CN208959210U - 一种气瓶自动灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶自动灭火装置，采用隔热层分隔的双层柜体结构，灭火组件设置在第二腔体，支承组件设置在第一腔体，支承组件包括导轨、滑块、减震机构与固定机构，通过设置导轨与滑块，可将支承面滑出柜门外进行气罐的取放，提高操作便利性，通过设置减震机构，可使气罐具有缓冲与减震能力，通过设置固定机构，可实现对气罐的侧向固定，避免气罐发生位移或倾倒的情况，进而有效提高气罐的装载与移动的安全性与稳定性，具有结构简单、使用方便、安全可靠与实用性强的特点。

Description

一种气瓶自动灭火装置

技术领域

本实用新型涉及燃气气罐的安全保护设备技术领域，具体是一种气瓶自动灭火装置。

背景技术

燃气气罐是日常生活经常使用到的燃气容器，比如煤气罐与天然气罐等。由于煤气、天然气等燃气都属于易燃易爆气体，现如今，有关燃气气罐着火引发的火灾越来越多，而气罐着火时，因处理不当，极有可能发生爆炸，若能及时的将火扑灭，会大幅减小灾害损失。目前，气罐存放使用时普遍存在：1)无法适应不同放置环境，比如地面倾斜、人为碰撞等，使气罐发生倾斜，容易造成危险；2)煤气罐一般放置在比较封闭的空间里，容易造成煤气积聚，产生危险，气罐灭火时往往得不到有效的处理，容易引发火灾，甚至燃气爆炸等难题。

公布号为CN 108518583 A的发明专利公开了一种可自主降温灭火的家用煤气罐保护装置，其为立体框架结构，煤气罐置于立体框架内，包括竖直支架，竖直支架外围环绕设置有若干层水平支架，每层水平支架上安装有温度检测器，最上层水平支架上设有面板，面板下表面中间位置设有煤气检测器，还包括报警器和灭火装置，报警器分别与温度检测器和煤气检测器连接；灭火装置设置在面板下表面。该发明不仅具有温度和煤气双重检测功能而且可以自动降温灭火的煤气罐保护架。

但上述技术方案的煤气罐保护装置存在；1)由于立体框架结构不可能做到很大，且气罐具有相当的重量，因此气罐相对于立体框架的放入与取出变得不是很方便；2)气罐在放入立体框架内后，没有考虑对气罐的固定作用，气罐存在受外力的影响而产生晃动、位移或倾倒的情况，使用不够安全可靠。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种既能提高气罐取放便利性，又能提高安全可靠性的气瓶自动灭火装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种气瓶自动灭火装置，包括柜体、灭火组件以及支承组件，所述柜体的内腔设有隔热层，所述隔热层将柜体分隔构成用于容置气罐的第一腔体和用于安装灭火组件的第二腔体，所述灭火组件能够实现对第一腔体进行监测、报警以及灭火程序的启停控制，所述支承组件包括：

导轨，所述导轨安装在第一腔体底部，且导轨的滑动方向与柜体的柜门相对应；

滑块，所述滑块能沿导轨往复滑动；

减震机构，所述减震机构安装在滑块上，且减震机构具有承载气罐的支承面；

固定机构，所述固定机构靠近支承面设置；

所述支承面能在滑块的带动下滑出柜门外，装载气罐后，再滑回至第一腔体内，并通过固定机构可拆卸固定。

进一步地，所述第二腔体位于第一腔体的上方，在所述柜体的顶壁设有顶盖，所述顶盖用于打开与关闭第二腔体。

进一步地，所述滑块的横向两端设有挡块，所述挡块与柜门的内门沿相阻挡，在滑块向柜门外滑动时，以阻止滑块脱离导轨。

进一步地，所述减震机构包括底板、座体、支板以及弹性件，所述底板与滑块连接，所述座体设置在底板上且位于与柜门相远离的一端，所述座体且靠近柜门的一侧壁沿竖向设有导槽，所述支板位于底板的上方，支板的上表面构成气罐的支承面，且支板的一端设有与导槽相适应的导条，所述弹性件设置在支板与底板之间，通过导条与导槽相配合以实现支板相对于座体作竖向的移动导引。

进一步地，所述固定机构包括第一固定部与第二固定部，所述第一固定部设置在座体且朝向柜门的一侧壁上，所述第二固定部与靠近柜门一侧的底板端部于水平面内铰接，第二固定部具有向上竖立的第一位置以及转动至向下悬挂的第二位置，第一位置时，第二固定部与第一固定部相对之间构成对气罐的固定空间，且第二固定部通过紧固螺栓保持竖立固定状态，第二位置时，以使气罐能够放置于固定空间的支承面。

进一步地，位于固定空间内的所述第一固定部与第二固定部的侧壁上设有与气罐的外壁相适应的弧形体，所述弧形体由塑胶材质制成。

进一步地，所述灭火组件包括温度检测器、燃气检测器、烟雾检测器、报警器、灭火器以及控制单元，所述温度检测器、燃气检测器、烟雾检测器的检测端以及灭火器的喷射端均贯穿隔热层并延伸入第一腔体内，所述报警器与控制单元设置在第二腔体内，且所述温度检测器、燃气检测器、烟雾检测器、报警器、灭火器均与控制单元电连接。

进一步地，所述灭火器的喷射口能覆盖支承面上的气罐固定后的所在区域。

进一步地，所述灭火器的喷射口位于气罐固定后的正上方，所述喷射口呈前端为大径端的锥形状，且在所述锥形状的喷射口前端面上设有呈弧形的凸起喷射面。

本实用新型的有益效果：

本技术方案采用隔热层分隔的双层柜体结构，灭火组件设置在第二腔体，支承组件设置在第一腔体，支承组件包括导轨、滑块、减震机构与固定机构，通过设置导轨与滑块，可将支承面滑出柜门外进行气罐的取放，提高操作便利性，通过设置减震机构，可使气罐具有缓冲与减震能力，通过设置固定机构，可实现对气罐的侧向固定，避免气罐发生位移或倾倒的情况，进而有效提高气罐的装载与移动的安全性与稳定性，具有结构简单、使用方便、安全可靠与实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的柜体轴测结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种气瓶自动灭火装置，包括柜体1、灭火组件2以及支承组件，柜体的内腔设有隔热层11，隔热层将柜体分隔构成用于容置气罐7的第一腔体12和用于安装灭火组件的第二腔体13，隔热层将柜体的内腔分成了双层结构形式，隔热层起到对灭火组件的隔离隔热作用；优选的，第二腔体位于第一腔体的上方，在柜体的顶壁设有顶盖14，顶盖用于打开与关闭第二腔体，进而便于灭火组件的拆装；可以理解的是，第二腔体的容置空间应小于第一腔体的容置空间，灭火组件能够实现对第一腔体进行监测、报警以及灭火程序的启停控制，灭火组件的灭火类型可结合现有成熟的灭火技术理解与实现，比如水、干冰等，此处不作限定与赘述；其中，气罐主要针对易燃易爆的燃气罐，比如煤气罐或天然气罐等，第一腔体的空间大小需与容置的气罐大小或者气罐的数量相适应。

支承组件包括：导轨3、滑块4、减震机构5与固定机构6；

导轨安装在第一腔体底部，且导轨的滑动方向与柜体的柜门15相对应；滑块能沿导轨往复滑动；减震机构安装在滑块上，且减震机构具有承载气罐的支承面5a；固定机构靠近支承面设置；支承面能在滑块的带动下滑出柜门外，由于气罐具有相当的重量，将支承面滑出柜门外可极大便于气罐的放置或取出，优选的，在滑块的横向两端设有挡块41，挡块与柜门的内门沿相阻挡，在滑块向柜门外滑动时，以阻止滑块脱离导轨，此处可以结合抽屉的抽拉结构形式理解；装载气罐后，再滑回至第一腔体内，并通过固定机构可拆卸固定。具体的，由于气罐为易燃易爆的燃气气罐，设置减震机构用以实现对承载气罐的减震缓冲，提高移动或搬运过程中的安全性；设置固定机构起到对装载到支承面的气罐的侧向固定作用，避免气罐发生位移或倾倒的情况。

作为优选的一种技术方案，减震机构包括底板51、座体52、支板53以及弹性件54，底板与滑块连接，座体设置在底板上且位于与柜门相远离的一端，所述座体且靠近柜门的一侧壁沿竖向设有导槽521，支板位于底板的上方，支板的上表面构成气罐的支承面，且支板的一端设有与导槽相适应的导条531，弹性件设置在支板与底板之间，通过导条与导槽相配合以实现支板相对于座体作竖向的移动导引，以满足支板的减震支承使用功能需要，弹性件可采用传统的弹簧、碟簧等弹性结构件，具体弹性参数及弹性件的数量可根据支承的气罐重量等实际情况进行具体设定。

作为优选的一种技术方案，固定机构包括第一固定部61与第二固定部62，第一固定部设置在座体且朝向柜门的一侧壁上，第二固定部与靠近柜门一侧的底板端部于水平面内铰接，第二固定部具有向上竖立的第一位置以及转动至向下悬挂的第二位置，第一位置时，第二固定部与第一固定部相对之间构成对气罐的固定空间，且第二固定部通过紧固螺栓(图中未画出)保持竖立固定状态，也即利用紧固螺栓对第二固定部的位置状态进行固定，本领域技术人员可以利用现有成熟技术手段实现，具体结构与连接关系此处不作赘述，第二位置时，以使气罐能够放置于固定空间的支承面，具体的，在第二固定部处于第二位置时，优选第二固定部的竖向最高点小于等于支承面的竖向高度，进而避免对气罐的取放造成阻碍。

作为对上述技术方案的进一步改进，位于固定空间内的第一固定部与第二固定部的侧壁上设有与气罐的外壁相适应的弧形体63，弧形体由塑胶材质制成，塑胶材质具有一定的弹性或可塑性，可与气罐外壁形成柔性接触，避免对气罐的表面造成损伤，有效提高固定的可靠性与安全性。

作为优选的一种技术方案，灭火组件包括温度检测器21、燃气检测器22、烟雾检测器23、报警器24、灭火器25以及控制单元26，温度检测器、燃气检测器、烟雾检测器的检测端以及灭火器的喷射端均贯穿隔热层并延伸入第一腔体内，优选的，灭火器的喷射口能覆盖支承面上的气罐固定后的所在区域，进而保证对可能的火灾范围进行有效的喷射覆盖；报警器与控制单元设置在第二腔体内，且温度检测器、燃气检测器、烟雾检测器、报警器、灭火器均与控制单元电连接，以实现控制单元的集成控制。

上述灭火器优选为自来水、干冰等灭火方式，比如自来水灭火方式，通过外接市政自来水，并在连接管路上设置开关控制阀(如电磁阀等)，以通过控制单元自动控制开关控制阀的打开与关闭；比如干冰灭火方式，可以通过利用现有成熟的感烟触发手段实现灭火，具体的，当烟雾检测器检测到有烟雾产生时，干冰灭火器的喷射口以自动触发打开；当然，还可采用现有的其它灭火技术手段实现，此处不作赘述。

作为对上述技术方案的进一步改进，灭火器的喷射口位于气罐固定后的正上方，喷射口呈前端为大径端的锥形状，且在锥形状的喷射口前端面上设有呈弧形的凸起喷射面，凸起喷射面能形成或实现灭火剂更宽的喷射范围，提高灭火的有效性。

另外，根据上述技术方案的柜体结构，优选在柜体的周向壁上开设若干通风口16，以避免发生燃气泄漏聚集的危险情况；也可根据实际应用环境，可以选择在柜体底部设置移动滑轮，以满足不同的使用需要。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种气瓶自动灭火装置，包括柜体(1)、灭火组件(2)以及支承组件，其特征在于：所述柜体的内腔设有隔热层(11)，所述隔热层将柜体分隔构成用于容置气罐的第一腔体(12)和用于安装灭火组件的第二腔体(13)，所述灭火组件能够实现对第一腔体进行监测、报警以及灭火程序的启停控制：

所述支承组件包括：

导轨(3)，所述导轨安装在第一腔体底部，且导轨的滑动方向与柜体的柜门相对应；

滑块(4)，所述滑块能沿导轨往复滑动；

减震机构(5)，所述减震机构安装在滑块上，且减震机构具有承载气罐的支承面(5a)；

固定机构(6)，所述固定机构靠近支承面设置；

所述支承面能在滑块的带动下滑出柜门外，装载气罐后，再滑回至第一腔体内，并通过固定机构可拆卸固定。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶自动灭火装置，其特征在于：所述第二腔体位于第一腔体的上方，在所述柜体的顶壁设有顶盖(14)，所述顶盖用于打开与关闭第二腔体。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶自动灭火装置，其特征在于：所述滑块的横向两端设有挡块(41)，所述挡块与柜门的内门沿相阻挡，在滑块向柜门外滑动时，以阻止滑块脱离导轨。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶自动灭火装置，其特征在于：所述减震机构包括底板(51)、座体(52)、支板(53)以及弹性件(54)，所述底板与滑块连接，所述座体设置在底板上且位于与柜门相远离的一端，所述座体且靠近柜门的一侧壁沿竖向设有导槽(521)，所述支板位于底板的上方，支板的上表面构成气罐的支承面，且支板的一端设有与导槽相适应的导条(531)，所述弹性件设置在支板与底板之间，通过导条与导槽相配合以实现支板相对于座体作竖向的移动导引。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种气瓶自动灭火装置，其特征在于：所述固定机构包括第一固定部(61)与第二固定部(62)，所述第一固定部设置在座体且朝向柜门的一侧壁上，所述第二固定部与靠近柜门一侧的底板端部于水平面内铰接，第二固定部具有向上竖立的第一位置以及转动至向下悬挂的第二位置，第一位置时，第二固定部与第一固定部相对之间构成对气罐的固定空间，且第二固定部通过紧固螺栓保持竖立固定状态，第二位置时，以使气罐能够放置于固定空间的支承面。

6.根据权利要求5所述的一种气瓶自动灭火装置，其特征在于：位于固定空间内的所述第一固定部与第二固定部的侧壁上设有与气罐的外壁相适应的弧形体(63)，所述弧形体由塑胶材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种气瓶自动灭火装置，其特征在于：所述灭火组件包括温度检测器(21)、燃气检测器(22)、烟雾检测器(23)、报警器(24)、灭火器(25)以及控制单元(26)，所述温度检测器、燃气检测器、烟雾检测器的检测端以及灭火器的喷射端均贯穿隔热层并延伸入第一腔体内，所述报警器与控制单元设置在第二腔体内，且所述温度检测器、燃气检测器、烟雾检测器、报警器、灭火器均与控制单元电连接。

8.根据权利要求7所述的一种气瓶自动灭火装置，其特征在于：所述灭火器的喷射口能覆盖支承面上的气罐固定后的所在区域。

9.根据权利要求7所述的一种气瓶自动灭火装置，其特征在于：所述灭火器的喷射口位于气罐固定后的正上方，所述喷射口呈前端为大径端的锥形状，且在所述锥形状的喷射口前端面上设有呈弧形的凸起喷射面。