CN208956349U - 具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，包括：本体、陶瓷体、散热凸起；本体的内部前端设置有内壳体，且本体与内壳体通过嵌入方式相连接；内壳体的内部中间设置有陶瓷体，且内壳体与陶瓷体通过贯通相连接；内壳体的前部设置有热缩管，且内壳体通过连接器与热缩管通过旋接方式相连接；热缩管的内部前端设置有导线，且热缩管与导线通过嵌入方式相连接；内壳体、连接器及热缩管的外部开设有封装胶带，且内壳体、连接器及热缩管与封装胶带通过粘合方式相连接；本实用新型通过对结构上的改进，具有高温机械强度高，抗热冲击性能好，且绝缘性能及导热性能高的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更具有实用性的目的。

Description

具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件

技术领域

本实用新型涉及电加热器件技术领域，更具体的说，尤其涉及具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件。

背景技术

电热元器件就是将电能转化成热能的元器件，是电热器的心脏；电加热元件分类：按结构分为单一电热元件和复合电热元件两大类：单一电热元件由一种材料组成；复合电热元件是由几种材料组成；按其材质不同可分为金属电热元件和非金属电热元件两种：金属电热元件如镍铬丝、铁铬铝丝、镍铁丝等；非金属电热元件有氮化硅、硅钼棒、PTC电热元件、电热涂料等；按其形状不同又可分为金属管状、石英管状、陶瓷管状、板状、方形、椭圆形、圆形、陶瓷包复状电热元件等；目前，电热管在国内、外已广泛应用于注塑行业、化工行业、辅助供暖等工业和家用电烤炉、立式空调等电器上；为进一步提高热效率，国内众多厂家已大量生产翅片式电热管供给市场。

通过观察发现，现有的电热元器件普遍存在高温机械强度低，抗热冲击性能差，且绝缘性能及导热性能低的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种高温机械强度高，抗热冲击性能好，且绝缘性能及导热性能高的具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件来解决现有装置技术中出现的高温机械强度低，抗热冲击性能差，且绝缘性能及导热性能低的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，以解决上述背景技术中提出的高温机械强度低，抗热冲击性能差，且绝缘性能及导热性能低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，由以下具体技术手段所达成：

具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，包括：本体、陶瓷体、内壳体、连接器、热缩管、导线、封装胶带和散热凸起；所述本体的内部前端设置有内壳体，且本体与内壳体通过嵌入方式相连接；所述内壳体的内部中间设置有陶瓷体，且内壳体与陶瓷体通过贯通相连接；所述内壳体的前部设置有热缩管，且内壳体通过连接器与热缩管通过旋接方式相连接；所述热缩管的内部前端设置有导线，且热缩管与导线通过嵌入方式相连接；所述内壳体、连接器及热缩管的外部开设有封装胶带，且内壳体、连接器及热缩管与封装胶带通过粘合方式相连接；所述本体的外部两端开设有散热凸起，且本体与散热凸起为一体式结构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件所述陶瓷体为无机材料制成的氮化硅复合结构设置，且陶瓷体剖视呈矩形平板体结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件所述散热凸起俯视为矩形长条体结构呈对称阵列状设置有多组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件所述热缩管为聚烯烃材质的热收缩套管，且热缩管的外层为交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件所述导线的内芯为铜制实心体结构设置，且导线呈对称状设置有两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件所述内壳体的前部内端开设有与连接器相连接的两组内螺纹孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过陶瓷体为无机材料制成的氮化硅复合结构设置，且陶瓷体剖视呈矩形平板体结构设置，陶瓷体通过热压成型烧结，能够实现陶瓷的机械性能强度高、密度大，实现了高温机械强度高的优点。

2、本实用新型通过散热凸起俯视为矩形长条体结构呈对称阵列状设置有多组，散热凸起能够通过自身的矩形阵列状设置，快速的将热量散发，实现了抗热冲击性能好的优点。

3、本实用新型通过热缩管为聚烯烃材质的热收缩套管，且热缩管的外层为交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成，交联聚烯烃材料及内层热熔胶所制的外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，且具有绝缘性能及导热性能高的优点。

4、本实用新型通过对具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件的改进，具有高温机械强度高，抗热冲击性能好，且绝缘性能及导热性能高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的后剖视结构示意图。

图中：本体1、陶瓷体2、内壳体3、连接器4、热缩管5、导线6、封装胶带7、散热凸起101。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件的具体技术实施方案：

具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，包括：本体1、陶瓷体2、内壳体3、连接器4、热缩管5、导线6、封装胶带7和散热凸起101；本体1的内部前端设置有内壳体3，且本体1与内壳体3通过嵌入方式相连接；内壳体3的内部中间设置有陶瓷体2，且内壳体3与陶瓷体2通过贯通相连接；内壳体3的前部设置有热缩管5，且内壳体3通过连接器4与热缩管5通过旋接方式相连接；热缩管5的内部前端设置有导线6，且热缩管5与导线6通过嵌入方式相连接；内壳体3、连接器4及热缩管5的外部开设有封装胶带7，且内壳体3、连接器4及热缩管5与封装胶带7通过粘合方式相连接；本体1的外部两端开设有散热凸起101，且本体1与散热凸起101为一体式结构相连接。

具体的，陶瓷体2为无机材料制成的氮化硅复合结构设置，且陶瓷体2剖视呈矩形平板体结构设置，陶瓷体通过热压成型烧结，能够实现陶瓷的机械性能强度高、密度大，实现了高温机械强度高的优点。

具体的，散热凸起101俯视为矩形长条体结构呈对称阵列状设置有多组，散热凸起能够通过自身的矩形阵列状设置，快速的将热量散发，实现了抗热冲击性能好的优点。

具体的，热缩管5为聚烯烃材质的热收缩套管，且热缩管5的外层为交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成，交联聚烯烃材料及内层热熔胶所制的外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，且具有绝缘性能及导热性能高的优点。

具体的，导线6的内芯为铜制实心体结构设置，且导线6呈对称状设置有两组，铜制的导线具有导热性能高的优点。

具体的，内壳体3的前部内端开设有与连接器4相连接的两组内螺纹孔，内壳体3与连接器4的拆卸式结构设置，便于后续维护保养。

具体实施步骤：

陶瓷体2为无机材料制成的氮化硅，陶瓷体通过热压成型烧结，能够实现陶瓷的机械性能强度高、密度大，实现了高温机械强度高的优点；散热凸起101能够快速的将热量散发，实现了抗热冲击性能好的优点；热缩管5为聚烯烃材质的热收缩套管，且热缩管5的外层为交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成，交联聚烯烃材料及内层热熔胶所制的外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，且具有绝缘性能及导热性能高的优点；导线6的内芯为铜制实心体结构设置能够使铜制的导线具有导热性能高的优点。

综上所述：该具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，通过陶瓷体为无机材料制成的氮化硅复合结构设置，且陶瓷体剖视呈矩形平板体结构设置，陶瓷体通过热压成型烧结，能够实现陶瓷的机械性能强度高、密度大，实现了高温机械强度高的优点；通过散热凸起俯视为矩形长条体结构呈对称阵列状设置有多组，散热凸起能够通过自身的矩形阵列状设置，快速的将热量散发，实现了抗热冲击性能好的优点；通过热缩管为聚烯烃材质的热收缩套管，且热缩管的外层为交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成，交联聚烯烃材料及内层热熔胶所制的外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，且具有绝缘性能及导热性能高的优点；解决了上述中出现的高温机械强度低，抗热冲击性能差，且绝缘性能及导热性能低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，包括：本体(1)、陶瓷体(2)、内壳体(3)、连接器(4)、热缩管(5)、导线(6)、封装胶带(7)和散热凸起(101)；其特征在于：所述本体(1)的内部前端设置有内壳体(3)，且本体(1)与内壳体(3)通过嵌入方式相连接；所述内壳体(3)的内部中间设置有陶瓷体(2)，且内壳体(3)与陶瓷体(2)通过贯通相连接；所述内壳体(3)的前部设置有热缩管(5)，且内壳体(3)通过连接器(4)与热缩管(5)通过旋接方式相连接；所述热缩管(5)的内部前端设置有导线(6)，且热缩管(5)与导线(6)通过嵌入方式相连接；所述内壳体(3)、连接器(4)及热缩管(5)的外部开设有封装胶带(7)，且内壳体(3)、连接器(4)及热缩管(5)与封装胶带(7)通过粘合方式相连接；所述本体(1)的外部两端开设有散热凸起(101)，且本体(1)与散热凸起(101)为一体式结构相连接。

2.根据权利要求1所述的具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，其特征在于：所述陶瓷体(2)为无机材料制成的氮化硅复合结构设置，且陶瓷体(2)剖视呈矩形平板体结构设置。

3.根据权利要求1所述的具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，其特征在于：所述散热凸起(101)俯视为矩形长条体结构呈对称阵列状设置有多组。

4.根据权利要求1所述的具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，其特征在于：所述热缩管(5)为聚烯烃材质的热收缩套管，且热缩管(5)的外层为交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成。

5.根据权利要求1所述的具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，其特征在于：所述导线(6)的内芯为铜制实心体结构设置，且导线(6)呈对称状设置有两组。

6.根据权利要求1所述的具有耐热冲击性能的氮化硅电热元器件，其特征在于：所述内壳体(3)的前部内端开设有与连接器(4)相连接的两组内螺纹孔。