CN208949835U - 一种河道护岸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种河道护岸结构，包括土壤回填层、至少三组弧面定型装置、混凝土层和石块砌筑层，弧面定型装置包括底座和弧形面板，底座的顶面固定连接有钢管，钢管的顶面固定连接有弧形钢套，弧形钢套处焊接有定位隔板，弧形面板设有通孔，弧形面板的顶面铺设有土工布，土工布上填有砂石层，混凝土层浇筑于砂石层的顶面与定位隔板的顶面上。本实用新型可将弧形面板作为砂石层堆砌的支撑面，不受到地基的影响；而且定位隔板与弧形钢套之间均形成单独的空间，定位隔板对砂石起到支撑作用，防止砂石滚落，同时砂石铺设的高度以定位隔板的顶面为基准，使得填入的砂石层能堆成设计的弧形状态，进而使最后浇筑的混凝土层也能达到设计的弧形顶面。

Description

一种河道护岸结构

技术领域

本实用新型属于河道整治工程技术领域，具体涉及一种河道护岸结构。

背景技术

生态修复是指对生态系统停止人为干扰，以减轻负荷压力，依靠生态系统的自我调节能力与自组织能力使其向有序的方向进行演化，或者利用生态系统的这种自我恢复能力，辅以人工措施，使遭到破坏的生态系统逐步恢复或使生态系统向良性循环方向发展；主要指致力于那些在自然突变和人类活动影响下受到破坏的自然生态系统的恢复与重建工作，恢复生态系统原本的面貌。

生态河道修复是生态修复的其中一个领域，目前采用生态护岸对生态河道进行修复。生态河道护岸指的是利用植物或者植物与土木工程相结合，对河道坡面进行防护的一种河道护坡形式；其能在防止河岸坍方之外，还具备使河水与土壤相互渗透，增强河道自净能力，有一定自然景观效果的河道护坡形式。生态河道护岸集防洪效应、生态效应、景观效应和自净效应于一体，不仅是护岸工程建设的一大进步，也将成为今后护岸工程建设的主流。现有技术在对河道护岸施工时，先在基坑处抛填石料，再在石料的顶层铺设无纺布，然后在无纺布上回填砂石，再浇筑混凝土。在浇筑护面混凝土时，为了实现顶面弧形，一般将抛填的石料的顶面堆成弧形状态，但是在实际抛填时，石料易受到土壤地基的影响滚落，造成石料无法堆成设计的弧形状态，使得最后浇筑的混凝土也无法达到设计的弧形顶面。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种河道护岸结构，使得最后浇筑的混凝土层能达到设计的弧形顶面，施工过程不受地基的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种河道护岸结构，其特征在于：包括土壤回填层、至少三组弧面定型装置、混凝土层和石块砌筑层，相邻两组弧面定型装置之间固定连接，弧面定型装置包括底座和弧形面板，底座的顶面固定连接有钢管，钢管的顶面固定连接有弧形钢套，弧形面板固定连接于弧形钢套中，土壤回填层设于弧形面板的下方，底座的顶面固定连接有排水管，排水管埋设于土壤回填层中，弧形钢套处焊接有定位隔板，定位隔板的底面与弧形面板的顶面紧贴，弧形面板设有通孔，弧形面板的顶面铺设有土工布，土工布设于通孔的上方，土工布上填有砂石层，砂石层的顶面与定位隔板的顶面齐平，混凝土层浇筑于砂石层的顶面与定位隔板的顶面上。

进一步，弧形面板穿设有U型板，U型板卡紧排水管。通过U型板的自重对排水管进行限位，防止排水管偏离设置位置。

进一步，底座的顶面焊接有卡块，卡块与钢管焊接固定，实现钢管固定于底座的顶面上。

进一步，弧形钢套与钢管焊接固定，弧形钢套与钢管之间焊接有支撑杆，实现弧形钢套固定于钢管的顶面上。

进一步，弧形面板设有基准线，定位隔板与基准线相互对应设置，使得定位隔板均匀分布在弧形面板上。

进一步，横向相邻两个底座焊接固定，弧形面板的四个角处设有连接口，相邻两个连接口之间设有连接木块，连接木块通过铁钉固定于连接口中，实现相邻两组弧面定型装置之间固定连接。

一种河道护岸结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、基坑开挖，并整平基坑表面；

b、对基坑进行测量放线，规划出河道护岸结构施工区域；

c、弧形面板加工：根据河道护岸结构施工区域的尺寸，选择相应长度和弧度的弧形面板，再对弧形面板进行切割开孔，开设出形状、大小统一的通孔，然后在弧形面板的表面采用水彩笔划出基准线，基准线设置位置与定位隔板预设位置相互对应；

d、单组弧面定型装置安装

(1)底座定点安装：根据河道护岸结构施工区域的尺寸，在基坑中预埋底座，两块底座之间的长度与河道护岸结构施工区域的长度为准，再在底座之间设置排水管，排水管的上端与岸上的排水系统连通；

(2)弧形钢套安装：在底座的顶面固定钢管，再将钢管伸出底座部分进行切割，接着将弧形钢套竖向固定到钢管上；

(3)弧形面板安装：先将弧形面板横向通入到弧形钢套中，再分别测量弧形面板的两侧与弧形钢套之间的距离，保证弧形面板的两侧与弧形钢套之间的距离相同，然后采用夹具对弧形钢套的顶面与底面同时施力，使弧形钢套变形，弧形面板被夹紧在弧形钢套中，再在弧形钢套的底部拧入自攻螺钉，并将自攻螺钉拧入到弧形面板上；

(4)定位隔板安装：根据弧形面板的表面基准线的位置，逐个将定位隔板卡入到弧形钢套上，再将定位隔板与基准线相对应，同时将定位隔板与弧形钢套之间焊接固定；

(5)土工布铺设：定位隔板和弧形钢套将弧形面板的顶面分成两种的铺设区域，再对两种的铺设区域分别进行测量，接着对土工布进行裁剪，每种铺设区域对应相应规格的土工布，土工布与相应的铺设区域对比设置有2-3cm余量，然后将土工布铺设到相应的铺设区域中，并将土工布的余边折叠，土工布的余边与定位隔板的侧面紧贴，土工布的余边与弧形钢套的侧面紧贴，然后将超出弧形面板的土工布剪切掉；

e、弧面定型装置铺设：逐个将弧面定型装置放置到基坑中，从中间向两边放置，并将相邻两组弧面定型装置之间固定连接，再在排水管的下端堵入塑料袋，然后在弧形面板与基坑之间回填土壤，形成土壤回填层，再将土壤回填层压实；

f、混凝土层浇筑：先在土工布上填入砂石层，砂石层的顶面与定位隔板的顶面齐平，再对砂石层进行整体洒水，然后浇筑混凝土层；

g、石块砌筑层设置：完成混凝土层浇筑后，在整体结构靠河道处堆砌石块，再浇筑混凝土，石块砌筑层的最外侧为倾斜面。

进一步，步骤d第(2)部分中，在底座的顶面固定钢管的具体操作中，先在底座的顶面焊接有卡块，用于固定同一根钢管的卡块处于同一直线上，且卡块开口朝向保持一致。

进一步，步骤d第(2)部分中，将弧形钢套竖向固定到钢管的具体操作中，先将弧形钢套保持竖向焊接到钢管的顶面上，再根据弧形钢套与钢管之间的距离，对支撑杆进行划线切割，然后将切割后的支撑杆焊接在弧形钢套与钢管之间。

进一步，步骤f中的浇筑混凝土层采用等级为M20的砂浆水泥，每5m设置变形缝，缝宽10mm。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型在对施工过程中，将在底座之间设置排水管，排水管的上端与岸上的排水系统连通，使得岸上的排水系统收集到的雨水从排水管中通入到河流中，防止岸上出现积水现象。

2、本实用新型通过弧形钢套对弧形面板进行固定安装，可将弧形面板作为砂石层堆砌的支撑面，不受到地基的影响；本实用新型逐个将定位隔板卡入到弧形钢套上，再将定位隔板与基准线相对应，同时将定位隔板与弧形钢套之间焊接固定，这样定位隔板与弧形钢套之间均形成单独的空间，定位隔板对砂石起到支撑作用，防止砂石滚落，同时砂石铺设的高度以定位隔板的顶面为基准，使得填入的砂石层能堆成设计的弧形状态，进而使最后浇筑的混凝土层也能达到设计的弧形顶面。

3、本实用新型在定位隔板和弧形钢套之间的铺设区域铺设土工布，使得砂石层设置在土工布上，土工布的设置能防止砂石流失，同时土工布透水性好，当对砂石层进行洒水时，水能从弧形面板的通孔中流出，保证砂石层上的混凝土层均一稳定，不出现裂缝。本实用新型在具体铺设土工布时，每种铺设区域对应相应规格的土工布，土工布与相应的铺设区域对比设置有2-3cm余量，然后将土工布铺设到相应的铺设区域中，并将土工布的余边折叠，土工布的余边与定位隔板的侧面紧贴，土工布的余边与弧形钢套的侧面紧贴，可防止土工布出现起皱现象。

4、本实用新型在对弧面定型装置铺设时，逐个将弧面定型装置放置到基坑中，从中间向两边放置，并将相邻两组弧面定型装置之间固定连接，增加整体的稳定性，同时以中间的弧面定型装置为标准，防止整体结构横向设置倾斜。

5、本实用新型在对弧面定型装置铺设后，在弧形面板与基坑之间回填土壤，形成土壤回填层，再将土壤回填层压实，土壤回填层对整个装置起到支撑作用，防止结构出现变形情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种河道护岸结构的结构示意图；

图2为本实用新型处于底座定点安装时的结构示意图；

图3为本实用新型处于弧形钢套安装时的结构示意图；

图4为本实用新型处于弧形面板安装时的结构示意图；

图5为本实用新型处于定位隔板安装时的结构示意图；

图6为本实用新型中弧形面板的结构示意图；

图7为本实用新型中相邻两组弧面定型装置之间固定连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型中一种河道护岸结构，包括土壤回填层1、至少三组弧面定型装置2、混凝土层3和石块砌筑层18，相邻两组弧面定型装置2之间固定连接。

弧面定型装置2包括底座4和弧形面板5，底座4的顶面固定连接有钢管6，底座4的顶面焊接有卡块13，卡块13与钢管6焊接固定，实现钢管6固定于底座4的顶面上。钢管6的顶面固定连接有弧形钢套7，弧形面板5固定连接于弧形钢套7中，土壤回填层1设于弧形面板5的下方。弧形钢套7与钢管6焊接固定，弧形钢套7与钢管6之间焊接有支撑杆14，实现弧形钢套7固定于钢管6的顶面上。底座4的顶面固定连接有排水管8，排水管8埋设于土壤回填层1中。弧形面板5穿设有U型板12，U型板12卡紧排水管8。通过U型板12的自重对排水管8进行限位，防止排水管8偏离设置位置。弧形钢套7处焊接有定位隔板9，定位隔板9的底面与弧形面板5的顶面紧贴。弧形面板5设有基准线15，定位隔板9与基准线15相互对应设置，使得定位隔板9均匀分布在弧形面板5上。弧形面板5设有通孔10，弧形面板5的顶面铺设有土工布，土工布设于通孔10的上方。土工布上填有砂石层11，砂石层11的顶面与定位隔板9的顶面齐平，混凝土层3浇筑于砂石层11的顶面与定位隔板9的顶面上。

横向相邻两个底座4焊接固定，弧形面板5的四个角处设有连接口16，相邻两个连接口16之间设有连接木块17，连接木块17通过铁钉固定于连接口16中，实现相邻两组弧面定型装置2之间固定连接。

一种河道护岸结构的施工方法，包括如下步骤：

a、基坑开挖，并整平基坑表面.

b、对基坑进行测量放线，规划出河道护岸结构施工区域。

c、弧形面板5加工：根据河道护岸结构施工区域的尺寸，选择相应长度和弧度的弧形面板5，再对弧形面板5进行切割开孔，开设出形状、大小统一的通孔10。然后在弧形面板5的表面采用水彩笔划出基准线15，基准线15设置位置与定位隔板9预设位置相互对应。

d、单组弧面定型装置2安装

(1)底座4定点安装：根据河道护岸结构施工区域的尺寸，在基坑中预埋底座4，两块底座4之间的长度与河道护岸结构施工区域的长度为准。再在底座4之间设置排水管8，排水管8的上端与岸上的排水系统连通。

(2)弧形钢套7安装：在底座4的顶面固定钢管6，再将钢管6伸出底座4部分进行切割，接着将弧形钢套7竖向固定到钢管6上。

在底座4的顶面固定钢管6的具体操作中，先在底座4的顶面焊接有卡块13，用于固定同一根钢管6的卡块13处于同一直线上，且卡块13开口朝向保持一致。

将弧形钢套7竖向固定到钢管6的具体操作中，先将弧形钢套7保持竖向焊接到钢管6的顶面上，再根据弧形钢套7与钢管6之间的距离，对支撑杆14进行划线切割，然后将切割后的支撑杆14焊接在弧形钢套7与钢管6之间。

(3)弧形面板5安装：先将弧形面板5横向通入到弧形钢套7中，再分别测量弧形面板5的两侧与弧形钢套7之间的距离，保证弧形面板5的两侧与弧形钢套7之间的距离相同。然后采用夹具对弧形钢套7的顶面与底面同时施力，使弧形钢套7变形，弧形面板5被夹紧在弧形钢套7中。再在弧形钢套7的底部拧入自攻螺钉，并将自攻螺钉拧入到弧形面板5上。

(4)定位隔板9安装：根据弧形面板5的表面基准线15的位置，逐个将定位隔板9卡入到弧形钢套7上，再将定位隔板9与基准线15相对应，同时将定位隔板9与弧形钢套7之间焊接固定。

(5)土工布铺设：定位隔板9和弧形钢套7将弧形面板5的顶面分成两种的铺设区域，再对两种的铺设区域分别进行测量，接着对土工布进行裁剪，每种铺设区域对应相应规格的土工布，土工布与相应的铺设区域对比设置有2-3cm余量。然后将土工布铺设到相应的铺设区域中，并将土工布的余边折叠，土工布的余边与定位隔板9的侧面紧贴，土工布的余边与弧形钢套7的侧面紧贴，然后将超出弧形面板5的土工布剪切掉。

e、弧面定型装置2铺设：逐个将弧面定型装置2放置到基坑中，从中间向两边放置，并将相邻两组弧面定型装置2之间固定连接。再在排水管8的下端堵入塑料袋，然后在弧形面板5与基坑之间回填土壤，形成土壤回填层1，再将土壤回填层1压实。

f、混凝土层3浇筑：先在土工布上填入砂石层11，砂石层11的顶面与定位隔板9的顶面齐平，再对砂石层11进行整体洒水，然后浇筑混凝土层3，浇筑混凝土层3采用等级为M20的砂浆水泥，每5m设置变形缝，缝宽10mm。

g、石块砌筑层18设置：完成混凝土层3浇筑后，在整体结构靠河道处堆砌石块，再浇筑混凝土，石块砌筑层18的最外侧为倾斜面。

1、本实用新型在对施工过程中，将在底座4之间设置排水管8，排水管8的上端与岸上的排水系统连通，使得岸上的排水系统收集到的雨水从排水管8中通入到河流中，防止岸上出现积水现象。

2、本实用新型通过弧形钢套7对弧形面板5进行固定安装，可将弧形面板5作为砂石层11堆砌的支撑面，不受到地基的影响；本实用新型逐个将定位隔板9卡入到弧形钢套7上，再将定位隔板9与基准线15相对应，同时将定位隔板9与弧形钢套7之间焊接固定，这样定位隔板9与弧形钢套7之间均形成单独的空间，定位隔板9对砂石起到支撑作用，防止砂石滚落，同时砂石铺设的高度以定位隔板9的顶面为基准，使得填入的砂石层11能堆成设计的弧形状态，进而使最后浇筑的混凝土层3也能达到设计的弧形顶面。

3、本实用新型在定位隔板9和弧形钢套7之间的铺设区域铺设土工布，使得砂石层11设置在土工布上，土工布的设置能防止砂石流失，同时土工布透水性好，当对砂石层11进行洒水时，水能从弧形面板5的通孔10中流出，保证砂石层11上的混凝土层3均一稳定，不出现裂缝。本实用新型在具体铺设土工布时，每种铺设区域对应相应规格的土工布，土工布与相应的铺设区域对比设置有2-3cm余量，然后将土工布铺设到相应的铺设区域中，并将土工布的余边折叠，土工布的余边与定位隔板9的侧面紧贴，土工布的余边与弧形钢套7的侧面紧贴，可防止土工布出现起皱现象。

4、本实用新型在对弧面定型装置2铺设时，逐个将弧面定型装置2放置到基坑中，从中间向两边放置，并将相邻两组弧面定型装置2之间固定连接，增加整体的稳定性，同时以中间的弧面定型装置2为标准，防止整体结构横向设置倾斜。

5、本实用新型在对弧面定型装置2铺设后，在弧形面板5与基坑之间回填土壤，形成土壤回填层1，再将土壤回填层1压实，土壤回填层1对整个装置起到支撑作用，防止结构出现变形情况。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种河道护岸结构，其特征在于：包括土壤回填层、至少三组弧面定型装置、混凝土层和石块砌筑层，相邻两组所述弧面定型装置之间固定连接，所述弧面定型装置包括底座和弧形面板，所述底座的顶面固定连接有钢管，所述钢管的顶面固定连接有弧形钢套，所述弧形面板固定连接于所述弧形钢套中，所述土壤回填层设于所述弧形面板的下方，所述底座的顶面固定连接有排水管，所述排水管埋设于所述土壤回填层中，所述弧形钢套处焊接有定位隔板，所述定位隔板的底面与所述弧形面板的顶面紧贴，所述弧形面板设有通孔，所述弧形面板的顶面铺设有土工布，所述土工布设于所述通孔的上方，所述土工布上填有砂石层，所述砂石层的顶面与所述定位隔板的顶面齐平，所述混凝土层浇筑于所述砂石层的顶面与所述定位隔板的顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种河道护岸结构，其特征在于：所述弧形面板穿设有U型板，所述U型板卡紧所述排水管。

3.根据权利要求1所述的一种河道护岸结构，其特征在于：所述底座的顶面焊接有卡块，所述卡块与所述钢管焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种河道护岸结构，其特征在于：所述弧形钢套与所述钢管焊接固定，所述弧形钢套与所述钢管之间焊接有支撑杆。

5.根据权利要求1所述的一种河道护岸结构，其特征在于：所述弧形面板设有基准线，所述定位隔板与所述基准线相互对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种河道护岸结构，其特征在于：横向相邻两个所述底座焊接固定，所述弧形面板的四个角处设有连接口，相邻两个所述连接口之间设有连接木块，所述连接木块通过铁钉固定于所述连接口中。