CN208952390U - 一种液体加热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开提供一种液体加热管，包括流体内管、流体外管、内绝缘层和加热层；所述流体外管环套在所述流体内管上，所述流体内管与所述流体外管之间设有流体通道；所述加热层环套在所述流体外管上；所述加热层与所述流体外管之间设有所述内绝缘层。本实用新型的加热管采用外部加热内部流通的方式对液体进行加热，提高了加热效率；加热管中液体在流体通道内流通时的横向传热效率更高，加热管内液体的温度分布也更加均匀。

Description

一种液体加热管

技术领域

本实用新型涉及液体加热领域，具体涉及一种液体加热管。

背景技术

现有技术中加热管是在管道内部设置加热装置对管内流通的液体进行加热，甚至多种加热管将加热装置与流通液体直接接触进行加热，使得安全性能得不到保障，加热装置也极易被氧化甚至损坏；现有技术还采用外壁包覆加热层的方式对管内液体进行加热，但是外壁加热层距管内流通液体的中心处较远，无法均匀的加热管内的液体，影响加热管的加热效率。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种液体加热管，包括流体内管、流体外管、内绝缘层和加热层；

所述流体外管环套在所述流体内管上，所述流体内管与所述流体外管之间设有流体通道；

所述加热层环套在所述流体外管上；

所述加热层与所述流体外管之间设有所述内绝缘层。

较佳的，所述流体内管由金属或塑料制成。

较佳的，所述流体内管外壁设有导流筋，所述导流筋螺旋缠绕在所述流体内管外壁上。

较佳的，所述流体内管为实心结构。

较佳的，所述流体内管为空心结构，所述流体内管的两端封闭。

较佳的，所述内绝缘层印刷在所述流体外管上。

较佳的，所述液体加热管还包含外绝缘层，所述外绝缘层印刷在所述加热层上。

较佳的，所述加热层与所述内绝缘层紧密贴合。

较佳的，所述加热层为加热片、加热丝、加热膜、加热涂层的一种或多种组合。

较佳的，所述内绝缘层与所述外绝缘层均由二氧化硅材料制成。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的加热管中液体在流体通道内流通时的横向传热效率更高，加热管的加热更快，加热管内液体的温度分布也更加均匀，不会出现一侧温度高、另一侧温度低的情况；

2、本实用新型的加热管中绝缘层均采用印刷技术印刷在流体外管与加热层上，使绝缘层的分布更加均匀，绝缘层更加的致密，防腐、绝缘等效果更加的出色；

3、本实用新型的加热管内部可设有空心层，防止液体流通时通过内管发生热量损失，提高加热管的加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例一的加热管示意图；

图2是本实用新型实施例一的加热管剖视图；

图3是本实用新型实施例二的流体内管示意图；

图4是本实用新型实施例四的流体内管剖视图；

图5是本实用新型实施例五的流体内管剖视图。

图中数字表示：

1-流体内管，11-套管，12-隔热管，13-真空层，14-导流筋，2-流体外管，3-流体通道，4-内绝缘层，5-加热层，6-外绝缘层

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种液体加热管，包括流体内管1、流体外管2、内绝缘层4、外绝缘层6和加热层5，流体内管1为实心结构，流体内管1由金属或塑料制成，流体外管2为上下贯通的套管，流体外管2环套在流体内管1上，流体内管1与流体外管2之间留有一流体通道3，液体可在流体通道3中进行流通；流体外管2的外壁上通过印刷技术印有内绝缘层4，内绝缘层4的外侧套有一加热层5，加热层5与内绝缘层4紧密贴合，增大加热层5的加热效率，加热层5为加热片、加热丝、加热膜、加热涂层等一种或多种组合，加热层5的外壁上通过印刷技术印有外绝缘层5。

如图1与图2所示，流体内管1为上下两端封闭的实心管，流体通道3为环绕在流体内管1外侧的环形通道，流体通道3相比于现有的加热管具有更小的厚度，使得液体在流体通道3内流通时的横向传热效率更高，本实施例加热管的加热更快，本实施例加热管内液体的温度分布也更加均匀，不会出现一侧温度高、另一侧温度低的情况。

流体内管1的外壁与流体外管2的内壁均为光滑的曲面，使得液体在流体通道3内流通时无阻碍。

流体外管2与加热层5之间隔有内绝缘层4，内绝缘层4通过印刷技术印刷在流体外管2的外侧，内绝缘层4主要起绝缘、防腐蚀等作用，提高加热管使用的安全性，本实施例的内绝缘层4采用二氧化硅材料制成，具有较高的输入电阻，能够极大的提高加热管的绝缘性，防止加热层5产生的静电或漏电通过流体外管2、流体通道3内液体、流体内管1传送到加热管外，对人和其他设备造成危害，提高了加热管的使用安全性；本实施例通过印刷技术将内绝缘层4印刷在流体外管2的外壁上，可保证内绝缘层4在流体外管2外壁上分布更加均匀，内绝缘层4更加的致密，防腐、绝缘等效果更加的出色。

加热层5外部通过印刷技术印刷有外绝缘层6，本实施例外绝缘层6采用二氧化硅材料制成，外绝缘层6主要起绝缘、防腐蚀等作用，可有效的防止外部环境对本实施例加热管的损坏，本实施例通过印刷技术将外绝缘层6印刷在加热层5的外壁上，可保证外绝缘层6在加热层5的外壁上分布更加均匀，内绝缘层4更加的致密，防腐、绝缘等效果更加的出色。较好的，由于外绝缘层6位于本实施例加热管的最外侧，外绝缘层6比内绝缘层4更厚，防止加热层5发生漏电而对外部环境造成危害，也防止外部环境对加热层5造成损坏。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于，如图3所示，流体内管1外侧设置有导流筋14，导流筋14突出于流体内管1的外壁，导流筋14呈螺旋状缠绕在流体内管1外侧，较好的，导流筋14与流体内管1一体成型；本实施例导流筋14的横截面为方形，但不仅限于方形。

实施例三

本实施例与上述实施例的不同在于，流体内管1为中空结构，流体内管1的上下两端均封闭，较好的，流体内管1的两端可加设密封塞等装置。

实施例四

本实施例与实施例三的不同在于，如图4所示，流体内管1包括中空的套管11与设置在中空内部的隔热管12，套管11由金属材料制成，隔热管12与套管11之间紧密贴合，隔热管12由绝热材料制成，本实施例的流体内管1能够减少流体通道3内的液体热量的散失，提高加热管的加热效率。

实施例五

本实施例与实施例四的不同在于，如图5所示，套管11与隔热管12之间存在一环形的真空层13，使得流体内管1内部隔热效果更好，更大程度的减少了流体通道3内的液体因流体内管1内的热量传递而发生热量损失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液体加热管，其特征在于，包括流体内管、流体外管、内绝缘层和加热层；

所述流体外管环套在所述流体内管上，所述流体内管与所述流体外管之间设有流体通道；

所述加热层环套在所述流体外管上；

所述加热层与所述流体外管之间设有所述内绝缘层。

2.如权利要求1所述的液体加热管，其特征在于，所述流体内管由金属或塑料制成。

3.如权利要求1所述的液体加热管，其特征在于，所述流体内管外壁设有导流筋，所述导流筋螺旋缠绕在所述流体内管外壁上。

4.如权利要求1所述的液体加热管，其特征在于，所述流体内管为实心结构。

5.如权利要求1所述的液体加热管，其特征在于，所述流体内管为空心结构，所述流体内管的两端封闭。

6.如权利要求1所述的液体加热管，其特征在于，所述内绝缘层印刷在所述流体外管上。

7.如权利要求1所述的液体加热管，其特征在于，所述液体加热管还包含外绝缘层，所述外绝缘层印刷在所述加热层上。

8.如权利要求1所述的液体加热管，其特征在于，所述加热层与所述内绝缘层紧密贴合。

9.如权利要求1-8任一所述的液体加热管，其特征在于，所述加热层为加热片、加热丝、加热膜、加热涂层的一种或多种组合。

10.如权利要求7所述的液体加热管，其特征在于，所述内绝缘层与所述外绝缘层均由二氧化硅材料制成。