CN208956988U - 一种米果加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米果加工用成型模具，其结构包括套筒、收合槽、通孔、挤压模具和配重吸附底座，所述套筒顶部内侧设置有收合槽，所述套筒内部底端设置有通孔，所述通孔与收合槽内部相连通，所述收合槽内部插接有挤压模具，所述挤压模具底部插接有配重吸附底座，本实用新型的一种米果加工用成型模具，结构简单，使用方式简便，通过设置了挤压模具，压片收合成圆形，能够将圆饼皮与馅快速挤压成球形，加工速度快，解决了加工生产效率低下，耗时长，而且需要大量人工进行加工，浪费人力资源的问题，而且通过配重吸附底座能够将模具牢牢吸附于桌面，便于固定，从而快速加工。

Description

一种米果加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及米果加工技术领域，特别涉及一种米果加工用成型模具。

背景技术

米果是一种以米为主要原料制成的点心，根据不同工艺和配方制作而成的米类休闲食品，大多数米果类制品口感松脆，米香浓郁，脂肪与糖的含量低，很受现代消费者的喜爱，但是目前市面上还没有对米果加工进行成型的模具，现有的加工方式只能用手将圆饼皮与馅揉成球形，效率低下，耗时长，而且需要大量人工进行加工，浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种米果加工用成型模具，以解决现有技术在使用时加工生产效率低下，耗时长，而且需要大量人工进行加工，浪费人力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种米果加工用成型模具，包括套筒、收合槽、通孔、挤压模具和配重吸附底座，所述套筒顶部内侧设置有收合槽，所述套筒内部底端设置有通孔，所述通孔与收合槽内部相连通，所述收合槽内部插接有挤压模具，所述挤压模具底部插接有配重吸附底座，所述挤压模具由限位片、推杆、卡孔、压盘、开槽、固定轴和压片组成，所述限位片底部焊接有推杆，所述推杆底端内部设置有卡孔，所述限位片顶端中部设置有压盘，所述压盘底部外侧设置有开槽，所述固定轴设置于开槽内部，所述固定轴左右两端焊接于压盘上，所述限位片设置于收合槽内部，所述推杆底部贯穿通孔设置于套筒下端，所述配重吸附底座由外壳、卡头、配重块和吸盘组成，所述外壳顶部焊接有卡头，所述外壳内部底端焊接有配重块，所述外壳底端表面插接有吸盘，所述卡头顶部插接于卡孔内部。

优选的，所述套筒外部为圆柱体形，且外部表面设置有防滑螺纹，方便使用者手握套筒进行上下移动，且防滑螺纹能够增加与使用者手部的摩擦力，防止使用时打滑。

优选的，所述通孔为内六边形形状，且推杆为六棱柱体形，且通孔内部直径等于推杆外部直径，使得推杆在通孔内部上下滑动时不会转动，方便对装置进行使用。

优选的，所述开槽、固定轴和压片均设置有四个，且开槽和固定轴均匀分布于压盘前后左右侧面，压片转动连接于固定轴，方便使用者进行受力，同时将使用者的力均匀分散，使得成型的米果更加美观。

优选的，所述压片为具有弧度的花瓣形，且压片可相互组合成球形，可将圆饼与馅掐成圆形，从而进行快速的米果成型制作。

优选的，所述压片组合成球形的直径大于收合槽直径，对压片进行更好的受力，从压片底端向上将压片压实，从而制作出的米果更加紧实。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该米果加工用成型模具，结构简单，使用方式简便，通过设置了挤压模具，压片收合成圆形，能够将圆饼皮与馅快速挤压成球形，加工速度快，解决了加工生产效率低下，耗时长，而且需要大量人工进行加工，浪费人力资源的问题，而且通过配重吸附底座能够将模具牢牢吸附于桌面，便于固定，从而快速加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的套筒剖视示意图；

图3为本实用新型的挤压模具结构示意图；

图4为本实用新型的压盘、开槽和固定轴示意图；

图5为本实用新型的配重吸附底座结构示意图。

图中：套筒-1、收合槽-2、通孔-3、挤压模具-4、配重吸附底座-5、限位片-41、推杆-42、卡孔-43、压盘-44、开槽-45、固定轴-46、压片-47、外壳-51、卡头-52、配重块-53、吸盘-54。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1‐5所示，一种米果加工用成型模具，包括套筒1、收合槽2、通孔3、挤压模具4和配重吸附底座5，套筒1顶部内侧设置有收合槽2，套筒1内部底端设置有通孔3，通孔3与收合槽2内部相连通，收合槽2内部插接有挤压模具4，挤压模具4底部插接有配重吸附底座5，挤压模具4由限位片41、推杆42、卡孔43、压盘44、开槽45、固定轴46和压片47组成，限位片41底部焊接有推杆42，推杆42底端内部设置有卡孔43，限位片41顶端中部设置有压盘44，压盘44底部外侧设置有开槽45，固定轴46设置于开槽45内部，固定轴46左右两端焊接于压盘44上，限位片41设置于收合槽2内部，推杆42底部贯穿通孔3设置于套筒1下端，配重吸附底座5由外壳51、卡头52、配重块53和吸盘54组成，外壳51顶部焊接有卡头52，外壳51内部底端焊接有配重块53，外壳51底端表面插接有吸盘54，卡头52顶部插接于卡孔43内部，套筒1外部为圆柱体形，且外部表面设置有防滑螺纹，方便使用者手握套筒1进行上下移动，且防滑螺纹能够增加与使用者手部的摩擦力，防止使用时打滑，通孔3为内六边形形状，且推杆42为六棱柱体形，且通孔3内部直径等于推杆42外部直径，使得推杆42在通孔3内部上下滑动时不会转动，方便对装置进行使用，开槽45、固定轴46和压片47均设置有四个，且开槽45和固定轴46均匀分布于压盘44前后左右侧面，压片47转动连接于固定轴46，方便使用者进行受力，同时将使用者的力均匀分散，使得成型的米果更加美观，压片47为具有弧度的花瓣形，且压片47可相互组合成球形，可将圆饼与馅掐成圆形，从而进行快速的米果成型制作，压片47组合成球形的直径大于收合槽2直径，对压片进行更好的受力，从压片底端向上将压片压实，从而制作出的米果更加紧实。

工作原理：在使用时首先将桌面的面粉清理干净，使得桌面光滑，然后将吸盘54吸附于桌面上，然后将制作好的圆饼皮原料放置与压盘44顶部表面，再将手握住套筒1外部表面，然后向上移动，因为吸盘54与桌面牢牢吸附，所以套筒1能够将压片47从下往上挤压，使得压片47底部与固定轴46发生相对转动，并且形成球形，将圆饼皮压实，然后在向下滑动套筒1，压片47自动打开，此时米果则已成型，将米果取下，并进行再次米果加工，配重块53能够防止套筒1上下滑动时左右摆动，更加方便进行米果成型，解决了加工生产效率低下，耗时长，而且需要大量人工进行加工，浪费人力资源的问题，且便于固定，从而快速加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种米果加工用成型模具，包括套筒(1)、收合槽(2)和通孔(3)，其特征在于：还包括挤压模具(4)和配重吸附底座(5)，所述套筒(1)顶部内侧设置有收合槽(2)，所述套筒(1)内部底端设置有通孔(3)，所述通孔(3)与收合槽(2)内部相连通，所述收合槽(2)内部插接有挤压模具(4)，所述挤压模具(4)底部插接有配重吸附底座(5)，所述挤压模具(4)由限位片(41)、推杆(42)、卡孔(43)、压盘(44)、开槽(45)、固定轴(46)和压片(47)组成，所述限位片(41)底部焊接有推杆(42)，所述推杆(42)底端内部设置有卡孔(43)，所述限位片(41)顶端中部设置有压盘(44)，所述压盘(44)底部外侧设置有开槽(45)，所述固定轴(46)设置于开槽(45)内部，所述固定轴(46)左右两端焊接于压盘(44)上，所述限位片(41)设置于收合槽(2)内部，所述推杆(42)底部贯穿通孔(3)设置于套筒(1)下端，所述配重吸附底座(5)由外壳(51)、卡头(52)、配重块(53)和吸盘(54)组成，所述外壳(51)顶部焊接有卡头(52)，所述外壳(51)内部底端焊接有配重块(53)，所述外壳(51)底端表面插接有吸盘(54)，所述卡头(52)顶部插接于卡孔(43)内部。

2.根据权利要求1所述的一种米果加工用成型模具，其特征在于：所述套筒(1)外部为圆柱体形，且外部表面设置有防滑螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种米果加工用成型模具，其特征在于：所述通孔(3)为内六边形形状，且推杆(42)为六棱柱体形，且通孔(3)内部直径等于推杆(42)外部直径。

4.根据权利要求1所述的一种米果加工用成型模具，其特征在于：所述开槽(45)、固定轴(46)和压片(47)均设置有四个，且开槽(45)和固定轴(46)均匀分布于压盘(44)前后左右侧面，压片(47)转动连接于固定轴(46)。

5.根据权利要求1所述的一种米果加工用成型模具，其特征在于：所述压片(47)为具有弧度的花瓣形，且压片(47)可相互组合成球形。

6.根据权利要求1所述的一种米果加工用成型模具，其特征在于：所述压片(47)组合成球形的直径大于收合槽(2)直径。