CN208957019U - 一种电子烟雾化器及电子烟 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化器及电子烟，包括外壳体，所述外壳体内设有雾化腔体，所述雾化腔体的顶端设有出气口，所述雾化腔体的底端设有进气口，所述雾化腔体内设置有雾化组件，所述雾化组件包括导油棉棒、缠绕在所述导油棉棒外周的电发热丝以及覆在所述导油棉棒顶部的导油棉布层。本实用新型的电子烟雾化器不仅使导油棉布层和导油棉棒单位面积的含油分子数量L可以相应减少，有效的降低漏油的风险，还能使整段电发热丝表面发热温度均衡，有效的解决棉和烟油烧焦的问题，有效解决烟油雾化口感不佳的问题。

Description

一种电子烟雾化器及电子烟
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，具体而言，涉及一种电子烟雾化器及电子烟。
背景技术
随着社会的发展，人们也越来越注重自身的健康，抽烟的人数也逐渐降低，而作为香烟的代用品，电子烟已经在市场得到迅速的普及；雾化芯作为电子烟的一个主要部件，其用于对烟油进行雾化，并供雾化后的烟油与空气进行混合。
而在现今市面上的电子烟雾化器中的雾化组件包括电发热丝与导油棉棒，电发热丝绕在导油棉棒上面，从导油棉棒的两端往电发热丝中间导烟油，电发热丝通电发热使得烟油雾化。
由于电发热丝发热时中间位置温度最高，烟油是从导油棉棒两端往中间供的，导油棉棒的两端含油量大于中间含油量，导油棉棒中间含油量最少，而导油棉棒的中间含油量少了，就会发生烧焦现象；导油棉棒的两端含油量多了，就会漏油。
如果导油棉棒两端的含油量满足了“不漏油”，达到一个平衡油量，那么导油棉棒中间的含油量就会小于平衡油量，而电发热丝中间位置发热量最大，就容易引起棉或者烟油烧焦，口感不佳。
如果导油棉棒中间的含油量满足了“不烧焦”、“不漏油”，达到一个平衡油量，那么导油棉棒两端的含油量就会大于平衡油量，漏油风险增大。
综上，现今市面上的电子烟雾化器存在导油棉棒两端往导油棉棒中间供油，导致导油棉棒的含油量分布不均衡的问题，从而给电发热丝的供油速度不均衡，供油不均衡造成电发热丝的表面发热温度也不均衡，最终就会导致烟油雾化口感不佳的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供的一种电子烟雾化器及电子烟，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，该电子烟雾化器结构简单，设计合理，该电子烟雾化器的雾化组件包括导油棉棒、缠绕在导油棉棒外周的电发热丝以及覆在导油棉棒顶部的导油棉布层；导油棉棒能够从上方的导油棉布层整段吸收烟油，使导油棉棒可以整段均衡给电发热丝供油，而且导油棉布层和导油棉棒还可以同时给电发热丝供油。由于正常工作需求的“供油接触面含油分子数量”为YL，其为供油接触面积S与单位面积的含油分子数量L的乘积，即YL＝S*L。该电子烟雾化器的雾化组件的导油棉布层和导油棉棒的含油量一方面容易达到分布均衡，另一方面还能增大给电发热丝的供油接触面积S，多方向近距离贴紧电发热丝表面供油，均衡快速的给整段电发热丝供油，这样不仅使导油棉布层和导油棉棒单位面积的含油分子数量L可以相应减少，有效的降低漏油的风险，还能使整段电发热丝表面发热温度均衡，有效的解决棉和烟油烧焦的问题，有效解决烟油雾化口感不佳的问题。
具体的，本实用新型提出了以下具体的实施方案：
一种电子烟雾化器，包括外壳体，所述外壳体内设有雾化腔体，所述雾化腔体的顶端设有出气口，所述雾化腔体的底端设有进气口，所述雾化腔体内设置有雾化组件，所述雾化组件包括导油棉棒、缠绕在所述导油棉棒外周的电发热丝以及覆在所述导油棉棒顶部的导油棉布层。
进一步地，所述外壳体内位于所述雾化腔体的上方设有一储油腔，所述雾化腔体的顶部两端各设有一供油通道，两个所述供油通道的进油端均与所述储油腔连通，两个所述供油通道的出油端分别与所述导油棉布层的两端上表面连接。
进一步地，所述外壳体内位于所述储油腔中间设有一导气通道，所述导气通道与所述出气口连通。
进一步地，所述雾化腔体内还设置有第一电极和第二电极，所述第一电极与所述电发热丝的一端电性连接，所述第二电极与所述电发热丝的另一端电性连接。
进一步地，所述进气口为设于所述雾化腔体的底端的若干微孔，每个微孔的横截面积小于等于0.785mm2；所述雾化腔体的底端内侧中间设置有第一凹槽。
进一步地，所述雾化腔体内还设置有用于支撑所述雾化组件的下基座。
进一步地，所述下基座中间位于所述雾化组件的下方设置有第二凹槽以及连通所述第二凹槽与所述第一凹槽的中空通道，所述中空通道的底部和所述进气口之间留有气流通道。
进一步地，所述雾化腔体内位于所述下基座的上方设置有上基座，所述雾化组件固定在所述上基座和所述下基座之间，所述上基座的两侧与所述雾化腔体的内壁之间、所述上基座的顶部与所述出气口之间及所述上基座的底部与所述第二凹槽的顶部之间均具有相连通的气流通道。
进一步地，所述下基座顶部两端设有第一卡槽，所述导油棉棒的两端架设在所述第一卡槽上；所述上基座设有容置所述导油棉布层的第二卡槽。
本实用新型还提供了一种电子烟，包括上述的雾化器。
与现有技术相比，本实用新型的电子烟雾化器及电子烟的有益效果是：
(1)本实用新型的电子烟雾化器结构简单，设计合理，该电子烟雾化器的雾化组件包括导油棉棒、缠绕在导油棉棒外周的电发热丝以及覆在导油棉棒顶部的导油棉布层；导油棉棒能够从上方的导油棉布层整段吸收烟油，使导油棉棒可以整段均衡给电发热丝供油，而且导油棉布层和导油棉棒还可以同时给电发热丝供油。由于正常工作需求的“供油接触面含油分子数量”为YL，其为供油接触面积S与单位面积的含油分子数量L的乘积，即YL＝S*L。该电子烟雾化器的雾化组件的导油棉布层和导油棉棒的含油量一方面容易达到分布均衡，另一方面还能增大给电发热丝的供油接触面积S，多方向近距离贴紧电发热丝表面供油，均衡快速的给整段电发热丝供油，这样不仅使导油棉布层和导油棉棒单位面积的含油分子数量L可以相应减少，有效的降低漏油的风险，还能使整段电发热丝表面发热温度均衡，有效的解决棉和烟油烧焦的问题，有效解决烟油雾化口感不佳的问题。
(2)进一步地，本实用新型的电子烟雾化器通过在外壳体内位于雾化腔体的上方设有一储油腔，在雾化腔体的顶部两端各设有一供油通道，使两个供油通道的顶端均与储油腔连通，底端分别与导油棉布层的两端上表面连接，便于使用时快速方便向导油棉布层供油，且使导油棉布层的含油量更容易达到分布均衡。
(3)进一步地，本实用新型的电子烟雾化器通过在雾化腔体的底端设置若干微孔作为进气口，在雾化腔体内设置下基座，在下基座中间位于雾化组件的下方设置有第二凹槽以及连通第二凹槽与所述第一凹槽的中空通道，并在中空通道的底部和进气口之间留有气流通道，在上基座的两侧与雾化腔体的内壁之间、上基座的顶部与出气口之间及上基座的底部与第二凹槽的顶部之间均具有相连通的气流通道，使空气从底部微孔经下基座中间的中空通、第二凹槽，将上基座和下基座之间雾化组件产生的烟雾从中间冲散到上基座的两侧与雾化腔体的内壁之间的气流通道，再经上基座的顶部与出气口之间的气流通道、出气口和导气通道排至吸嘴，这样可以适当的降低烟雾的温度，从而避免热烫的烟雾直接冲向嘴巴，口感温和适中不烫嘴。
(4)进一步地，本实用新型的电子烟雾化器通过设置第一凹槽、第二凹槽、和上基座，当出气口及导气通道中的部分烟雾受冷液化产生的冷凝液会先经上基座顶部，再一部分冷凝液会从上基座两侧流到第二凹槽里面，当第二凹槽满液后会继续流向第一凹槽，当第一凹槽满液后再流向进气微孔，由于单个进气微孔横截面积≦0.785mm2，使冷凝液在微孔上会先形成油膜，对冷凝液起到进一步阻挡作用。
综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的电子烟雾化器的一种轴侧图；
图2为本实用新型实施例的电子烟雾化器的左视图；
图3为图2中A’—A’的剖视图；
图4为图3中A的局部放大图；
图5为本实用新型实施例的电子烟雾化器的主视图；
图6为图5中B’—B’剖视图；
图7为图6中B的局部放大图；
图8为本实用新型实施例的雾化腔体体的一种轴侧图；
图9为本实用新型实施例的雾化腔体体的左视图；
图10为图9中C—C剖视图；
图11为本实用新型实施例的雾化腔体体的主视图；
图12为图11中D—D剖视图；
图13为本实用新型实施例的下基座的一种结构示意图；
图14为本实用新型实施例的上基座的一种结构示意图。
主要元件符号说明：
10-外壳体
100-雾化腔体；
110-出气口；
120-进气口；
130-雾化组件；
131-导油棉棒；
132-电发热丝；
133-导油棉布层；
140-供油通道；
141-进油端；
142-出油端；
150-第一电极；
160-第二电极；
170-第一凹槽；
180-下基座；
181-第二凹槽；
182-中空通道；
183-第一卡槽；
190-上基座；
191-第二卡槽；
200-储油腔；
300-导气通道。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对电子烟雾化器进行更全面的描述。附图中给出了多屏显示设备的首选实施例。但是，电子烟雾化器可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对电子烟雾化器的公开内容更加透彻全面。
在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。
实施例
参阅图1至图7，本实用新型提供了一种电子烟雾化器，包括外壳体10，所述外壳体10内设有雾化腔体100，所述雾化腔体100的顶端设有出气口110，所述雾化腔体100的底端设有进气口120，所述雾化腔体100内设置有雾化组件130，所述雾化组件130包括导油棉棒131、缠绕在所述导油棉棒131外周的电发热丝132以及覆在所述导油棉棒131顶部的导油棉布层133。
需要说明的是，空气从该进气口120进入，将通过雾化组件130产生的烟雾从出气口110带出。导油棉棒131微圆柱体状，优选地，导油棉棒131的上半部直接接触导油棉布层133，且导油棉棒131的长度与导油面层的长度相同或略小于导油面层的长度，导油棉棒131使能够从上方的导油棉布层133整段吸收烟油，使导油棉棒131可以整段均衡给电发热丝132供油，而且导油棉布层133和导油棉棒131还可以同时给电发热丝132供油。由于正常工作需求的“供油接触面含油分子数量”为YL，其为供油接触面积S与单位面积的含油分子数量L的乘积，即YL＝S*L。该电子烟雾化器的雾化组件130的导油棉布层133和导油棉棒131的含油量一方面容易达到分布均衡，另一方面还能增大给电发热丝132的供油接触面积S，多方向近距离贴紧电发热丝132表面供油，均衡快速的给整段电发热丝132供油，这样不仅使导油棉布层133和导油棉棒131单位面积的含油分子数量L可以相应减少，有效的降低漏油的风险，还能使整段电发热丝132表面发热温度均衡，有效的解决棉和烟油烧焦的问题，有效解决烟油雾化口感不佳的问题
优选地，如图3所示，本实用新型实施例中，所述外壳体10内位于所述雾化腔体100的上方设有一储油腔200，所述雾化腔体100的顶部两端各设有一供油通道140，两个所述供油通道140的进油端141均与所述储油腔200连通，两个所述供油通道140的出油端142分别与所述导油棉布层133的两端上表面连接，即两个供油通道140的出油端142与导油棉布层133的两端上表面可直接接触。
可以理解的是，置于储油腔200中的烟油通过供油通道140向导油棉布层的两端上表面供油，供油通道140的尺寸大小可根据实际需要设计，便于使用时能够快速方便向导油棉布层133供油，且使导油棉布层133的含油量更容易达到分布均衡。
优选地，本实用新型实施例中，所述外壳体10内位于所述储油腔200中间设有一导气通道300，所述导气通道300与所述出气口110连通。
优选地，本实用新型实施例中，所述雾化腔体100内还设置有第一电极150和第二电极160，所述第一电极150与所述电发热丝132的一端电性连接，所述第二电极160与所述电发热丝132的另一端电性连接。
可以理解的是，上述第一电极150和第二电极160分别为正电极和负电极，且分别通过引脚对应连接电池的正负极，也分别通过对应的正极引脚与与负极引脚同电发热丝132的两端连接，即正极引脚连接电发热丝132的一端，负极引脚连接电发热丝132的另一端，用于给电发热丝132供电，使电发热丝132发热。
优选地，如图4和图7所示，本实用新型实施例中，所述进气口120为设于所述雾化腔体100的底端的若干微孔，每个微孔的横截面积小于等于0.785mm2。所述雾化腔体100的底端内侧中间设置有第一凹槽170。
进一步地，如图8至图14所示，所述雾化腔体100内还设置有用于支撑所述雾化组件130的下基座180。
进一步地，所述下基座180中间位于所述雾化组件130的下方设置有第二凹槽181以及连通所述第二凹槽181与所述第一凹槽170的中空通道182，所述中空通道182的底部和所述进气口120之间留有气流通道。
进一步地，所述雾化腔体100内位于所述下基座180的上方设置有上基座190，所述雾化组件130固定在所述上基座190和所述下基座180之间，所述上基座190的两侧与所述雾化腔体100的内壁之间、所述上基座190的顶部与所述出气口110之间及所述上基座190的底部与所述第二凹槽181的顶部之间均具有相连通的气流通道。
优选地，所述下基座180顶部两端设有第一卡槽183，所述导油棉棒131的两端架设在所述第一卡槽183上。该第一卡槽183为弧形卡槽。
优选地，所述上基座190设有容置所述导油棉布层133的第二卡槽191。需要说明的是，所述供油通道140贯穿所述上基座190延伸至所述第二卡槽191使其出油端141与所述导油棉布层133的上表面接触。
需要说明的是，该电子烟雾化器使用时，空气从底部微孔进入雾化腔体100，可经下基座180中间的中空通、第二凹槽181直达上基座190和下基座180之间，将上基座190和下基座180之间雾化组件130产生的烟雾从中间冲散到上基座190的两侧与雾化腔体100的内壁之间的气流通道，再经上基座190的顶部与出气口110之间的气流通道、出气口110和导气通道300排至吸嘴，这样可以适当的降低烟雾的温度，从而避免热烫的烟雾直接冲向嘴巴，口感温和适中不烫嘴。
当出气口110及导气通道300中的部分烟雾受冷液化产生的冷凝液会先经上基座190顶部，再一部分冷凝液会从上基座190两侧流到第二凹槽181里面，当第二凹槽181满液后会继续流向第一凹槽170，当第一凹槽170满液后再流向进气微孔，由于单个进气微孔横截面积≦0.785mm2，使冷凝液在微孔上会先形成油膜，对冷凝液起到进一步阻挡作用，避免烟雾冷凝液直接流向与雾化器底部连接的电池中，对电池性能造成影响。
本实用新型还提供了一种电子烟，包括上述的雾化器。
综上所述，本实用新型的电子烟雾化器的有益效果是：
(1)本实用新型的电子烟雾化器结构简单，设计合理，该电子烟雾化器的雾化组件包括导油棉棒、缠绕在导油棉棒外周的电发热丝以及覆在导油棉棒顶部的导油棉布层；导油棉棒能够从上方的导油棉布层整段吸收烟油，使导油棉棒可以整段均衡给电发热丝供油，而且导油棉布层和导油棉棒还可以同时给电发热丝供油。由于正常工作需求的“供油接触面含油分子数量”为YL，其为供油接触面积S与单位面积的含油分子数量L的乘积，即YL＝S*L。该电子烟雾化器的雾化组件的导油棉布层和导油棉棒的含油量一方面容易达到分布均衡，另一方面还能增大给电发热丝的供油接触面积S，多方向近距离贴紧电发热丝表面供油，均衡快速的给整段电发热丝供油，这样不仅使导油棉布层和导油棉棒单位面积的含油分子数量L可以相应减少，有效的降低漏油的风险，还能使整段电发热丝表面发热温度均衡，有效的解决棉和烟油烧焦的问题，有效解决烟油雾化口感不佳的问题。
(2)进一步地，本实用新型的电子烟雾化器通过在外壳体内位于雾化腔体的上方设有一储油腔，在雾化腔体的顶部两端各设有一供油通道，使两个供油通道的顶端均与储油腔连通，底端分别与导油棉布层的两端上表面连接，便于使用时快速方便向导油棉布层供油，且使导油棉布层的含油量更容易达到分布均衡。
(3)进一步地，本实用新型的电子烟雾化器通过在雾化腔体的底端设置若干微孔作为进气口，在雾化腔体内设置下基座，在下基座中间位于雾化组件的下方设置有第二凹槽以及连通第二凹槽与所述第一凹槽的中空通道，并在中空通道的底部和进气口之间留有气流通道，在上基座的两侧与雾化腔体的内壁之间、上基座的顶部与出气口之间及上基座的底部与第二凹槽的顶部之间均具有相连通的气流通道，使空气从底部微孔经下基座中间的中空通、第二凹槽，将上基座和下基座之间雾化组件产生的烟雾从中间冲散到上基座的两侧与雾化腔体的内壁之间的气流通道，再经上基座的顶部与出气口之间的气流通道、出气口和导气通道排至吸嘴，这样可以适当的降低烟雾的温度，从而避免热烫的烟雾直接冲向嘴巴，口感温和适中不烫嘴。
(4)进一步地，本实用新型的电子烟雾化器通过设置第一凹槽、第二凹槽、和上基座，当出气口及导气通道中的部分烟雾受冷液化产生的冷凝液会先经上基座顶部，再一部分冷凝液会从上基座两侧流到第二凹槽里面，当第二凹槽满液后会继续流向第一凹槽，当第一凹槽满液后再流向进气微孔，由于单个进气微孔横截面积≦0.785mm2，使冷凝液在微孔上会先形成油膜，对冷凝液起到进一步阻挡作用。
尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“外壳体”、“雾化腔体”、“导油棉布层”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体内设有雾化腔体，所述雾化腔体的顶端设有出气口，所述雾化腔体的底端设有进气口，所述雾化腔体内设置有雾化组件，所述雾化组件包括导油棉棒、缠绕在所述导油棉棒外周的电发热丝以及覆在所述导油棉棒顶部的导油棉布层。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述外壳体内位于所述雾化腔体的上方设有一储油腔，所述雾化腔体的顶部两端各设有一供油通道，两个所述供油通道的进油端均与所述储油腔连通，两个所述供油通道的出油端分别与所述导油棉布层的两端上表面连接。
3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述外壳体内位于所述储油腔中间设有一导气通道，所述导气通道与所述出气口连通。
4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化腔体内还设置有第一电极和第二电极，所述第一电极与所述电发热丝的一端电性连接，所述第二电极与所述电发热丝的另一端电性连接。
5.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述进气口为设于所述雾化腔体的底端的若干微孔，每个微孔的横截面积小于等于0.785mm2；所述雾化腔体的底端内侧中间设置有第一凹槽。
6.根据权利要求5所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化腔体内还设置有用于支撑所述雾化组件的下基座。
7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述下基座中间位于所述雾化组件的下方设置有第二凹槽以及连通所述第二凹槽与所述第一凹槽的中空通道，所述中空通道的底部和所述进气口之间留有气流通道。
8.根据权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化腔体内位于所述下基座的上方设置有上基座，所述雾化组件固定在所述上基座和所述下基座之间，所述上基座的两侧与所述雾化腔体的内壁之间、所述上基座的顶部与所述出气口之间及所述上基座的底部与所述第二凹槽的顶部之间均具有相连通的气流通道。
9.根据权利要求8所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述下基座顶部两端设有第一卡槽，所述导油棉棒的两端架设在所述第一卡槽上；所述上基座设有容置所述导油棉布层的第二卡槽。
10.一种电子烟，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的雾化器。
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