的热量,温度有所升高。从预冷换热器62出来的空气,再通过余热换热器64,吸收从干燥室70出来的热空气余热并继续升温,然后和热泵散热器43换热,换热后进入干燥室70,从干燥室70出来的热空气,进入余热换热器64释放热量后被排出,余热换热器64用于提高热泵冷凝器45前的空气温度和干度。风扇装置80被用来推动热泵干燥装置内空气的流动。
本实用新型采用的热泵循环为蒸气压缩式循环:制冷剂被压缩机20压缩,提高压力与温度后,先进入第一散热器41释放一部分热量,再进入第二散热器43冷凝,并释放热量给空气,冷凝后的制冷剂通过节流装置30节流后,进入热泵蒸发器45蒸发,吸收空气中的热量,制冷剂蒸气然后进入压缩机20,构成热泵循环回路。
Claims (1)
1.一种热泵干燥装置,包括压缩机(20),压缩机(20)出口端连接有第一散热器(41),第一散热器(41)和第二散热器(43)连通,第二散热器(43)通过管路连接有节流元件(30),节流元件(30)与热泵蒸发器(45)连接,热泵蒸发器(45)通过管路与压缩机(20)相连,其特征在于,在空气通路中,所述的热泵蒸发器(45)还连接有预冷换热器(62),该预冷换热器(62)有空气进口(71),空气进口(71)进入的空气通过预冷换热器(62)上的一个出口上连接的管路进入热泵蒸发器(45),热泵蒸发器(45)空气出口连通预冷换热器(62)的另一入口,预冷换热器(62)的另一出口通过管路连接的风扇(80)与余热换热器(64)连通,该余热换热器(64)的一个出口连通第二散热器(43),并通过第二散热器(43)与干燥室(70)相连,干燥室(70)连通余热换热器(64)的另一个入口,从余热换热器(64)的另一个出口排出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007201261216U CN201152668Y (zh) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | 一种热泵干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007201261216U CN201152668Y (zh) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | 一种热泵干燥装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201152668Y true CN201152668Y (zh) | 2008-11-19 |
Family
ID=40128347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007201261216U Expired - Fee Related CN201152668Y (zh) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | 一种热泵干燥装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201152668Y (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101806531A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-08-18 | 长阳山野食品开发有限责任公司 | 冷热风两用干燥房 |
CN102205698A (zh) * | 2010-02-17 | 2011-10-05 | 株式会社东芝 | 图像形成装置及图像形成装置的干燥方法 |
CN102410709A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-04-11 | 华南理工大学 | 一种热泵干燥装置 |
CN107152856A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种蒸发器预冷的热泵污泥干燥机 |
CN107285592A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种双级串联式热泵污泥干燥机 |
CN109974414A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-07-05 | 北海市传创环保科技有限公司 | 一种ttr干燥系统 |
CN115183489A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-10-14 | 建科环能科技有限公司 | 一种开式空气循环热泵干燥系统 |
-
2007
- 2007-10-19 CN CNU2007201261216U patent/CN201152668Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102205698A (zh) * | 2010-02-17 | 2011-10-05 | 株式会社东芝 | 图像形成装置及图像形成装置的干燥方法 |
CN101806531A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-08-18 | 长阳山野食品开发有限责任公司 | 冷热风两用干燥房 |
CN101806531B (zh) * | 2010-04-26 | 2012-10-24 | 湖北老巴王生态农业发展有限公司 | 冷热风两用干燥房 |
CN102410709A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-04-11 | 华南理工大学 | 一种热泵干燥装置 |
CN107152856A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种蒸发器预冷的热泵污泥干燥机 |
CN107285592A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种双级串联式热泵污泥干燥机 |
CN109974414A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-07-05 | 北海市传创环保科技有限公司 | 一种ttr干燥系统 |
CN115183489A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-10-14 | 建科环能科技有限公司 | 一种开式空气循环热泵干燥系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201152668Y (zh) | 一种热泵干燥装置 | |
CN101876469B (zh) | 热泵耦合逆流型溶液除湿新风系统及其控制方法 | |
Li et al. | New type of fresh air processor with liquid desiccant total heat recovery | |
CN201582927U (zh) | 热泵耦合逆流型溶液除湿新风系统 | |
CN202692282U (zh) | 双冷源热泵全热回收调湿控温新风机组及其控制方式 | |
CN102589073A (zh) | 冰蓄冷热泵藕合多级全热回收新风处理机 | |
CN102589059A (zh) | 双效热泵型全热回收新风处理机 | |
CN102519096A (zh) | 热泵型全热回收新风处理机 | |
CN107726660B (zh) | 回热式半解耦除湿热泵系统及方法 | |
CN105423457B (zh) | 空调系统 | |
CN102635905A (zh) | 复合式热泵型低温再生转轮除湿全热回收新风机组 | |
CN208595631U (zh) | 一种新风除湿空调系统 | |
CN102589273A (zh) | 一种热泵干燥装置 | |
CN107314483A (zh) | 两级双除湿蒸发器双除湿冷凝器除湿热泵系统及方法 | |
CN207214290U (zh) | 一种热泵节能型低温再生全新风除湿机 | |
CN102635906A (zh) | 热泵再生转轮式全热回收调湿控温新风机组及其控制方法 | |
CN105937847A (zh) | 一种带逆流式换热器的高效热泵干燥装置 | |
CN103017332A (zh) | 一种蓄热除湿耦合型无霜空气源热泵热水器 | |
CN202511591U (zh) | 一种热泵干燥装置 | |
CN202494181U (zh) | 双效热泵型全热回收新风处理机 | |
CN102908879A (zh) | 一种高效节能空气除湿系统 | |
CN107726480B (zh) | 半解耦式分级除湿降温的除湿热泵系统及方法 | |
CN202709344U (zh) | 冰蓄冷热泵藕合多级全热回收新风处理机 | |
CN201578977U (zh) | 高效紧凑节能型组合式低露点干燥机 | |
CN107940788A (zh) | 一种适用于高温环境的除湿机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081119 Termination date: 20101019 |