CN208955235U - 一种接触件及使用该接触件的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接触件及使用该接触件的连接器。连接器包括连接器壳体以及装配在连接器壳体内的接触件，接触件包括分体设置的前段和后段，前、后两段通过凹凸配合结构可拆连接。连接器的接触件通过将前、后段分体设置，并通过凸凹配合结构可拆连接，使得小径段和大径段分别采用不同直径的柱状坯件加工，减小材料消耗，降低加工成本；另外，前、后段可分别加工，采用普通的加工机床进行加工即可。

Description

一种接触件及使用该接触件的连接器

技术领域

本实用新型涉及一种接触件及使用该接触件的连接器。

背景技术

接触件是指元件中与对应的导电件相配合以提供电气通路的导电零件，常见的导电件为了加工方便一般均为一体结构，这种一体结构对于呈圆柱形、片状等简单的几何形状的接触件而言加工过程相对比较简单，但是对于某些异形的接触件则可能存在其他问题，如图1、2所示，一体式结构的异形接触件1包括呈阶梯的两段，大径段11和小径段12的直径差异较大，在加工时，通过一根直径大于大径段11的圆柱体通过铣削和车削加工而成，由于小径段12的直径远小于大径段11直径，因此在车削加工时需要车掉很大一部分材料，导致材料大量浪费，由于接触件的材质相对于比较昂贵，因此导致成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式的接触件，以解决现有一体式异形接触件加工耗材大、成本高的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种装有上述接触件的连接器。

为实现上述目的，本实用新型的接触件采用如下的方案：

方案1：接触件包括分体设置的前段和后段，前、后两段通过凹凸配合结构可拆连接。

有益效果：本实用新型的接触件通过将前、后段分体设置，并通过凸凹配合结构可拆连接，使得小径段和大径段分别采用不同直径的柱状坯件加工，减小材料消耗，降低加工成本；另外，前、后段可分别加工，采用普通的加工机床进行加工即可。

方案2：在方案1的基础上进一步改进如下，所述凹凸配合结构包括销柱和销孔，销柱和销孔分别位于前、后两段相对的一端上。

方案3：在方案2的基础上进一步改进如下，所述销柱外周上设有与销孔内壁强装配合的凸台。

方案4：在方案3的基础上进一步改进如下，所述凸台呈环形。

方案5：在方案4的基础上进一步改进如下，环形凸台至少有两个，各个环形凸台沿轴向间隔设置。

方案6：在方案3-5任意一项的基础上进一步改进如下，凸台朝向插接方向的一侧设有倒角或圆角。

方案7：在方案6的基础上进一步改进如下，所述接触件为前段为大径段、后段为小径段的异形件，销柱位于小径段上，销孔设置在大径段上。

方案8：在方案1-5任意一项的基础上，所述接触件为前段为大径段、后段为小径段的异形件，大径段上设有压线孔，小径段上设有插孔或插针。

本实用新型的连接器采用如下的方案：

方案1：连接器包括连接器壳体以及装配在连接器壳体内的接触件，接触件包括分体设置的前段和后段，前、后两段通过凹凸配合结构可拆连接。

有益效果：连接器的接触件通过将前、后段分体设置，并通过凸凹配合结构可拆连接，使得小径段和大径段分别采用不同直径的柱状坯件加工，减小材料消耗，降低加工成本；另外，前、后段可分别加工，采用普通的加工机床进行加工即可。

方案2：在方案1的基础上进一步改进如下，所述凹凸配合结构包括销柱和销孔，销柱和销孔分别位于前、后两段相对的一端上。

方案3：在方案2的基础上进一步改进如下，所述销柱外周上设有与销孔内壁强装配合的凸台。

方案4：在方案3的基础上进一步改进如下，所述凸台呈环形。

方案5：在方案4的基础上进一步改进如下，环形凸台至少有两个，各个环形凸台沿轴向间隔设置。

方案6：在方案3-5任意一项的基础上进一步改进如下，凸台朝向插接方向的一侧设有倒角或圆角。

方案7：在方案6的基础上进一步改进如下，所述接触件为前段为大径段、后段为小径段的异形件，销柱位于小径段上，销孔设置在大径段上。

方案8：在方案1-5任意一项的基础上，所述接触件为前段为大径段、后段为小径段的异形件，大径段上设有压线孔，小径段上设有插孔或插针。

附图说明

图1为现有技术中的一体式异形接触件的半剖示意图；

图2为图1的轴侧示意图；

图3为本实用新型连接器的具体实施例中的接触件的半剖结构示意图；

图4为图3的接触件装配时的状态示意图；

图中：1-接触件，11-大径段，111-销孔，112-倒角，12-小径段，121-插孔，122-销柱，123-环形凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的连接器的具体实施例，连接器包括连接器壳体以及安装在连接器壳体中的接触件1，如图3所示，接触件1包括分体的大径段11和小径段12，大径段11的直径远大于小径段12，大径段11整体呈下圆上方的结构，其前端设有销孔111，销孔111的边沿设有倒角112，以方便插接时进行引导。小径段12的前端为插孔121，后端设有销柱122，销柱122直径小于大径段11上的销孔111的直径。销柱122的外周沿轴向间隔设置有两个环形凸台123，环形凸台123的沿其与销孔111插接的方向的一端设有倒角112或者圆角，以便于插接时进行引导。环形凸台123的直径略大于销孔111的直径，以便于两者对插时依靠环形凸台123与销孔111内壁之间强装配合。

在加工时：大径段11和小径段12分别选用对应直径的毛坯件进行车削或铣削加工而成，由于选用直径基本一致的毛坯进行加工，因此切削材料很少，避免了材料的浪费，也降低的成本。

在装配时：如图4所示，大径段11和小径段12通过环形凸台123与销孔111的内壁进行强装配合，从而实现大径段11和小径段12的固定连接。

在其他实施例中：对于某些异形的接触件，也可能大径段和小径段分别为两个直径不等且直径变化的变径段；大径段和小径段还可通过卡扣结构实现连接，通过在小径段上设置径向延伸的销柱，在大径段上设置套管，并在套管上设置与销柱钩挂卡接的曲槽；销柱和销孔也可通过螺纹方式进行连接；环形凸台也可替换为轴向延伸的凸条，凸条不少于三个，且沿周向均匀分布；销柱也可设置在大径段上，相应地将销孔设置在小径段上。

本实用新型的接触件的各实施例与上述连接器的各实施例中的接触件的各实施例相同，不再赘述。

Claims (14)

1.接触件，其特征是，包括分体设置的前段和后段，前、后两段通过凹凸配合结构可拆连接，所述接触件为前段为大径段、后段为小径段的异形件，大径段上设有压线孔，小径段上设有插孔或插针。

2.根据权利要求1所述的接触件，其特征是，所述凹凸配合结构包括销柱和销孔，销柱和销孔分别位于前、后两段相对的一端上。

3.根据权利要求2所述的接触件，其特征是，所述销柱外周上设有与销孔内壁强装配合的凸台。

4.根据权利要求3所述的接触件，其特征是，所述凸台呈环形。

5.根据权利要求4所述的接触件，其特征是，环形凸台至少有两个，各个环形凸台沿轴向间隔设置。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的接触件，其特征是，凸台朝向插接方向的一侧设有倒角或圆角。

7.根据权利要求6所述的接触件，其特征是，所述接触件为前段为大径段、后段为小径段的异形件，销柱位于小径段上，销孔设置在大径段上。

8.连接器，包括连接器壳体以及装配在连接器壳体内的接触件，其特征是，接触件包括分体设置的前段和后段，前、后两段通过凹凸配合结构可拆连接，所述接触件为前段为大径段、后段为小径段的异形件，大径段上设有压线孔，小径段上设有插孔或插针。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征是，所述凹凸配合结构包括销柱和销孔，销柱和销孔分别位于前、后两段相对的一端上。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征是，所述销柱外周上设有与销孔内壁强装配合的凸台。

11.根据权利要求10所述的连接器，其特征是，所述凸台呈环形。

12.根据权利要求11所述的连接器，其特征是，环形凸台至少有两个，各个环形凸台沿轴向间隔设置。

13.根据权利要求10-12任意一项所述的连接器，其特征是，凸台朝向插接方向的一侧设有倒角或圆角。

14.根据权利要求13所述的连接器，其特征是，所述接触件为前段为大径段、后段为小径段的异形件，销柱位于小径段上，销孔设置在大径段上。