CN208952161U - 一种集成灶用定向导风模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶用定向导风模块，包括风箱、排烟系统和灶台，所述灶台底端内部安装有风箱，所述灶台顶部一侧安装有排烟系统，所述安装槽内部安装有烟道，所述烟道内部焊接有输送管道，所述烟道顶部中端设置有固定孔，所述烟道通过所述固定孔固定连接有蜗壳，所述蜗壳顶部连接所述穿孔。所述蜗壳底部连接有风道，所述风道内部底端连接有导风板，所述输送管道内部连接有挡板，所述挡板上下两端均连接有卡接块，所述输送管道内部上下两端均设置有卡槽，所述挡板通过所述卡接块卡接所述卡槽。使排风更通畅，油烟在输送管道内部停留的时间较短，油烟不会从风道回流，能及时快速的将油烟排出，提高了油烟的排出效率。

Description

一种集成灶用定向导风模块

技术领域

本实用新型涉及一种导风模块，具体涉及一种集成灶用定向导风模块。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。随着生活水平的不断提高，为了更好的生活品质和使用时舒适度，燃气灶的结构越来越复杂，功能变得多样化。为了使燃气灶的排烟效果更好，常在燃气灶的底部安装风箱。

但是现有的燃气灶风箱在使用中仍存在一定的不足。现有的风箱在使用中排出油烟的效率不够高，油烟在风箱内部的管道连接处容易发生回流，造成油烟的容易堆积在一起，运动的速度降低，影响了油烟的排出效率。且油烟在管道内部容易向不通的一端移动，油烟堆积在管道内部，不利于油烟的排出，且不能根据实际的需要将管道一端进行密封，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成灶用定向导风模块，可以解决现有风箱在使用中排出油烟的效率不够高，油烟在风箱内部的管道连接处容易发生回流，造成油烟的容易堆积在一起，运动的速度降低，影响了油烟的排出效率。且油烟在管道内部容易向不通的一端移动，油烟堆积在管道内部，不利于油烟的排出的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种集成灶用定向导风模块，包括风箱、排烟系统和灶台，所述灶台底端内部安装有风箱，所述灶台顶部一侧安装有排烟系统，所述风箱顶部连接有内部中空设置的底座，所述底座顶部一侧有连接头，所述底座顶部通过所述连接头连接所述排烟系统的底部，所述风箱顶部一侧设置有穿孔，所述风箱内部上端设置有安装槽，所述风箱内部底端设置有放置槽，所述安装槽内部安装有烟道，所述烟道内部焊接有输送管道，所述烟道顶部中端设置有固定孔，所述烟道通过所述固定孔固定连接有蜗壳，所述蜗壳顶部连接所述穿孔。

所述蜗壳底部连接有风道，所述风道内部底端连接有导风板，所述导风板下方一侧连接有定位杆，且所述导风板下方另一侧连接有螺栓杆，所述风道与所述螺栓杆的连接处设置有凹槽，所述输送管道内部连接有挡板，所述挡板上下两端均连接有卡接块，所述输送管道内部上下两端均设置有卡槽，所述挡板通过所述卡接块卡接所述卡槽，所述挡板中部一侧连接有套筒，所述套筒内部一端套装连接有把手，所述把手一端连接有推板，所述推板一侧与所述套筒内部之间连接有回位弹簧。

优选的，所述挡板和所述卡接块外部均套装有密封垫，且挡板和卡接块的尺寸与输送管道和卡槽的内部尺寸相匹配。

优选的，所述套筒内部一端连接有限位环，且限位环的内部尺寸小于推板的直径。

优选的，所述把手一端设置有通孔，且通孔内部呈矩形设置。

优选的，所述导风板呈弧形设置，且导风板的一端与螺栓杆之间的距离大于另一端与螺栓杆之间的距离。

优选的，所述螺栓杆的端部内嵌在凹槽内部，且螺栓杆通过螺纹连接凹槽和导风板。

本实用新型的有益效果：

1、通过在风道内部底端安装导风板，使得工作中避免油烟进入到不通的那头再反弹回来的情况，使排风更通畅，油烟在输送管道内部停留的时间较短，油烟不会从风道回流，能及时快速的将油烟排出，提高了油烟的排出效率。且在导风板两侧分别连接定位杆和螺栓杆，方便导风板在风道内部安装固定。拧动螺栓杆可以调整导风板的倾斜角度，导风板可以在风道内部转动，适应不同的工作需要，不阻碍油烟正常的运动。

2、通过在输送管道内部安装挡板，且在挡板一侧连接套筒和把手，使得工作中的挡板可以对输送管内部进行密封，油烟从风道进入到输送管内部后，从输送管的一端排出。挡板的设置使油烟在输送管内部只向一端运动，油烟能快速的排向外部，不易堆积在输送管道内部。油烟不会向不通的一端运动，不会存在大量的油烟被阻挡排不出去往回运动。降低了油烟在内部的往回的概率，使得油烟在输送管道内部不易停留，不会从风道回流。同时通过套筒和把手可以拉动挡板在输送管道内部移动。适应输送管道两端任意连接外部的排气管。且挡板与输送管内部紧密的接触，密封性能好，不易发生泄漏。套筒内部套装把手，拉动把手方便使用者移动挡板，且把手在使用后可以被回位弹簧拉回到套筒内部，把手不易留在外部，输送管内部的阻挡物减少，油烟的排出速率得到提高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1分解结构示意图。

图3为本实用新型风箱结构示意图。

图4为本实用新型图3分解结构示意图。

图5为本实用新型风道结构示意图。

图6为本实用新型导风板结构示意图。

图7为本实用新型挡板安装结构示意图。

图8为本实用新型套筒内部结构示意图。

图中：1、风箱；2、安装槽；3、放置槽；4、连接头；5、底座；6、穿孔；7、蜗壳；8、风道；9、固定孔；10、烟道；11、输送管道；12、排烟系统；13、灶台；14、凹槽；15、导风板；16、螺栓杆；17、套筒；18、卡接块；19、挡板；20、密封垫；21、卡槽；22、回位弹簧；23、推板；24、限位环；25、把手；26、通孔；27、定位杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种集成灶用定向导风模块，包括风箱1、排烟系统12和灶台13，灶台13底端内部安装有风箱1，灶台13顶部一侧安装有排烟系统12，风箱1顶部连接有内部中空设置的底座5，底座5顶部一侧有连接头4，底座5顶部通过连接头4连接排烟系统12的底部，风箱1顶部一侧设置有穿孔6，风箱1内部上端设置有安装槽2，风箱1内部底端设置有放置槽3，安装槽2内部安装有烟道10，烟道10内部焊接有输送管道11，烟道10顶部中端设置有固定孔9，烟道10通过固定孔9固定连接有蜗壳7，蜗壳7顶部连接穿孔6；

蜗壳7底部连接有风道8，风道8内部底端连接有导风板15，导风板15下方一侧连接有定位杆27，且导风板15下方另一侧连接有螺栓杆16，风道8与螺栓杆16的连接处设置有凹槽14，输送管道11内部连接有挡板19，挡板19上下两端均连接有卡接块18，输送管道11内部上下两端均设置有卡槽21，挡板19通过卡接块18卡接卡槽21，挡板19中部一侧连接有套筒17，套筒17内部一端套装连接有把手25，把手25一端连接有推板23，推板23一侧与套筒17内部之间连接有回位弹簧22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挡板19和卡接块18外部均套装有密封垫20，且挡板19和卡接块18的尺寸与输送管道11和卡槽21的内部尺寸相匹配，挡板19和卡接块18分别卡接在输送管道11和卡槽21内部，密封性能得到提升，油烟不易泄漏，且挡板19在内部移动时不易发生晃动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，套筒17内部一端连接有限位环24，且限位环24的内部尺寸小于推板23的直径，把手25在套筒17内部移动时，限位环24限制其位置，挡板19不能从限位环24内部穿过，把手25不会从套筒17内部脱落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，把手25一端设置有通孔26，且通孔26内部呈矩形设置，通孔26方便使用时手部能与把手25接触，施加力方便，拉动把手25不易脱落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导风板15呈弧形设置，且导风板15的一端与螺栓杆16之间的距离大于另一端与螺栓杆16之间的距离，弧形的导风板15有利于油烟的流动，且导风板15一端与风道8内部接触后，另一端不会接触到风道8，保证油烟可以正常的流动，排烟效率高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺栓杆16的端部内嵌在凹槽14内部，且螺栓杆16通过螺纹连接凹槽14和导风板15，螺栓杆16一端不从凹槽14内部凸出，风道8进入固定孔9内部方便，不受阻挡，且风道8能与固定孔9紧密的卡接，不易发生泄漏。

本实用新型在使用时，将蜗壳7安装在安装槽2内部，风道8底部从固定孔9插入到烟道10内部，烟道10根据实际的需要，一端通过输送管道11与外部的排气管连接。保证挡板19在风道8的一侧，不影响风道8的正常工作。拧动螺栓杆16调整导风板15的倾斜角度，确保风道8内部油烟流动顺畅。油烟从排烟系统12通过穿孔6进入到底座5内部，进而被风机蜗壳7吸入到风道8内部，从风道8进入输送管道11向外排出。油烟在输送管道11内部不易发生回流，不易堆积在输送管道11内部，导风板15避免了油烟回流到风道8内部。且拉动把手25移动挡板19，挡板19和卡接块18分别在输送管道11和卡槽21内部移动，和密封垫20将输送管道11内部一端密封，油烟不会向不通的一端流动。安装时根据外部排气管的位置，保证挡板19不在风道8和外部排气管之间。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种集成灶用定向导风模块，包括风箱(1)、排烟系统(12)和灶台(13)，其特征在于，所述灶台(13)底端内部安装有风箱(1)，所述灶台(13)顶部一侧安装有排烟系统(12)，所述风箱(1)顶部连接有内部中空设置的底座(5)，所述底座(5)顶部一侧有连接头(4)，所述底座(5)顶部通过所述连接头(4)连接所述排烟系统(12)的底部，所述风箱(1)顶部一侧设置有穿孔(6)，所述风箱(1)内部上端设置有安装槽(2)，所述风箱(1)内部底端设置有放置槽(3)，所述安装槽(2)内部安装有烟道(10)，所述烟道(10)内部焊接有输送管道(11)，所述烟道(10)顶部中端设置有固定孔(9)，所述烟道(10)通过所述固定孔(9)固定连接有蜗壳(7)，所述蜗壳(7)顶部连接所述穿孔(6)；

所述蜗壳(7)底部连接有风道(8)，所述风道(8)内部底端连接有导风板(15)，所述导风板(15)下方一侧连接有定位杆(27)，且所述导风板(15)下方另一侧连接有螺栓杆(16)，所述风道(8)与所述螺栓杆(16)的连接处设置有凹槽(14)，所述输送管道(11)内部连接有挡板(19)，所述挡板(19)上下两端均连接有卡接块(18)，所述输送管道(11)内部上下两端均设置有卡槽(21)，所述挡板(19)通过所述卡接块(18)卡接所述卡槽(21)，所述挡板(19)中部一侧连接有套筒(17)，所述套筒(17)内部一端套装连接有把手(25)，所述把手(25)一端连接有推板(23)，所述推板(23)一侧与所述套筒(17)内部之间连接有回位弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的一种集成灶用定向导风模块，其特征在于，所述挡板(19)和所述卡接块(18)外部均套装有密封垫(20)，且挡板(19)和卡接块(18)的尺寸与输送管道(11)和卡槽(21)的内部尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种集成灶用定向导风模块，其特征在于，所述套筒(17)内部一端连接有限位环(24)，且限位环(24)的内部尺寸小于推板(23)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种集成灶用定向导风模块，其特征在于，所述把手(25)一端设置有通孔(26)，且通孔(26)内部呈矩形设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种集成灶用定向导风模块，其特征在于，所述导风板(15)呈弧形设置，且导风板(15)的一端与螺栓杆(16)之间的距离大于另一端与螺栓杆(16)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种集成灶用定向导风模块，其特征在于，所述螺栓杆(16)的端部内嵌在凹槽(14)内部，且螺栓杆(16)通过螺纹连接凹槽(14)和导风板(15)。