CN208949726U - 竖向预应力管道连通压浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种竖向预应力管道连通压浆装置，包括分别同轴套设于两根并列精轧螺纹钢外侧的波纹管、连通相邻两根所述波纹管的连通管、设于所述波纹管下方的下锚板、设于所述波纹管上方的上锚板、以及连接所述波纹管与所述上锚板的波纹管接头，所述波纹管接头靠近所述波纹管一端的内表面设有与所述波纹管外廓相匹配的连接部，所述波纹管接头远离所述波纹管一端为设有压浆管的管道部，所述管道部的内表面与所述波纹管的内表面在所述波纹管的纵长方向上齐平。本实用新型竖向预应力管道连通压浆装置的波纹管接头不占用精轧螺纹钢与波纹管之间的竖向预应力管道，保证了竖向预应力管道顺畅，防止预应力管道发生堵塞。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及连续梁预应力技术领域，尤其涉及一种竖向预应力管道连通压浆装置。
【背景技术】
连续梁施工中主梁结构一般采用三向预应力体系，其中竖向预应力体系的预应力管道采用波纹管，波纹管的安装质量是保证预应力体系质量的重要基础，如果发生堵塞使预应力不能顺利通过，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命。
现有技术中，竖向预应力管道连通压浆装置的预应力管道接口多为内塞式，然而内塞式管道接口使预应力管道变窄，容易造成管道堵塞。
因此，有必要提供一种防止预应力管道堵塞的竖向预应力管道连通压浆装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种防止预应力管道堵塞的竖向预应力管道连通压浆装置。
为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种竖向预应力管道连通压浆装置，包括分别同轴套设于两根并列精轧螺纹钢外侧的波纹管、连通相邻两根所述波纹管的连通管、设于所述波纹管下方的下锚板、设于所述波纹管上方的上锚板、以及连接所述波纹管与所述上锚板的波纹管接头，所述波纹管接头靠近所述波纹管一端的内表面设有与所述波纹管外廓相匹配的连接部，所述波纹管接头远离所述波纹管一端为设有压浆管的管道部，所述管道部的内表面与所述波纹管的内表面在所述波纹管的纵长方向上齐平。
优选地，所述连通管设于所述波纹管靠近所述下锚板的一端。
优选地，所述管道部对应的波纹管接头内表面为平滑面。
优选地，所述连接部沿所述波纹管纵长方向均匀布设有内凹波纹，相邻所述内凹波纹之间形成凸点，所述凸点处设有橡胶塞。
优选地，所述连接部中部的所述内凹波纹之间设置球状橡胶塞，所述连接部在波纹管纵长方向两端的内凹波纹边缘设置扁平状橡胶塞。
优选地，所述压浆管设于所述管道部靠近所述连接部的一端。
优选地，相邻所述波纹管的压浆管呈中心对称，以形成相互独立的进浆口和出浆口。
优选地，所述压浆管与所述波纹管接头为一体式结构。
优选地，所述波纹管的外侧同轴设有螺旋筋。
与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：
1.本实用新型竖向预应力管道连通压浆装置设置了波纹管接头，通过在波纹管接头处预留管道部，并且管道部内表面与波纹管内表面在波纹管的纵长方向上齐平，使得波纹管接头不占用精轧螺纹钢与波纹管之间的竖向预应力管道，保证了竖向预应力管道顺畅，防止预应力管道发生堵塞。
2.本实用新型竖向预应力管道连通压浆装置通过在波纹管接头设置了橡胶塞，保证了预应力管道的密封性。
【附图说明】
图1为本实用新型一种竖向预应力管道连通压浆装置的一个典型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种竖向预应力管道连通压浆装置中波纹管接头的结构示意图；
图3为图1所示一种竖向预应力管道连通压浆装置的局部放大图。
【具体实施方式】
下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。
参见图1和图2，一种竖向预应力管道连通压浆装置，包括分别同轴套设于两根并列精轧螺纹钢外侧的波纹管1、连通相邻两根所述波纹管1的连通管2、设于所述波纹管1下方的下锚板3、设于所述波纹管1上方的上锚板4、以及连接所述波纹管1与所述上锚板4的波纹管接头5，所述波纹管接头5靠近所述波纹管1一端的内表面设有与所述波纹管1外廓相匹配的连接部51，所述波纹管接头5远离所述波纹管1一端为设有压浆管6的管道部52，结合图3，所述管道部52的内表面与所述波纹管1的内表面在所述波纹管1的纵长方向上齐平。
为方便竖向预应力压浆，所述连通管2设于所述波纹管1靠近所述下锚板3的一端，相邻两根波纹管1通过内径不小于20mm连通管2连通，所述连通管2优选采用钢丝软管。为防止连通管2脱落，通过用扎丝将连通管2与周边钢筋绑扎牢固。同时，为避免混凝土倾倒等冲击连通管2，可以将相邻两根波纹管1沿顺桥向进行连通。优选地，所述管道部52的内表面为平滑面，以减少与浆液进入管道时的阻力，降低管道堵塞的风险。所述连接部51沿所述波纹管1纵长方向均匀布设有内凹波纹510，相邻所述内凹波纹510之间形成凸点511，所述凸点511处设有橡胶塞。优选地，所述连接部51中部的所述内凹波纹510之间设置球状橡胶塞，所述连接部51在波纹管1纵长方向两端的内凹波纹510边缘设置扁平状橡胶塞。优选地，所述波纹管接头5采用橡胶材料制作，以保证其与波纹管1之间连接的顺畅性，所述凸点511处的橡胶塞与所述连接部51为一体式结构，以保证橡胶塞结构的稳定。在本实用新型实施例中，两端的内凹波纹510边缘设置扁平状橡胶塞有利于密封波纹管接头5与波纹管1外廓之间的间隙，保证预应力管道的密封性，避免漏浆。同时连接部51中部的内凹波纹510之间设置球状橡胶塞，有利于增加波纹管接头5与波纹管1之间的摩擦力，实现紧密连接。
所述压浆管6与所述波纹管接头5为一体式结构，再次参见图1，所述压浆管6设于所述管道部52靠近所述连接部51的一端。相邻所述波纹管1的压浆管6呈中心对称，以形成相互独立的进浆口和出浆口，进浆口和出浆口都设置在箱梁顶面上。本实用新型通过将相邻波纹管1的压浆管6呈中心对称设置，避免了进浆口和出浆口相互阻碍，影响压浆效果。
本实用新型实施例中，波纹管接头5与波纹管1连接处外表面采用胶布缠裹密实。下锚板3上设置管道连接结构(未示出)，所述波纹管的下端通过所述管道连接结构与下锚板3实现连接，并且外部采用胶布缠裹密实。
本实用新型实施例中，竖向预应力优选采用785级φ32精轧螺纹钢，预应力管道优选采用φ50×0.5mm塑料波纹管1，总控制张拉力为568KN。所述波纹管1的外侧同轴设有螺旋筋7，以传递预应力并防止上锚板4下方的混凝土受压过大而被压碎破坏。上锚板4及下锚板3可加强锚固抗拉性能，此外上锚板4可对波纹管1端部起到封闭作用，防止砼浇筑时浆液进入波纹管1内。
本实用新型竖向预应力管道连通压浆装置设置了波纹管接头5，通过在波纹管接头5处预留管道部52，并且管道部52内表面与波纹管1内表面在波纹管1的纵长方向上齐平，使得波纹管接头5不占用精轧螺纹钢与波纹管1之间的竖向预应力管道，保证了竖向预应力管道顺畅，防止预应力管道发生堵塞。同时，本实用新型竖向预应力管道连通压浆装置通过在波纹管接头5设置了橡胶塞，保证了预应力管道的密封性。
虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种竖向预应力管道连通压浆装置，其特征在于：包括分别同轴套设于两根并列精轧螺纹钢外侧的波纹管、连通相邻两根所述波纹管的连通管、设于所述波纹管下方的下锚板、设于所述波纹管上方的上锚板、以及连接所述波纹管与所述上锚板的波纹管接头，所述波纹管接头靠近所述波纹管一端的内表面设有与所述波纹管外廓相匹配的连接部，所述波纹管接头远离所述波纹管一端为设有压浆管的管道部，所述管道部的内表面与所述波纹管的内表面在所述波纹管的纵长方向上齐平。
2.根据权利要求1所述的竖向预应力管道连通压浆装置，其特征在于，所述连通管设于所述波纹管靠近所述下锚板的一端。
3.根据权利要求1所述的竖向预应力管道连通压浆装置，其特征在于，所述管道部对应的波纹管接头内表面为平滑面。
4.根据权利要求1所述的竖向预应力管道连通压浆装置，其特征在于，所述连接部沿所述波纹管纵长方向均匀布设有内凹波纹，相邻所述内凹波纹之间形成凸点，所述凸点处设有橡胶塞。
5.根据权利要求4所述的竖向预应力管道连通压浆装置，其特征在于，所述连接部中部的所述内凹波纹之间设置球状橡胶塞，所述连接部在波纹管纵长方向两端的内凹波纹边缘设置扁平状橡胶塞。
6.根据权利要求1所述的竖向预应力管道连通压浆装置，其特征在于，所述压浆管设于所述管道部靠近所述连接部的一端。
7.根据权利要求6所述的竖向预应力管道连通压浆装置，其特征在于，相邻所述波纹管的压浆管呈中心对称，以形成相互独立的进浆口和出浆口。
8.根据权利要求6所述的竖向预应力管道连通压浆装置，其特征在于，所述压浆管与所述波纹管接头为一体式结构。
9.根据权利要求1所述的竖向预应力管道连通压浆装置，其特征在于，所述波纹管的外侧同轴设有螺旋筋。
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