CN208953085U - 一种悬臂梁式称重传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂梁式称重传感器，包括传感器本体，所述传感器本体上端面设有称重孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔设置在第二螺纹孔和称重孔之间，所述传感器本体上侧竖直设有圆筒，且圆筒与称重孔位置对应，所述圆筒下端与传感器本体上端面固定连接，所述圆筒内部设有弹性限位机构，所述第一螺纹孔内匹配设有用于固定的第一螺栓，所述第二螺纹孔内匹配设有用于固定的第二螺栓，所述第二螺栓上设有对传感器本体进行加固的加固机构。本实用新型结构合理，可以避免传感器的悬臂梁着地，固定端翘起，保持了传感器的平衡性，保证了称重结果的准确性，同时可以承受一定的干扰力。

Description

一种悬臂梁式称重传感器

技术领域

本实用新型涉及电子秤技术领域，尤其涉及一种悬臂梁式称重传感器。

背景技术

悬臂梁式称重传感器是电子秤使用的一次变换元件中的一种，该类传感器适合于汽车衡、平台秤、配料秤及各种专用衡器。该类传感器由前端悬臂梁和后端的固定端构成。其中悬臂梁下面悬空，并通过传动机构支撑于秤台下面；固定端设有螺丝孔，通过螺丝固定在底板上的螺孔内。该类传感器使用过程中，受重力冲击的秤台将冲击力传至悬臂梁，由于悬臂梁下面悬空没有支撑，冲击力极易造成固定端的螺丝发生拉伸变长或断裂损坏，甚至出现螺丝帽损坏掉落，使得传感器悬臂梁着地、固定端翘起，传感器失去平衡，造成称重结果不准确。

经检索，中国专利授权号CN206330666U公开了一种传感器，包括上面设有螺丝孔的固定框；在固定框的下面两侧设有带有螺丝孔的固定板。采用上述结构，使用时，将固定框套在传感器固定端上，使其上的螺丝孔与固定端螺丝孔对应，最后用螺丝通过螺丝孔将传感器固定端及固定框一同固定在底板上螺丝孔内。同理，将固定框两侧的固定板也通过螺丝固定在底板上螺丝孔内。

现有的传感器存在以下不足之处：在称重时，脚杆可能受到外力干扰，导致称重结果不准确，现有装置不具有抗干扰性；同时现有装置对于传感器的固定方式承受横向作用力较强，但是前后的作用力承受并不理想。

为此，我们提出一种悬臂梁式称重传感器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬臂梁式称重传感器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种悬臂梁式称重传感器，包括传感器本体，所述传感器本体上端面设有称重孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔设置在第二螺纹孔和称重孔之间，所述传感器本体上侧竖直设有圆筒，且圆筒与称重孔位置对应，所述圆筒下端与传感器本体上端面固定连接，所述圆筒内部设有弹性限位机构，所述第一螺纹孔内匹配设有用于固定的第一螺栓，所述第二螺纹孔内匹配设有用于固定的第二螺栓，所述第二螺栓上设有对传感器本体进行加固的加固机构。

优选地，所述弹性限位机构包括竖直对称设置在圆筒内的两块弧形卡板，两块所述弧形卡板相互背离的一侧均设有弹簧，所述弹簧一端与弧形卡板固定连接，且弹簧另一端与圆筒内壁固定连接。

优选地，所述加固机构包括设置在传感器本体上侧的弧形板，所述弧形板套设在第二螺栓上，所述传感器本体远离圆筒的一侧设有水平板，所述弧形板一端与水平板远离传感器本体的一端固定连接，所述弧形板上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设有匹配的第三螺栓，所述水平板上设有与第三螺栓匹配的第四螺纹孔，所述第三螺栓向下贯穿第四螺纹孔。

优选地，所述传感器本体上侧设有两个垫片，两个所述垫片分别套设在第一螺栓和第二螺栓上。

优选地，所述弧形板上侧设有倒三角块，所述倒三角块套设在第三螺栓上。

优选地，所述倒三角块的表面为粗糙面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置两个弧形卡板，并利用弹簧进行限位，在脚杆受到外力作用导致水平产生移动时，弹簧会对水平方向的力起到吸收作用，保证纵向压力不受影响，使得脚杆不会发生偏离，保证测量的结果。

2、通过设置弧形板和水平板，在悬臂梁受到冲击力时，水平方向的位移力作用在传感器本体相抵的水平板，纵向的力作用在弧形板和第三螺栓上，从而避免传感器失去平衡，对比现有技术的固定框固定方式，对于纵向的冲击力承受能力更强，保证称重结果准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种悬臂梁式称重传感器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种悬臂梁式称重传感器的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种悬臂梁式称重传感器中弧形板和水平板的连接结构示意图。

图中：1传感器本体、2圆筒、3弹性限位机构、4第一螺栓、5第二螺栓、6加固机构、7弧形卡板、8弹簧、9弧形板、10水平板、11第三螺栓、12倒三角块、13垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种悬臂梁式称重传感器，包括传感器本体1，为现有技术，传感器本体1上端面设有称重孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔设置在第二螺纹孔和称重孔之间，传感器本体1上侧竖直设有圆筒2，且圆筒2与称重孔位置对应，圆筒2下端与传感器本体1上端面固定连接，圆筒2内部设有弹性限位机构3，弹性限位机构3包括竖直对称设置在圆筒2内的两块弧形卡板7，两个弧形卡板7与脚杆对应，两块弧形卡板7相互背离的一侧均设有弹簧8，弹簧8一端与弧形卡板7固定连接，且弹簧8另一端与圆筒2内壁固定连接，弹簧8提供弹力，从而可以对弧形卡板7进行限位，进而对脚杆进行限位。

第一螺纹孔内匹配设有用于固定的第一螺栓4，第二螺纹孔内匹配设有用于固定的第二螺栓5，传感器本体1上侧设有两个垫片13，两个垫片13分别套设在第一螺栓4和第二螺栓5上，垫片13增大受力面积，增加稳固性，同时对传感器本体1表面进行保护，第二螺栓5上设有对传感器本体1进行加固的加固机构6。

加固机构6包括设置在传感器本体1上侧的弧形板9，弧形板9受力更加均匀，弧形板9套设在第二螺栓5上，传感器本体1远离圆筒2的一侧设有水平板10，弧形板9一端与水平板10远离传感器本体1的一端固定连接，弧形板9上设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内设有匹配的第三螺栓11，水平板10上设有与第三螺栓11匹配的第四螺纹孔，第三螺栓11向下贯穿第四螺纹孔，弧形板9上侧设有倒三角块12，倒三角块12套设在第三螺栓11上，倒三角块2使得第三螺栓11可以完美的承受弧形板9上的力，倒三角块12的表面为粗糙面增大摩擦力，提高稳固性。

本实用新型中，固定传感器本体1上，先拧上第一螺栓4，然后将弧形板9套上第二螺栓4，然后将第二螺栓5拧进第二螺纹孔内，此时与弧形板9固定连接的水平板10与安装平面贴合，同时水平板10与传感器本体1相抵，然后将倒三角块12套在第三螺栓11上，将第三螺栓11依次贯穿第三螺纹孔和第四螺纹孔并与安装平面螺纹连接，测量时，脚杆经过两个弧形卡板7插入称重孔内，同时圆筒2内的两个弹簧8使得两个弧形卡板7对脚杆进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种悬臂梁式称重传感器，包括传感器本体(1)，其特征在于,所述传感器本体(1)上端面设有称重孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔设置在第二螺纹孔和称重孔之间，所述传感器本体(1)上侧竖直设有圆筒(2)，且圆筒(2)与称重孔位置对应，所述圆筒(2)下端与传感器本体(1)上端面固定连接，所述圆筒(2)内部设有弹性限位机构(3)，所述第一螺纹孔内匹配设有用于固定的第一螺栓(4)，所述第二螺纹孔内匹配设有用于固定的第二螺栓(5)，所述第二螺栓(5)上设有对传感器本体(1)进行加固的加固机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂梁式称重传感器，其特征在于，所述弹性限位机构(3)包括竖直对称设置在圆筒(2)内的两块弧形卡板(7)，两块所述弧形卡板(7)相互背离的一侧均设有弹簧(8)，所述弹簧(8)一端与弧形卡板(7)固定连接，且弹簧(8)另一端与圆筒(2)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂梁式称重传感器，其特征在于，所述加固机构(6)包括设置在传感器本体(1)上侧的弧形板(9)，所述弧形板(9)套设在第二螺栓(5)上，所述传感器本体(1)远离圆筒(2)的一侧设有水平板(10)，所述弧形板(9)一端与水平板(10)远离传感器本体(1)的一端固定连接，所述弧形板(9)上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设有匹配的第三螺栓(11)，所述水平板(10)上设有与第三螺栓(11)匹配的第四螺纹孔，所述第三螺栓(11)向下贯穿第四螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂梁式称重传感器，其特征在于，所述传感器本体(1)上侧设有两个垫片(13)，两个所述垫片(13)分别套设在第一螺栓(4)和第二螺栓(5)上。

5.根据权利要求3所述的一种悬臂梁式称重传感器，其特征在于，所述弧形板(9)上侧设有倒三角块(12)，所述倒三角块(12)套设在第三螺栓(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种悬臂梁式称重传感器，其特征在于，所述倒三角块(12)的表面为粗糙面。