一种木质纤维分离试验设备
技术领域
本实用新型涉生产设备技术领域,具体为一种木质纤维分离实验设备。
背景技术
木质纤维素(Methyl Cellulose)是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质,无毒、无味、无污染、无放射性。广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海绵、沥青道路等领域,对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。其技术作用主要是:触变、防护、吸收、载体和填充剂。
由于纤维结构的毛细管作用,将系统内部的水分迅速地传输到浆料表面和界面,使得浆料内部的水分均匀分布明显减少结皮现象。并使得粘结强度和表面强度明显提高,这个机理也由于干燥过程中张力的减少而明显起到抗裂的作用。木质纤维尺寸稳定性和热稳定性在保温材料中起到了很好的保温抗裂作用。
目前所使用的木质纤维分离实验设备的原料大多以新木材加工成较薄的小块板材为主,用料局限且浪费资源,有的需要经过化学溶液处理,不但污染环境而且对人体有害,得到的木质纤维也往往掺杂较大颗粒,急需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木质纤维分离实验设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种木质纤维分离实验设备,包括主体、传动带、主体启动开关、粉碎箱、散碎物料输送风机以及传料管,所述主体顶端开设有入料口,所述入料口四周焊接有挡料板,所述主体内部上端转动连接有上滚刀,所述上滚刀下方设有下滚刀,且下滚刀与主体转动连接,所述上滚刀一端焊接有上滚刀轴,且上滚刀轴上套设有上齿轮,所述下滚刀一端焊接有下滚刀轴,且下滚刀轴上套设有下齿轮,所述主体一侧固定安装有第一电机,且第一电机靠上齿轮一端转动连接有第一电机轴,所述主体靠上齿轮一侧底部设有主体启动开关,所述粉碎箱顶端开设有初加工料入口,且粉碎箱内部底端转动连接有粉碎刀片,所述粉碎箱底端焊接与底座,且底座内部中心处固定安装有第二电机,所述粉碎刀片套设在第二电机上,所述散碎物料输送风机内部中心处固定安装有筛网,所述散碎物料输送风机一侧开设有废料口,且废料口上方设有散碎物料输送风机开关,所述传料管一端与散碎物料输送风机顶部焊接,且传料管另一端与粉碎箱底部焊接,所述散碎物料输送风机底端开设有出料口,所述散碎物料输送风机底部两侧焊接有支架。
优选的,所述上齿轮与下齿轮之间齿轮啮合。
优选的,第一电机轴与上滚刀轴之间通过传动带传动。
优选的,所述主体与粉碎箱之间通过初加工料入口相连接。
优选的,所述第一电机以及第二电机与主体启动开关电连接,且散碎物料输送风机与散碎物料输送风机开关电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的上滚刀和下滚刀,两个滚刀同时反向旋转,可以将原材料更加充分的进行初步打碎。
2、本实用新型中,通过设置的粉碎刀片,可以对初步粉碎的原材料进行精加工,达到成品要求。
3、本实用新型中,通过设置的筛网,可以将第二次加工中存在的较大颗粒进行筛选出来。
4、本实用新型中,通过设置的传料管,可以使成品在传输过程中的绝对隔离,防止粉尘污染。
5、本实用新型结构整体结构简单,操作方便,密封性强无尘粉污染,已废弃木材或秸秆为原材料,更加环保。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型局部侧视图;
图3为本实用新型粉碎刀片结构示意图;
图中:1-主体、2-入料口、3-挡料板、4-上滚刀、5-下滚刀、6- 上滚刀轴、7-下滚刀轴、8-上齿轮、9-下齿轮、10-传动带、11-第一电机、12-第一电机轴、13-主体启动开关、14-初加工料入口、15- 粉碎箱、16-粉碎刀片、17-底座、18-第二电机、19-散碎物料输送风机、20-废料口、21-筛网、22-出料口、23-支架、24-散碎物料输送风机开关、25-传料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种木质纤维分离实验设备,包括主体1、传动带10、主体启动开关13、粉碎箱15、散碎物料输送风机19以及传料管25,所述主体1顶端开设有入料口2,所述入料口2四周焊接有挡料板3,所述主体1内部上端转动连接有上滚刀4,所述上滚刀4下方设有下滚刀 5,通过设置的上滚刀4和下滚刀5,两个滚刀同时反向旋转,可以将原材料更加充分的进行初步打碎,且下滚刀5与主体1转动连接,所述上滚刀4一端焊接有上滚刀轴6,且上滚刀轴6上套设有上齿轮 8,所述下滚刀5一端焊接有下滚刀轴7,且下滚刀轴7上套设有下齿轮9,所述主体1一侧固定安装有第一电机11,且第一电机11靠上齿轮8一端转动连接有第一电机轴12,所述主体1靠上齿轮8一侧底部设有主体启动开关13,所述粉碎箱15顶端开设有初加工料入口14,且粉碎箱15内部底端转动连接有粉碎刀片16,通过设置的粉碎刀片16,可以对初步粉碎的原材料进行精加工,达到成品要求,所述粉碎箱15底端焊接与底座17,且底座内部中心处固定安装有第二电机18,所述粉碎刀片16套设在第二电机18上,所述散碎物料输送风机19内部中心处固定安装有筛网21,通过设置的筛网21,可以将第二次加工中存在的较大颗粒进行筛选出来,所述散碎物料输送风机19一侧开设有废料口20,且废料口20上方设有散碎物料输送风机开关24,所述传料管25一端与散碎物料输送风机19顶部焊接,且传料管25另一端与粉碎箱15底部焊接,通过设置的传料管25,可以使成品在传输过程中的绝对隔离,防止粉尘污染,所述散碎物料输送风机19底端开设有出料口22,所述散碎物料输送风机19底部两侧焊接有支架23,本实用新型结构整体结构简单,操作方便,密封性强无尘粉污染,已废弃木材或秸秆为原材料,更加环保。
所述散碎物料输送风机19的型号为MQS5-54。
本实用新型工作流程:使用前,使用者先接通电源,按下主体启动开关13,此时第一电机11和第二电机18开始转动,第一电机11 通过传动带10带动上滚刀轴6转动,上滚刀轴6带动上齿轮8转动,上齿轮8通过齿轮啮合带动下齿轮9转动,从而使下滚刀轴7转动,从入料口2放入原材料,上滚刀4和下滚刀5分别在上滚刀轴6和下滚刀轴7的带动下反向转动对原材料进行初步打碎,初步打碎的原材料通过初加工料入口14落入粉碎箱15,第二电机18带动粉碎刀片 16转动,将运材料进行更细致的加工,此时按下散碎物料输送风机开关24,散碎物料输送风机19工作,通过传料管25将加工好的材料从粉碎箱15内吸出,经过筛网21从出料口22落下,通过废料口 20将成品中筛除出来的较大的颗粒取出,再从入料口2放入重新加工即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。