CN208955776U - 一种绝缘结构、定子以及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘结构、定子以及电机，涉及机电技术领域，解决了现有技术引线焊口包扎工序繁琐的技术问题。该绝缘结构包括绝缘本体和安装部，所述绝缘本体与所述安装部固定连接，所述绝缘本体内开设有能够将引线焊口包覆固定于内的隔离槽。引线焊口能够被包覆固定于绝缘本体内开设的隔离槽内，省去了包焊口和套绝缘材料的工序，而且绝缘本体通过与其固定连接的安装部固定，省去了引线的定位固定工序，简化了焊口包扎工序，极大地提高了生产效率和可靠性。

Description

一种绝缘结构、定子以及电机

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，尤其是涉及一种绝缘结构、定子以及电机。

背景技术

引线焊接是指线圈出头与引线之间的焊接或引线之间的焊接，焊接好后需要用绝缘材料将焊口包起来，再进行定位固定，工序较多，尤其对于出头处导线数量较多、连接情况比较复杂的情况，工艺过程更加繁琐，也不够安全可靠。

例如电机行业内铁壳电机定子生产过程中的包焊口工序，基本工艺包括：穿管－打磨－焊锡－剪脚－包定子焊口－套绝缘套管－定位包扎－绑线固定。整个工艺过程复杂繁琐，可靠性低，而且在浪费了人力物力的同时不能保证产品绝对安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘结构、定子以及电机，以解决现有技术中存在的引线焊口的包扎工序繁琐的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种绝缘结构，包括绝缘本体和安装部，所述绝缘本体与所述安装部固定连接，所述绝缘本体内开设有能够将引线焊口包覆固定于内的隔离槽。

可选地，所述隔离槽包括相连通的深槽和浅槽，引线与焊口的过渡部分能够设置于所述浅槽中，焊口部分能够设置于所述深槽中。

可选地，至少两个所述隔离槽并排设置。

可选地，至少两个所述隔离槽台阶式排布，以使所有线芯相错开。

可选地，相邻两个所述隔离槽的槽口面积不同。

可选地，所述安装部为位于所述绝缘本体底侧的扣合底。

可选地，所述安装部的底边设置有凸台卡位。

可选地，所述安装部的靠近所述隔离槽的槽口一侧开设有束线槽。

可选地，所述绝缘本体与所述安装部一体成型。

可选地，所述绝缘本体采用柔性材料制造。

本实用新型提供的一种定子，包括定子本体和以上任一的绝缘结构，所述绝缘结构可拆卸式固定于所述定子本体上。

本实用新型提供的一种电机，包上述的定子。

本实用新型提供的一种绝缘结构、定子以及电机，引线焊口能够被包覆固定于绝缘本体内开设的隔离槽内，省去了包焊口和套绝缘材料的工序，而且绝缘本体通过与其固定连接的安装部固定，省去了引线的定位固定工序，简化了焊口包扎工序，极大地提高了生产效率和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种具体实施方式中绝缘结构的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面结构视图；

图3是绝缘结构第二视角的立体结构示意图；

图4是图3中C部分的局部放大结构示意图；

图5是绝缘结构第三视角的立体结构示意图；

图6是本实用新型一种具体实施方式中电机定子的结构示意图；

图7是图6中A部分的局部放大结构示意图；

图8是电机定子另一视角的结构示意图。

图中1、绝缘本体；11、隔离槽；2、扣合底；21、凸台卡位；22、束缚槽；23、过线平台；3、定子；；4、电源线引线；5、热保护器引线；6、热保护器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种绝缘结构，包括绝缘本体1和安装部，绝缘本体1与安装部固定连接，绝缘本体1内开设有能够将引线焊口包覆固定于内的隔离槽11。

引线焊口能够被包覆固定于绝缘本体1内开设的隔离槽11内，省去了包焊口和套绝缘材料的工序，而且绝缘本体1通过与其固定连接的安装部固定，省去了引线的定位固定工序，简化了焊口包扎工序，极大地提高了生产效率和可靠性。

作为可选地实施方式，隔离槽11包括相连通的深槽和浅槽，引线与焊口的过渡部分能够设置于所述浅槽中，焊口部分能够设置于深槽中。

隔离槽11包括深槽和浅槽，将导焊口过渡部分与引线进行隔离，避免了传统工序中焊锡后需要增加绝缘套管对引线与焊口过渡部分进行隔离的操作低效点问题，因此操作更简单，步骤少，效率也高。

作为可选地实施方式，至少两个隔离槽11并排设置。

本实用新型绝缘结构简化操作工序的优点，在焊线数量较多的情况下尤能体现。至少两个隔离槽11并排设置，能够同时解决多条焊口的包扎固定，最大程度地简化了工艺步骤，而且规整、不杂乱。

作为可选地实施方式，如图1和图5所示，至少两个隔离槽11台阶式排布，以使所有线芯相错开。

绝缘结构在注塑成型时，由于原材料稳定性、模温、设备参数和环境温度等变化，会出现缺料的情况，导致相邻隔离槽11之间的壁面出现局部过薄，而电源线焊头的锐边很可能会刺破薄壁与另一隔离槽11内的线芯相接触，造成烧机的危险。至少两个隔离槽11台阶式排布，安装完成后各线芯焊口呈台阶式排布，各个隔离槽11内的线芯相错开，有效解决可能存在的产品缺料导致线芯接触引起烧机的安全隐患。

作为可选地实施方式，如图3和图4所示，相邻两个隔离槽11的槽口面积不同。

相邻两个隔离槽11的槽口面积不同，这种大小槽口防错设计，有效解决因错插导致的保护器定位偏移问题。

作为可选地实施方式，安装部为位于绝缘本体1底侧的扣合底2。

用扣合底2将绝缘本体1安装在定子3上，操作简单，拆装方便快捷。

作为可选地实施方式，安装部的底边设置有凸台卡位21，参见图5。

安装底部采用凸台卡位21设计，安装完成后卡位卡住绕组槽间，防止绝缘结构安装后产生相对位移进而影响员工的生产操作。

作为可选地实施方式，安装部的靠近隔离槽11的槽口一侧开设有束线槽。

靠近隔离槽11的槽口一侧开设有束线槽，在折返穿引线焊口进隔离槽11槽房的时候，绕组抽头线会沿束线槽弧线部分滑到束线槽中，有效保证绕组抽头引出线出线分布规整不散乱。

如图1所示，束缚槽22设置为对勾形状，对勾的两侧弧线作为引导部，绕组抽头线沿其滑入凹陷部分，束好后不杂乱。

作为可选地实施方式，绝缘本体1与安装部一体成型。

绝缘本体1与安装部一体成型，简化工艺，结构稳定性好，有利于批量生产。绝缘结构可采用注塑方式制造。

作为可选地实施方式，绝缘本体1采用柔性材料制造。

柔性材料利于成型，可以使用注塑生产，这样可以满足量大的需求(开大模)；而且柔性材料会降低产品成型后的刚性及锐边毛刺等的破坏性，防止装配过程中绕组漆皮破损引起的短路烧机。

如图6至图8所示，本实用新型提供了一种定子3，包括定子3本体和以上任一的绝缘结构，绝缘结构可拆卸式固定于定子3本体上。

通过绝缘结构实现快速执行定子3包焊口工序的同时，简化了穿管、包定子3焊口、套绝缘套管、定位包扎等工序，并且全面提升了产品的安全性和可靠性。

本实用新型提供了一种电机，包上述的定子3。

以定子3焊口包扎过程为例，定子3崁完绕组后，将绕组抽头线打磨漆皮，并与电源线线芯缠好后焊锡；

安装一体式绝缘结构，将其扣在抽头线上方，通过绝缘结构下部凸台卡扣设计，卡在绕组槽间，固定绝缘结构，防止后续操作导致绝缘结构滑动，影响生产效率；

再将电源引线4折返，经过安装部上表面形成的过线平台23上方后，穿进台阶状隔离槽11。

通过束线槽设计，在穿引线焊口进台阶状隔离槽11时，绕组抽头线被束线槽的弧形结构导向滑动，归拢到束线槽内，避免散乱分布，绑线时碰伤抽头引出线。

台阶状隔离槽11与束线槽间有过线平台23(安装部上表面)设计，将绕组抽头线与下方绕组隔离，可以有效保证绝缘，因此无需再使用绝缘胶纸打底隔离绕组和抽头线。

通过隔离槽11的大小槽防错设计，穿线进隔离槽11时，保护器线与电源线焊接的焊口，只能穿进槽房外沿第一槽口，往内依次是保护器第二根线及绕组主副线。

通过深浅槽设计，深槽用于保护焊口部分，浅槽用于保护电源线及漆包线与焊口的过渡部分，因此无需专用绝缘套管对抽头过渡部分进行隔离防护。

通过槽房的台阶式分布设计，在穿完引线后，使得热保护器6的引线5及主副线的焊口错位在5mm以上，有效地杜绝焊口毛刺刺破绝缘结构后的短路烧机隐患。

最后将保护器安置，整体绑线固定。

通过使用柔性绝缘材料及一体化设计，将传统包焊口的操作工艺由穿管-打磨-缠线焊锡-剪焊脚-包定子焊口-套绝缘套管-定位包扎-绑线固定简化成为：打磨-缠线焊锡-安装一体式结构-焊口穿进一体结构的隔离槽11-绑线固定这五个工步，可节约工序有穿管、包定子焊口、套绝缘套管、定位包扎，可节约物料有绝缘套管(两层)和耐高温绝缘胶布等。该绝缘结构的设计综合了绝缘防护、焊口错位、装配及插线防呆、束整定子3抽头引出线，极致简化原先繁杂的操作工序，提高了生产效率和可靠性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种绝缘结构，其特征在于，包括绝缘本体和安装部，所述绝缘本体与所述安装部固定连接，所述绝缘本体内开设有能够将引线焊口包覆固定于内的隔离槽；

所述隔离槽包括相连通的深槽和浅槽，引线与焊口的过渡部分能够设置于所述浅槽中，焊口部分能够设置于所述深槽中。

2.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，至少两个所述隔离槽并排设置。

3.根据权利要求2所述的绝缘结构，其特征在于，至少两个所述隔离槽台阶式排布，以使所有线芯相错开。

4.根据权利要求2所述的绝缘结构，其特征在于，相邻两个所述隔离槽的槽口面积不同。

5.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述安装部为位于所述绝缘本体底侧的扣合底。

6.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述安装部的底边设置有凸台卡位。

7.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述安装部的靠近所述隔离槽槽口的一侧开设有束线槽。

8.根据权利要求1-7任一所述的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘本体与所述安装部一体成型。

9.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘本体采用柔性材料制造。

10.一种定子，其特征在于，包括定子本体和权利要求1-9任一所述的绝缘结构，所述绝缘结构可拆卸式固定于所述定子本体上。

11.一种电机，其特征在于，包括权利要求10所述的定子。